本发明涉及一种辊切磨碎机研磨仓。
背景技术：
在工农业生产中，常需要采用磨机对各种物料进行粉碎处理。磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、DMC磨机等。陶瓷工业生产中普遍采用间歇式球磨机,采用湿法生产，其研磨作用可分为两个部分，一是研磨体之间和研磨体与简体之间的研磨作用,二是研磨体下落时的冲击作用,为了提高研磨效率就要从这两方面入手。金属矿的“多碎少磨”技术和工艺是一个提了很多年的话题，降低球磨机的入磨粒度，在球磨机前增加一段预磨或超细碎工艺，是矿山企业节能降耗的重要技术革新。磨机碎磨工艺的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。碎磨工艺是通过磨机利用能量对矿石进行挤压、滚压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解理(离)，利于下阶段进行选别的过程。
磨机适用于粉碎重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、玻璃、锰矿、钛矿、铬矿、矿渣等莫氏硬度不大于7级，湿度在6％以下的非易燃易爆的非金属矿物。磨机采用磨盘公转、磨轴自转、弹簧调杖磨辊总成结构、加强了磨辊辊皮对物料挤压强度和剪切能力，从而达到强化磨粉的效果，具有产量高、磨出来的物料细度高(粉子细)，老式的磨机可以干法连续制粉(连续工作时间不能超过24小时)、因为老式的磨辊总成内的轴承是使用润滑脂的(润滑脂必须在24小时内停机加注一次、所以不能超过24小时)。但是新式的是使用润滑油(俗称机油)由于使用了润滑油最长开机时间可以达到整个磨辊的一个寿命周期停机一次，更换磨辊和润滑油检查(需要时再补充一些润滑油)。
传统的转动式磨碎机包括绕基本水平的轴线转动的圆柱形筒。转动的圆筒被供以诸如浆料或粉末等颗粒物料，同时圆筒以“临界速度”(即，圆筒内表面处的物料与磨碎机相接触并绕其行进的最低速度)的二分之一到四分之三转动。的物料大多无法实现自动进料和出料，容易造成物料在进料管内和研磨仓内堆积，造成磨碎效率低下的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种进风管进入的风引起气流带动磨碎后的小颗粒物料飞扬上浮，进入降压室之后，由于压力突然降低，颗粒较大的物料自然下沉重新研磨，颗粒较小的物料通过脉冲收尘器进行收集，实现了物料的自动给进和排除， 能够使设备连续工作的辊切磨碎机研磨仓。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种辊切磨碎机研磨仓，包括内设进料装置和研磨装置的研磨仓体、位于研磨仓体上方的降压室，位于降压室顶部的出风管和位于研磨仓体外侧的进风管，所述的进风管位于研磨仓体靠近底面的一端外侧，进风管环绕研磨仓体设置，所述的出风管内部设有脉冲收尘器，进风管与研磨仓体相接处的一侧设有多个进气孔。
本发明的有益效果是：研磨仓体内设进料装置和研磨装置，对物料进行磨碎之后，通过进风管进风，进风管进入的风引起气流带动磨碎后的小颗粒物料飞扬上浮，进入降压室之后，由于压力突然降低，颗粒较大的物料自然下沉重新研磨，颗粒较小的物料通过脉冲收尘器进行收集，实现了物料的自动给进和排除，能够使设备连续工作，并且气流的流通能够带走设备产生的热量，减少设备由于发热引起的故障，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本发明的研磨仓结构示意图；
附图标记说明：1-研磨仓体，2-降压室，3-出风管，4-脉冲收尘器，5-进风管。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的技术方案，但本发明所保护的内容不局限于以下所述。
如图1所示，一种辊切磨碎机研磨仓，包括内设进料装置和研磨装置的研磨仓体1、位于研磨仓体1上方的降压室2，位于降压室2顶部的出风管3和位于研磨仓体1外侧的进风管5，所述的进风管5位于研磨仓体1靠近底面的一端外侧，进风管5环绕研磨仓体1设置，所述的出风管3内部设有脉冲收尘器4，所述的进风管5与研磨仓体1相接处的一侧设有多个进气孔。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。