立式辊碾机和旋转台的制作方法

本发明涉及使被粉碎物咬入粉碎辊与旋转台之间来对其进行粉碎的立式辊碾机。

背景技术：

以往，使原料(被粉碎物)咬入粉碎辊与旋转台之间来对其进行粉碎的立式辊碾机被用于混凝土用骨料的制造等。在立式辊碾机中，将原料供给至被驱动为绕垂直旋转轴线旋转的旋转台上，并使原料咬入朝向旋转台的作用面(粉碎面)被按压的多个粉碎辊与旋转台之间来进行粉碎。

粉碎后的原料借助旋转台的离心力而从旋转台向径向外侧排放出来，从而粉碎至希望的粒度(粒径)的原料(粉体)被分离器分级并被回收。在该分级工序中，利用经由热风管道被导入碾机外壳的内部而吹动的气体(热风)。

即，粉碎至规定的粒度的比较小的粒径的原料(粉体)被在碾机外壳的内部吹动的气体移送至配置于旋转台的上方的分离器。另一方面，未达到规定的粒度的比较大的粒径的原料不被气体吹起，而被配置于旋转台的周围的回收外壳回收，并返回至旋转台再次被粉碎。被分离器分级的未达到希望的粒度的原料也返回至旋转台再次被粉碎。

图9是将现有的立式辊碾机50的旋转台51的一部分与其周围的构造物一同放大地表示的纵剖视图。旋转台51的上表面由包括作用面52在内的台衬53形成，并朝向该台衬53按压粉碎辊54。在旋转台51的外周凸缘部55的上端设置有堰环(damring)56。

在现有的立式辊碾机50中，咬入粉碎辊54与台衬53之间而被粉碎的原料借助由旋转台51的旋转产生的离心力而向径向外侧移动，从而越过堰环56并从旋转台51向径向外侧排放出来。

越过堰环56并从旋转台51向径向外侧排放出来的原料中的、粉碎至规定的粒度的原料(粉体)如上所述地被吹动的气体移送至分离器(未图示)。另一方面，未被气体移送的原料被配置于旋转台51的周围的回收外壳57回收。堆积于回收外壳57的底面的原料被与旋转台51一体旋转的刮板58收集在一起，并经由排出槽(未图示)而排出。经由排出槽而排出的原料经由外部循环线返回至旋转台再次被粉碎。

然而，由高炉等产生的水碎炉渣中一般含有0.2％～1％的铁分，若铁分(铁粒)滞留在旋转台上，则旋转台与粉碎辊会激烈地磨损。专利文献1公开了对水碎炉渣或者含有与它同程度的铁分的原料进行粉碎处理时的铁分除去所相关的技术。

专利文献1：日本实开平6－19833号公报

但是，由电炉等产生的炼铁炉渣与由高炉等产生的水碎炉渣相比，含有非常多的铁分。一般地，炼钢炉渣的铁分含有率约为30％。

在利用现有的立式辊碾机对这种含有非常多的铁分的炼钢炉渣的原料进行粉碎处理的情况下，由于铁分的比重较大，所以铁分不越过堰环而滞留在旋转台上、或者即使越过堰环也不会被气体吹起而向回收外壳内落下并被回收，从而经由外部循环线返回至旋转台。另外，即使越过堰环的铁分被气体吹起，也因设置于碾机外壳内的上部的分离器而返回至旋转台上。

因此，产生如下问题：旋转台上的原料的铁分含有率缓缓升高，从而因铁分(铁粒)使得旋转台与粉碎辊激烈地磨损。

技术实现要素：

[本发明是鉴于上述现有技术的问题点而提出的，其目的在于提供一种能够无障碍地对如炼钢炉渣那样含有比较多的铁分的被粉碎物(原料)进行粉碎处理的立式辊碾机。

为了解决上述课题，本发明的第一方式所涉及的立式辊碾机的特征在于，具备旋转台以及粉碎辊，其中，上述粉碎辊用于在其与上述旋转台之间咬入并粉碎被粉碎物，在上述旋转台的上表面周缘部的周向的一部分，形成有从上述上表面周缘部的上端朝向下方并沿上述旋转台的径向贯通的切口。

