本发明涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种生物制药用分离纯化的过滤装置。
背景技术：
分离纯化技术即在工业中通过适当的技术手段与装备,耗费一定的能量来 实现混合物的分离过程，常见的分离方式有液液分离和气液分离，以气液分离为例，现有技术中的气液分离方式有很多种，对应的装置也很多，但生物制药有其特殊性，有些药物成份不能蒸馏，因为其在高温下会失去活性。
现有的生物制药分离纯化装置，不能过滤掉药物中含有的大颗粒杂质，造成纯化精度不够。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物制药用分离纯化的过滤装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生物制药用分离纯化的过滤装置，包括罐体，所述罐体的顶部外壁通过螺钉固定有恒温空调，且恒温空调的出风端于罐体相贯通，所述罐体的顶部内壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过轴承固定有转盘，所述罐体的一侧外壁焊接有两个支撑座，且支撑座的顶部外壁通过螺钉固定有气缸，所述罐体一侧外壁靠近恒温空调的一边开有进料口，且进料口的内壁焊接有进料管，进料管的外壁通过螺纹连接有进料阀，所述罐体一侧外壁靠近支撑座的一侧开有出料口，且出料口的内壁焊接有出液管，出液管的外壁通过卡箍卡接有泄流阀，所述罐体的一侧外壁开有显示槽，且显示槽的内壁嵌装有显示屏，所述罐体的顶部外壁开有出气口，且出气口的内壁焊接有出气管，出气管的外壁通过卡箍卡接有泄压阀，所述罐体靠近进料阀的一侧外壁通过开有检修口，且检修口内壁通过铰链连接有检修门，所述罐体的一侧外壁焊接有护栏，且护栏的一侧外壁焊接有扶梯，扶梯的一侧焊接与罐体的外壁，所述罐体的两侧外壁均开有滑动槽，且滑动槽内壁通过螺钉固定有电控滑轨，两个电控滑轨的内壁滑动连接有同一个滑板。
优选的，所述转盘的底部外壁焊接有五到十个搅拌架，且五到十个搅拌架等距离环形分布于转盘的底部外壁。
优选的，所述罐体的一侧外壁开有两个卸料口，且卸料口的内壁通过铰链连接有侧门，气缸的活塞杆一端通过螺钉固定于侧门的外壁。
优选的，所述罐体的内部设置有第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网位于第二过滤网的正上方，第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径，第一过滤网的两侧外壁和第二过滤网的两侧外壁分别通过螺钉固定于罐体的内壁，滑板滑动连接于第二过滤网的顶部外壁，罐体的一侧外壁通过螺钉固定有推杆电机，推杆电机的输出端通过螺钉固定有推板，推板滑动连接于第一过滤网的顶部外壁。
优选的，所述恒温空调、伺服电机、推杆电机、气缸、泄流阀、泄压阀和进料阀均连接有开关，且开关连接有控制器，泄流阀、泄压阀和进料阀均为电磁阀。
优选的，所述罐体的一侧内壁通过螺钉固定有气压传感器，且气压传感器的输出端通过信号线与控制器相连接。
本发明的有益效果为：
1.通过设置恒温空调，保证分离纯化过程中，避免药物受外界温度影响而失去活性；
2.通过设置两个网孔不一的两个过滤网，搅拌后依次过滤大小不同的杂质，同时杂质能够自动排出，降低了人工劳动强度，提高了过滤纯化的精度，增强了过滤纯化的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种生物制药用分离纯化的过滤装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种生物制药用分离纯化的过滤装置的外部结构示意图。
图中：1罐体、2恒温空调、3伺服电机、4搅拌架、5推杆电机、6第一过滤网、7滑板、8第二过滤网、9支撑座、10气缸、11侧门、12气压传感器、13显示屏、14泄流阀、15出液管、16泄压阀、17进料阀、18护栏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种生物制药用分离纯化的过滤装置，包括罐体1，罐体1的顶部外壁通过螺钉固定有恒温空调2，且恒温空调2的出风端于罐体1相贯通，罐体1的顶部内壁通过螺钉固定有伺服电机3，且伺服电机3的输出轴通过轴承固定有转盘，罐体1的一侧外壁焊接有两个支撑座9，且支撑座9的顶部外壁通过螺钉固定有气缸10，罐体1一侧外壁靠近恒温空调2的一边开有进料口，且进料口的内壁焊接有进料管，进料管的外壁通过螺纹连接有进料阀17，罐体1一侧外壁靠近支撑座9的一侧开有出料口，且出料口的内壁焊接有出液管15，出液管15的外壁通过卡箍卡接有泄流阀14，罐体1的一侧外壁开有显示槽，且显示槽的内壁嵌装有显示屏13，罐体1的顶部外壁开有出气口，且出气口的内壁焊接有出气管，出气管的外壁通过卡箍卡接有泄压阀16，罐体1靠近进料阀17的一侧外壁通过开有检修口，且检修口内壁通过铰链连接有检修门，罐体1的一侧外壁焊接有护栏18，且护栏18的一侧外壁焊接有扶梯，扶梯的一侧焊接与罐体1的外壁，罐体1的两侧外壁均开有滑动槽，且滑动槽内壁通过螺钉固定有电控滑轨，两个电控滑轨的内壁滑动连接有同一个滑板7。
本发明中，转盘的底部外壁焊接有五到十个搅拌架4，且五到十个搅拌架4等距离环形分布于转盘的底部外壁，罐体1的一侧外壁开有两个卸料口，且卸料口的内壁通过铰链连接有侧门11，气缸10的活塞杆一端通过螺钉固定于侧门11的外壁，罐体1的内部设置有第一过滤网6和第二过滤网8，且第一过滤网6位于第二过滤网8的正上方，第一过滤网6的网孔直径大于第二过滤网8的网孔直径，第一过滤网6的两侧外壁和第二过滤网8的两侧外壁分别通过螺钉固定于罐体1的内壁，滑板7滑动连接于第二过滤网8的顶部外壁，罐体1的一侧外壁通过螺钉固定有推杆电机5，推杆电机5的输出端通过螺钉固定有推板，推板滑动连接于第一过滤网6的顶部外壁，恒温空调2、伺服电机3、推杆电机5、气缸10、泄流阀14、泄压阀16和进料阀17均连接有开关，且开关连接有控制器，泄流阀14、泄压阀16和进料阀17均为电磁阀，罐体1的一侧内壁通过螺钉固定有气压传感器12，且气压传感器12的输出端通过信号线与控制器相连接。
工作原理：打开进料阀17，通过进料管将将待加工药物导入罐体1内，启动伺服电机3，带动搅拌架4搅拌，造成气液分离，同时第一过滤网6和第二过滤网8。过滤固体物质，完成固液分离，分离纯化完成后，打开泄流阀14导出纯化后的药液，启动气缸10打开侧门11，启动推杆电机5和电控滑轨，将废渣推出，集中处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。