废旧电路板资源回收处理系统的制作方法

本发明涉及废旧电路板资源回收领域，尤其是涉及一种废旧电路板资源回收处理系统。

背景技术：

随着电子技术和信息技术的飞速发展，电子电器产品在人们的生产、生活中得到了广泛的应用。与此同时，电子废弃物的数量也越来越多。据统计，电子废弃物以每年16-28％的速度递增，比总废物量的增长速度快3-4倍，且电子废弃物每年会产生5亿吨的危险有毒废物，是人类最大的污染源之一。废旧电路板是最常见的电子废弃物，几乎出现在所有的电子电器产品中，数量巨大。电路板是玻璃纤维强化树脂和多种金属的混合物。电路板中的金属含量高达40％，最多的是铜，此外还有金、铝、镍、铅、硅等金属，其中不乏稀有金属。因此，废旧电路板的回收是与经济、社会和环境可持续发展及资源再生息息相关的，还可以保护环境，符合循环经济和可持续发展的战略。

目前对于废旧电路板前期破碎回收行业都是采用人工对废旧电路板的废金属混合物和金属混合物进行分离，效率低且人工成本高，少数有实力的回收企业采用粗碎设备对废旧电路板进行破碎，后期采用静电分离机对非金属混合物和金属混合物进行分离，此种做法不仅在生产过程中产生灰尘污染和大气污染，且分离效果也不理想，在后续工序中由于分离效果不好，增加了后期回收设备的压力和降低了金属回收率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种回收效率高的废旧电路板资源回收处理系统。

本发明解决技术问题的技术方案如下。

一种废旧电路板资源回收处理系统，包括粉碎机构、第一离心风机、第一旋风分离器、气流分选机、筛选机构、第二离心风机、第二旋风分离器及调控阀门；

所述粉碎机构有多级；最后一级的所述粉碎机构的出料口与所述第一旋风分离器的进料口相连通，所述第一旋风分离器的一出料口与所述气流分选机的进料口相连通，所述筛选机构用于收集从所述气流分选机的出料口出来的碎料，所述筛选机构的一出料口与所述第二旋风分离器的进料口连通，所述调控阀门设在所述筛选机构与所述第二旋风分离器之间以调控从所述筛选机构进入所述第二旋风分离器的碎料的大小，所述第一离心风机及所述第二离心风机分别与所述第一旋风分离器及所述第二旋风分离器连通以进行负压抽吸。

在其中一个实施例中，还包括除尘净化机构，所述第一离心风机的出风口与所述除尘净化机构连通，所述第二离心风机的出风口也与所述除尘净化机构连通。

在其中一个实施例中，所述除尘净化机构包括脉冲布袋除尘器、第三离心风机、废气净化喷淋塔及排气烟管，所述第一离心风机的出风口及所述第二离心风机的出风口均与所述脉冲布袋除尘器的入口连通，所述脉冲布袋除尘器的一出口与所述第三离心风机的进风口连通，所述第三离心风机的出风口与所述废气净化喷淋塔的进口相连通且所述第三离心风机与所述废气净化喷淋塔之间的管道上设有消音器，所述废气净化喷淋塔的出口与所述排气烟管的进口连通。

在其中一个实施例中，还包括第四离心风机和第三旋风分离器；所述第四离心风机与所述第三旋风分离器连通以负压抽吸；所述第三旋风分离器的一进料口与所述筛选机构的另一出料口连通，所述第三旋风分离器的下料出口与最后一级的所述粉碎机构的进料口连通，所述第四离心风机用于将所述筛选机构筛选出的较粗的碎料重新输送至最后一级的所述粉碎机构进行粉碎。

在其中一个实施例中，所述第四离心风机的出风口与所述除尘净化机构相连通。

在其中一个实施例中，多级所述粉碎机构中除最后一级的所述粉碎机构外，还有其他级的所述粉碎机构的进料斗与所述第三级粉碎机构的进料斗连通。

在其中一个实施例中，还包括第五离心风机及第四旋风分离器；所述第五离心风机与所述第四旋风分离器连通以进行负压抽吸，所述第四旋风分离器的进料口与所述气流分选机的出料口连通，所述第四旋风分离器的一出料口与所述筛选机构的进料口连通，所述第五离心风机的出口与所述除尘净化机构连通。

在其中一个实施例中，还包括送料机构，所述送料机构有多个，多个送料机构与多级所述粉碎机构相配合以对相应的机构进行送料。

在其中一个实施例中，所述粉碎机构有三级，其中，第一级粉碎机构为双轴撕碎机，第二级粉碎机构为破碎机，第三级粉碎机构为高速粉碎机；

所述送料机构有三个，分别为用于给所述第一级粉碎机构送料的敞开式皮带输送机构、用于接收从所述第一级粉碎机构出来的碎料并输送至所述第二级粉碎机构的封闭式皮带输送机构、以及用于接收从所述第二级粉碎机构出来的碎料并输送至所述第三级粉碎机构的螺旋上料机。