本发明的第二方式的特征在于，在第一方式中，上述切口在上述旋转台的上述上表面周缘部沿周向隔着间隔地形成有多个。

本发明的第三方式的特征在于，在第一或者第二方式中，还具备通路剖面积调整单元，该通路剖面积调整单元用于对由上述切口形成的上述被粉碎物的通路的剖面积进行调整。

本发明的第四方式的特征在于，在第三方式中，上述通路剖面积调整单元具有遮挡部件，该遮挡部件以能够调整上下位置的方式配置于与上述切口的径向外侧的端部对置的位置。

本发明的第五方式的特征在于，在第一至第四任一方式中，还具备旋转槽部件，该旋转槽部件设置于上述旋转台，经由上述切口而排放出来的上述被粉碎物落下至该旋转槽部件。

本发明的第六方式的特征在于，在第五方式中，上述旋转槽部件具备如下构造：用于将从上述旋转台排放出来的上述被粉碎物吹起的气体难以流入其内部。

本发明的第七方式的特征在于，在第六方式中，上述旋转槽部件以上述气体难以流入其内部的方式从上述切口的高度位置向下方延伸。

本发明的第八方式的特征在于，在第一至第七任一方式中，还具备：循环线，该循环线用于使从上述旋转台排放出来并落下而回收的上述被粉碎物返回至上述旋转台；以及铁分分离单元，该铁分分离单元用于从经由上述循环线而被输送的上述被粉碎物之中分离铁分。

本发明的第九方式是在上述第一至第八方式的任一立式辊碾机中加以使用的旋转台。

根据本发明，能够提供一种能够无障碍地对如炼钢炉渣那样含有比较多的铁分的被粉碎物进行粉碎处理的立式辊碾机。

附图说明

图1是示意地表示本发明的一实施方式所涉及的立式辊碾机的概略结构的纵剖视图。

图2是表示本发明的一实施方式所涉及的立式辊碾机的概略结构的俯视图。

图3是放大地表示图1以及图2所示的立式辊碾机的主要部分的纵剖视图。

图4是图3的IV-IV线的向视图。

图5是用于对图1以及图2所示的立式辊碾机的切口以及旋转槽部件的配置进行说明的示意的俯视图。

图6是放大地表示图3所示的遮挡部件的立体图。

图7是表示图1以及图2所示的立式辊碾机的旋转槽部件的立体图。

图8是用于对图1以及图2所示的立式辊碾机的外部循环线以及铁分分离单元进行说明的示意图。

图9是将现有的立式辊碾机的旋转台的一部分与其周围的构造物一同放大地表示的纵剖视图。

附图标记的说明

1...立式辊碾机；2...旋转台；2a...旋转台的外周凸缘部；3...粉碎辊；4...台衬；4a...台衬的作用面；5...堰环；6...辊按压机构；7...旋转台的旋转驱动源；8...旋转台的减速机；9...碾机外壳；10...原料供给槽；11...热风管道；12...分离器；13...分离器驱动装置；14...精粉排出管道；15...内锥体；16...回收外壳；17...刮板；18...原料排出口；19...原料回流槽；20...切口；21...硬化堆焊层；22...遮挡部件(通路剖面积调整单元)；23...遮挡部件的遮挡主体部；24...遮挡部件的角铁；25...角铁的贯通孔；26...螺栓；27...旋转槽部件；27A...旋转槽部件的内部壁；27B...旋转槽部件的安装片；27C...旋转槽部件的安装片的贯通孔；28...旋转槽部件的上部开口；29...旋转槽部件的下部开口；30...旋转槽部件的主体中空部件；31...旋转槽部件的贯通孔；32...旋转槽部件的底板；33...外部循环线；34...磁选机(铁分分离单元)；35...回收铁分的料斗；36...铁分的输送单元；G...气体(热风)。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式所涉及的立式辊碾机进行说明。

如图1以及图2所示，本实施方式所涉及的立式辊碾机1设置有：旋转台2，原料(被粉碎物)被供给至该旋转台2的上表面；以及粉碎辊3，在该粉碎辊3与旋转台2之间咬入并粉碎原料。在以旋转台2的垂直旋转轴心为中心的假想圆周上，以等角度的间隔(隔着90度)配置有四台粉碎辊3。此外，虽然在本例中设置有四台粉碎辊3，但在本发明所涉及的立式辊碾机中粉碎辊的设置数量并不限定为四台，例如也可以隔着60度地配置有六台。

如图3所示，旋转台2的上表面由包括作用面4a在内的台衬4形。在旋转台2的外周凸缘部2a的上端设置有堰环5。

如图2所示，粉碎辊3被具备液压缸等驱动源的辊按压机构6朝向台衬4的作用面4a按压。

如图1所示，立式辊碾机1具备旋转台2的旋转驱动源7以及减速机8，在减速机8的上方设置有旋转台2。

如图1所示，旋转台2以及粉碎辊3被碾机外壳9覆盖。经由将碾机外壳9贯通而配置的原料供给槽10来朝向旋转台2供给原料。

如图1以及图2所示，在碾机外壳9的侧面下部的对置的两个部位连接有热风管道11，经由热风管道11而将气体(热风)G供给至碾机外壳9的内部。

如图1所示，在旋转台2的上方设置有分离器12。借助离心力而从旋转台2向径向外侧排放出来的原料中的、粉碎得比规定的粒度(粒径)小的原料，被经由热风管道11供给至碾机外壳9的内部的热风吹起，而被移送至分离器12。

分离器12被由电动机等构成的分离器驱动装置13驱动而旋转，从而将被热风吹起的原料中的比希望的粒度(粒径)细的原料(精粉)从设置于碾机外壳9的上部的精粉排出管道14排出。另一方面，比希望的粒度(粒径)粗的原料(粗粉)被分离器12分离，并经由内锥体15返回至旋转台2上，并且咬入粉碎辊3与旋转台2之间再次被粉碎。

如图3所示，立式辊碾机1具备回收外壳16，该回收外壳16用于回收借助随着旋转台2的旋转所产生的离心力而向旋转台2的周围排放出来的原料。回收外壳16具有比旋转台2大的外径，且整体呈环状。

堆积于回收外壳16的底面的原料被固定于旋转台2而与旋转台2一体旋转的刮板17收集在一起，并经由图2所示的原料排出口18而被排出。从原料排出口18排出的原料经由原料排出槽(未图示)而被排出，并经由贯通设置于碾机外壳9的侧面的原料回流槽19而返回至旋转台2上。

而且，如图2所示，本实施方式所涉及的立式辊碾机1在旋转台2的上表面周缘部的周向的多个部位形成有切口20。

如图3以及图4所示，多个切口20分别从形成旋转台2的上表面的台衬4的上表面周缘部以及旋转台2的外周凸缘部2a的各自的上端朝向下方形成至规定的深度。如图4所示，在切口20的内壁面实施耐磨损用的硬化堆焊层21。

如图3所示，切口20沿旋转台2的径向贯通，由此在堰环5的下方形成能够供原料通过的通路。在本例中，以包括台衬4上表面的作用面4a的一部分的方式形成有切口20。

本实施方式所涉及的立式辊碾机1具备遮挡部件22，其作为用于对由切口20形成的原料的通路的剖面积进行调整的通路剖面积调整单元，以能够调整上下位置的方式配置于与切口20的径向外侧的端部对置的位置。

而且，除了堰环5的高度调整之外，还对切口20的设置数量以及由切口20形成的通路剖面积进行调整，从而即使在旋转台2形成了多个切口20的情况下，也能够确保立式辊碾机1的稳定运转，从而能够可靠地防止粉碎处理能力的降低。

如图5所示，切口20在旋转台2的上表面周缘部沿周向以等角度的间隔配设。此外，在本例中以45度的间隔配置有八个切口20，但在本发明所涉及的立式辊碾机中切口的配置数以及配置间隔并不限定于此。