在其中一个实施例中，所述筛选机构有两级，分别为第一级的圆盘筛和第二级的重力往复筛。

上述废旧电路板资源回收处理系统通过设置多级粉碎机构，可以充分对废旧电路板进行粉碎，并且设有第一离心风机、第一旋风分离器、气流分选机、筛选机构、第二离心风机、第二旋风分离器及调控阀门，第一离心风机、第一旋风分离器、气流分选机、筛选机构、第二离心风机、第二旋风分离器及调控阀门配合构成多级分选机构，可以对粉碎机构出来的碎料进行充分分离，提高金属与非金属碎料的分选效率，整个过程无需人工粉碎和分选，分选效率高。

进一步，通过设置除尘净化机构，生产线采用封闭式设计，可以对生产过程中产生的废气、粉尘等进行回收和净化处理，并设有消音器等降噪机构，可以对噪音进行处理，因而该废旧电路板资源回收处理系统对环境污染小。

附图说明

图1为一实施例的废旧电路板资源回收处理系统的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图1的另一局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下请结合图1、图2和图3，一实施例的废旧电路板资源回收处理系统10，包括粉碎机构、第一离心风机12、第一旋风分离器13、气流分选机14、筛选机构、第二离心风机22、第二旋风分离器16及调控阀门17。

粉碎机构有多级。在本实施例中，粉碎机构有三级，其中，第一级粉碎机构111为双轴撕碎机，第二级粉碎机构112为破碎机，第三级粉碎机构113为高速粉碎机。第一级粉碎机构111用于对废旧电路板进行初步撕碎，以减小板块体积。第二级粉碎机构112用于对初步撕碎的碎料进行进一步破碎，以进一步减小碎料的体积。第三级粉碎机构113为高速粉碎机，对第二级粉碎机构112产生的碎料进行细碎。经三级粉碎机构11粉碎后的碎料体积会非常小，能将碎料中的金属与非金属物料完全剥离，以便于后续分离分选。

在本实施例中。第三级粉碎机构113的出料口与第一旋风分离器13的进料口相连通。第一旋风分离器13的一出料口与气流分选机14的进料口相连通。第一离心风机12的进风口与第一旋风分离器13的另一出料口连通以进行负压抽吸。筛选机构用于收集从气流分选机14的出料口出来的碎料。筛选机构的一出料口与第二旋风分离器16的进料口连通。调控阀门17设在筛选机构与第二旋风分离器16之间以调控从筛选机构进入第二旋风分离器16的碎料的大小。第二离心风机22的进风口与第二旋风分离器16的另一出料口连通以进行负压抽吸。

本文所述的连通包括通过风管等管道结构连通，也包括相应的口与口直接对接连通。

第一离心风机12优选为高压离心风机，其产生的负压将第三级粉碎机构113生产的细碎料通过负压输送至气流分选机14进行分选。气流分选机14将细碎料分成非金属细粉末和金属与废金属混合粉体，非金属细粉末可以打包入库，金属与废金属混合粉体的体积和重量比非金属粉末大和重，可通过筛选机构进行进一步筛选。

在本实施例中，筛选机构有两级，分别为第一级的圆盘筛151和第二级的重力往复筛152。第一级的圆盘筛151将金属与非金属混合粉体筛选成合格的均匀细颗粒物料进入第二级的重力往复筛152进行进一步筛选，以将该细颗粒物料进一步分成金属粉体混合体和非金属粉体。金属粉体混合体的纯度或品位可通过调节第二级的重力往复筛152的风量和振动频率及调控阀门17进行调整控制，在第二旋风分离器16的底部出口收集相应的碎料中的金属含量也可通过调控阀门17进行调整控制。

本实施例的14气流分选机和筛选机构，是采用物理方法及环保工艺方式对粉碎机构出来的混合碎料或粉体进行分级、分选和分离，其目的是把混合碎料中的金属与非金属有效分选分离出来，分选出金属铜的纯度及回收率可达98％或以上。

在本实施例中，该废旧电路板资源回收处理系统10还包括除尘净化机构18。第一离心风机12的出风口与除尘净化机构18连通。第二离心风机22的出风口也与除尘净化机构18连通。