另外，如图3以及图5所示，本实施方式所涉及的立式辊碾机1具备使通过切口20而排出的原料落下的旋转槽部件27。如图5所示，旋转槽部件27分别与多个切口20对应地设置于旋转台2的侧面。

如图6以及图7所示，遮挡部件22具备：由板状部件构成的遮挡主体部23；以及固设于遮挡主体部23的里面的左右端部的一对角铁24。在角铁24形成有用于供螺栓插通的贯通孔25，利用插通于贯通孔25的螺栓26将角铁24固定于旋转槽部件27。通过拧开螺栓26而能够使遮挡主体部23上下移动，由此能够调整遮挡主体部23的上下位置从而调整通路剖面积。

如图7所示，旋转槽部件27由在外壁具备上部开口28与下部开口29的主体中空部件30构成。主体中空部件30的下端被倾斜的底板32密封，并构成为在从下方观察旋转槽部件27的情况下，仅能够看到倾斜的底板32的外表面。因此，成为从下方吹来的热风难以流入旋转槽部件27的内部的构造。

如图3所示，旋转槽部件27的上部开口28与切口20的出口面对面地配置，遮挡部件22的遮挡主体部23位于上部开口28与切口20的出口之间。旋转槽部件27的下部开口29与上部开口28同样地朝向旋转台2的径向内侧。

如图7所示，在形成供原料落下的通路的旋转槽部件27的内部壁27A的每一个形成有沿上下方向延伸的细长的贯通孔31。内部壁27A在用于形成细长的贯通孔31的范围内沿上下方向延伸。螺栓26插通于旋转槽部件27的内壁部27A的贯通孔31以及遮挡部件22的角铁24的贯通孔25，从而利用螺栓26将遮挡部件22固定于旋转槽部件27。

另外，各安装片27B以沿水平方向延伸的方式固设于旋转槽部件27的上部开口28的两侧。在安装片27B形成有贯通孔27C，用于将堰环5固定于旋转台2的外周凸缘部2a的上表面的螺栓(未图示)插通于该贯通孔27C。

即，旋转槽部件27的安装片27b配置在堰环5与外周凸缘部2a之间，并与堰环5一起被螺栓固定于外周凸缘部2a。旋转槽部件27的安装片27b的上表面与堰环5的下表面抵接。

此外，在堰环5与外周凸缘部2a之间，通常设置有台防护具(未图示)，因此，通过对与旋转槽部件27的安装片27b对应的部分的台防护具进行切口，从而在该切口中收纳安装片27b。

如图8所示，本实施方式所涉及的立式辊碾机1具备外部循环线33，其用于使从旋转台2排放出来而落下并回收至回收外壳16内的原料返回至旋转台2。在外部循环线33的中途，设置有用于从经由外部循环线33输送的原料之中分离铁分的作为铁分分离单元的磁选机34。由磁选机34分离出的铁分被料斗35回收，并被卡车等输送单元36移送。

在具备上述结构的本实施方式所涉及的立式辊碾机1中，在对炼钢炉渣等原料进行粉碎处理时，经由原料投入槽10而向旋转台2上供给原料，并使原料咬入粉碎辊3与旋转台2之间来对其进行粉碎。在粉碎辊3与旋转台2之间被粉碎的原料借助由旋转台2的旋转而产生的离心力向径向外侧移动。

从旋转台2向径向外侧排放出来的原料的一部分借助离心力而越过堰环5，并向回收外壳16的上方移动。由于在回收外壳16的内部存在从热风管道11供给的热风的朝向上方的气流，所以被粉碎至规定的粒度(粒径)的比较小的粒径的原料(粉体)随着气流而被移送至分离器12。另一方面，未达到规定的粒度的比较大的粒径的原料不被气体吹起，而被配置于旋转台2的周围的回收外壳16回收。

另外，在旋转台2上被粉碎的原料的另一部分经由切口20而从旋转台2向径向外侧排放出来。根据运转状况，利用遮挡部件22对原料的通路的剖面积进行调整，从而使此时的原料的排放量最佳化。