具体的，在本实施例中，除尘净化机构18包括脉冲布袋除尘器181、第三离心风机182、废气净化喷淋塔183及排气烟管184。第一离心风机12的出风口及第二离心风机21的出风口均与脉冲布袋除尘器181的入口连通。脉冲布袋除尘器181的一出口与第三离心风机182的进风口连通，一下料口用于布袋连接，以收集沉淀的粉尘等颗粒物。第三离心风机182的出风口与废气净化喷淋塔183的进口相连通且第三离心风机182与废气净化喷淋塔183之间的管道上设有消音器185。废气净化喷淋塔183用于烟气进行喷淋净化处理，其出口与排气烟管184的进口连通。排气烟管184用于排出烟气，该烟气经过除尘和净化处理，完全能够达到国家环保排放标准。

通过设置除尘净化机构18，生产线采用封闭式设计，可以对生产过程中产生的废气、粉尘等进行回收和净化处理，并设有消音器185等降噪机构，可以对噪音进行处理，因而该废旧电路板资源回收处理系统10对环境污染小。

本实施例的废旧电路板资源回收处理系统10还包括第四离心风机19和第三旋风分离器20。第三旋风分离器20的进料口与筛选机构的另一出料口连通。第三旋风分离器20的出料口与第三级粉碎机构113的进料斗的进料口连通。第四离心风机19用于将筛选机构筛选出的较粗的碎料重新输送至第三级粉碎机构113进行粉碎。在本实施例中，第一级的圆盘筛151和第二级的重力往复筛152分别筛选出的较粗的碎料均通过第四离心风机19重新输送至第三级粉碎机构113进行粉碎，如此循环，直至达到所需的粉碎需求。

在本实施例中，第四离心风机19的出风口与除尘净化机构18的脉冲布袋除尘器181相连通。优选的，第一离心风机12的出风口、第二离心风机21的出风口及第四离心风机19的出风口均通过分支风管并汇聚于同一风管后与脉冲布袋除尘器181的进口相连通。

多级粉碎机构11中除最后一级的粉碎机构外，还有其他级的粉碎机构的进料斗与第三旋风分离器20连通，如在本实施例中，第二级粉碎机构112的进料斗也与第三级粉碎机构113的进料斗相连通，以在破碎过程中将产生的粉尘等通过第三旋风分离器20导入脉冲布袋除尘器181中，防止直接排出对环境造成粉尘等颗粒物污染。

该废旧电路板资源回收处理系统10还包括第五离心风机23及第四旋风分离器24。第五离心风机23与第四旋风分离器24连通以进行负压抽吸。第四旋风分离器24的进料口与气流分选机14的出料口连通，第四旋风分离器24的一出料口与筛选机构的进料口连通。第五离心风机23的出风口与除尘净化机构18的脉冲布袋除尘器181连通，并优选与第一离心风机12的出风口等汇聚与同一风管。

上述各离心风机优选高压离心风机，以能够满足对具有不同大小的碎料的负压抽吸需求。

此外，在本实施例中，该废旧电路板资源回收处理系统10还包括送料机构。送料机构有多个。多个送料机构与多级粉碎机构11、气流分选机14及筛选机构相配合以对相应的机构进行送料。

具体的，在本实施例中，送料机构有三个，分别为用于给第一级粉碎机111构送料的敞开式皮带输送机构211、用于接收从第一级粉碎机构111出来的碎料并输送至第二级粉碎机构112的封闭式皮带输送机构212、以及用于接收从第二级粉碎机构112出来的碎料并输送至第三级粉碎机构113的螺旋上料机213。可理解，在其他实施例中，气流分选机14与筛选机构之间也可以采用螺旋上料机进行上料，不限于是上述第五离心风机23及第四旋风分离器24的上料方式。工作过程中，其中任何一级负荷超载运行，将把信息反馈给所述第一级粉碎机构111送料的敞开式皮带输送机构211并使其停止进料，直至粉碎机构恢复正常负荷运行，有效保护了粉碎机构不受损伤或损坏。

上述废旧电路板资源回收处理系统10通过设置多级粉碎机构11，可以充分对废旧电路板进行粉碎，并且设有第一离心风机12、第一旋风分离器13、气流分选机14、筛选机构、第二离心风机22、第二旋风分离器16及调控阀门17，第一离心风机12、第一旋风分离器13、气流分选机14、筛选机构、第二离心风机22、第二旋风分离器16及调控阀门17配合构成多级分选机构，可以对粉碎机构出来的碎料进行充分分选，提高碎料的分离效率，整个过程无需人工粉碎和分选，分选效率高。通过负压将碎料抽送到相应的设备进行分离分选处理，较之静电分离，对设备的损坏小，可以延长设备的使用寿命。

该废旧电路板资源回收处理系统能够比传统的技术方案在同等功率下产量提高40％以上，并且在同等产量条件下，能耗下降15％。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。