在本例中，遮挡部件22的遮挡主体部23也发挥接住经由切口20而向径向外侧排放出来的原料的功能。作为变形例，也可以利用遮挡部件22的遮挡主体部23来接住经由切口20而向径向外侧排放出来的原料的一部分，并利用旋转槽部件27的内壁面来接住另一部分。在该情况下，优选在旋转槽部件27的内壁面，对原料所碰撞的部分实施耐磨损用的硬化堆焊层等加强措施。总之，优选旋转槽部件27的上端设置于与由切口20形成的原料的通路的上端同水平或者比它高的位置。

原料由比重不同的各种成分构成，因此，存在于粉碎辊3与旋转台2之间的原料粉碎物被认为是与各成分的比重对应地多层化的物质。由于铁分与其他成分相比比重较大，因此形成多层化的原料粉碎物的最下层。与原料粉碎物的上层侧的部分相比，借助旋转台2的离心力而向径向外侧排放出来的原料中的进入切口20的内部的部分更多地含有下层侧的部分。因此，进入切口20的内部的部分的原料相比于其他部分的原料含有更多的铁分，由此，能够经由切口20高效地排出原料中所含有的铁分。

另外，如图7所示，由于调整来自切口20的原料粉碎物的排出量的遮挡部件22构成为从上方进行上下方向的面积调整，所以能够有效地排出大多集中在多层化的原料粉碎物的下层的铁分。

另外，未越过堰环5而滞留在旋转台2上的铁分也能够经由切口20而从旋转台2上排出。由此，能够可靠地防止旋转台2上的原料的铁分含有率缓缓升高的现象。

经由切口20而向径向外侧排放出来的原料从旋转槽部件27的上部开口28进入旋转槽部件27的内部，并在旋转槽部件27内落下而从其下部开口29排放出来。

这里，如参照图3以及图7进行说明的那样，旋转槽部件27具备从热风管道11供给而向上方吹去的热风难以进入其内部的构造。因此，进入旋转槽部件27的内部的含有比较多的铁分的原料在旋转槽部件27的内部可靠地落下，而从下部开口29向回收外壳16的内部排放出来，并堆积于回收外壳16的底部。

堆积于回收外壳16的底部的原料被刮板17收集在一起，并经由排出槽(未图示)而排出。由此，能够高效地回收原料中所含有的铁分。

经由排出槽而排出的原料经由外部循环线33而被移送，并经由原料回流槽19而返回至旋转台2上。此时，利用配置于外部循环线33的中途的磁选机34来分离除去原料中的铁分，从而除去了铁分的原料返回至旋转台2。由此，能够可靠地防止旋转台2上的原料的铁分含有率缓缓升高的现象。

如以上叙述的那样，根据本实施方式所涉及的立式辊碾机1，即使在粉碎工序中存在未越过堰环5的铁分，也能够经由形成于旋转台2的切口20将上述铁分排出，因此能够防止旋转台2上的铁分的滞留现象。

另外，利用与切口20对应地设置的旋转槽部件27来可靠地捕捉经由切口20而向径向外侧排放出来的原料，因此经由切口20而被排放出来的含有较多铁分的原料不会被热风吹起，而能够由回收外壳16可靠地回收。而且，由于沿外部循环线33输送由回收外壳16回收的原料，从而能够利用设置于外部循环线33的中途的磁选机34可靠地对铁分进行分离回收。

此外，在上述实施方式中，对构成旋转台2的一部分的台衬4、以及构成旋转台2的另一部分的外周凸缘部2a进行切口从而形成切口20，但作为一个变形例，也可以遍及整周地切削外周凸缘部2a、或者切削其一部分，从而使外周凸缘部2a的高度比台衬4的高度低并且仅在台衬4形成切口。

在该变形例中，例如在被切削的外周凸缘部2a与堰环5之间介插铁板等夹持部件，并在该夹持部件形成用于供将外周凸缘部2a与堰环5连起来的螺栓穿过的贯通孔。