本发明具体涉及一种油田注汽锅炉移动式撬装烟气脱硫脱硝装置，属于烟气脱硫脱硝装置技术领域。针对油气田开采现场设计，具体提供一种注汽锅炉烟气同时脱硫脱硝，可移动撬装式的烟气脱硫脱硝装置。
背景技术：
我国稠油及超稠油开发规模越来越大。当前稠油开发的主要工艺为注汽热采，燃煤锅炉在油田注汽中应用较广泛。目前，国内锅炉设备所用燃料以煤为主，排出的污染物主要有SO2、NOx、烟尘等污染物，随着近年环保标准的不断提高，均需要达标排放。目前主要是采用工厂燃煤锅炉的烟气脱硫除尘等工艺和装置，固定建设在锅炉旁边，无法移动。
目前在油田都是建立一套固定的脱硫脱硝装置，但由于油田钻井采油具有一定流动性，一旦钻井平台移动了固定的脱硫脱硝装置无法移动造成投资成本高，因此开发一套移动式撬装脱硫脱硝装置对于油田锅炉尾气处理具有非常高的应用价值，也能有效降低投资成本。
为此发明提供一种油田注汽锅炉移动式撬装烟气脱硫脱硝装置，有效解决传统固定脱硫脱硝装置无法随钻井平台移动而移动造成的投资成本高等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决传统固定脱硫脱硝装置无法随钻井平台移动而移动造成的投资成本高等问题，设计一种移动式撬装烟气脱硫脱硝装置，能够随钻井平台一起移动。
本发明技术方案如下：
一种油田注汽锅炉移动式撬装烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝装置及移动撬装装置，脱硫脱硝装置安装在移动撬装装置上，所述脱硫脱硝装置包括塔体，塔体自上而下依次为烟气出口段、螺旋除雾段、湍球脱硝段、喷淋泡沫脱硫段，所述湍球脱硝段包括脱硝复合吸收液喷淋装置，所述喷淋泡沫脱硫段包括脱硫吸收液喷淋装置。
进一步的，所述螺旋除雾段包括螺旋除雾器。
进一步的，所述脱硝复合吸收液喷淋装置包括脱硝塔、湍球塑料球、脱硝吸收液遮盖板、空心套管、脱硝复合吸收液回流管、脱硝复合吸收液储液槽、脱硝循环浆液泵、脱硝喷嘴，湍球塑料球设置在脱硝塔内位于脱硝喷嘴与脱硝吸收液遮盖板之间的位置，空心套管设置在脱硝吸收液遮盖板下方且通过脱硝复合吸收液回流管连通脱硝复合吸收液储液槽，脱硝复合吸收液储液槽通过脱硝循环浆液泵连接脱硝喷嘴。
进一步的，所述脱硝复合吸收液喷淋装置还包括脱硝回流管阀门、脱硝复合吸收液流量计、脱硝副产物出口，脱硝回流管阀门安装在脱硝复合吸收液回流管上，脱硝复合吸收液流量计安装在脱硝循环浆液泵与脱硝喷嘴之间，脱硝副产物出口设置在脱硝复合吸收液储液槽底部。
进一步的，所述脱硫吸收液喷淋装置包括脱硫塔、脱硫喷嘴、螺旋筛网、脱硫吸收液储液槽、脱硫循环浆液泵，螺旋筛网安装在脱硫塔内位于烟气入口上方的位置，脱硫喷嘴安装在螺旋筛网上方，脱硫喷嘴通过脱硫循环浆液泵连通脱硫吸收液储液槽。
进一步的，所述脱硫吸收液喷淋装置还包括脱硫回流管、脱硫浆液流量计，脱硫回流管接入脱硫塔底部且连通脱硫吸收液储液槽，脱硫回流管上设有脱硫回流管阀门，脱硫浆液流量计安装在脱硫循环浆液泵与脱硫喷嘴之间。
进一步的，所述湍球脱硝段、喷淋泡沫脱硫段之间通过法兰连接。
进一步的，所述移动撬装装置为平板车或汽车。
本发明的有益效果在于：本发明的油田注汽锅炉移动式撬装烟气脱硫脱硝装置，将脱硫脱硝除尘装置等安装在移动式撬装设备上，可以实现可拆卸、移动等功能，有效降低基建投资。
设备的优点如下：
结构紧凑，节约空间。由于撬装装置采用密集型布置，布置紧凑，可大大的减少占地，这对于占土地较多的油气行业来说，意义重大。
拆迁方便，便于流动。撬装装置具有拆迁的特点，特别适合于油气行业的净化装置，可避免盲目建厂，建设装置等。
室内作业，节约成本。大部分工作在工厂完成，现场安装只需将撬块安装到基础、撬块进出口管线连接以及一些电气仪表的接线工作，大大减少现场工作量和安装时间。
附图说明
图1为实施例1油田注汽锅炉移动式撬装烟气脱硫脱硝装置的结构示意图。
附图标记如下：
1.烟气入口，2.螺旋筛网，3.脱硫喷嘴，4.脱硫塔，5.脱硫回流管阀门，6.脱硫吸收液储液槽，7.脱硫循环浆液泵，8.脱硫浆液流量计，9.空心套管，10.脱硝塔，11.脱硝吸收液遮盖板，12.脱硝复合吸收液回流管，13.脱硝喷嘴，14脱硝回流管阀门，15.脱硝复合吸收液储液槽，16.脱硝循环浆液泵，17.脱硝复合吸收液流量计，18.螺旋除雾器，19.烟气出口，20.脱硫副产物出口，21.法兰，22.圆形孔板，23.湍球塑料球，24.脱硝副产物出口；
101.脱硫脱硝装置，102.移动撬装装置，103.烟气出口段，,104.螺旋除雾段，105.湍球脱硝段，106.喷淋泡沫脱硫段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：
如图1所示，一种油田注汽锅炉移动式撬装烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝装置101，脱硫脱硝装置101安装在移动撬装装置102上，脱硫脱硝装置101包括烟气出口段103，除雾段104，湍球脱硝段105，喷淋泡沫脱硫段106，各段在同一塔体上，烟气从塔底进入依次通过喷淋泡沫脱硫段106、湍球脱硝段105、除雾段104和烟气出口段103，喷淋泡沫脱硫段106和湍球脱硝段105之间通过法兰连接，脱硝段105的脱硝吸收液不能进入脱硫段106。
除尘脱硫脱硝装置，其中的喷淋泡沫脱硫段106包括脱硫塔4，设置螺旋筛网2，脱硫喷嘴3，烟气从烟气入口1进入，与从脱硫喷嘴3喷淋出的脱硫吸收液完成喷淋烟气脱硫，脱硫副产物从脱硫副产物出口20排除。喷淋泡沫脱硫段106的脱硫液循环系统包括脱硫浆液流量计8、脱硫循环浆液泵7、脱硫回流管阀门5、脱硫吸收液储液槽6。
除尘脱硫脱硝装置，其中的湍球脱硝段105包括脱硝塔10，设置空心套管9，脱硝吸收液遮盖板11，脱硝吸收液回流管12，脱硝吸收液储液槽15，脱硝循环浆液泵16，脱硝喷嘴13，空心套管9底部与法兰21密封连接，空心套管9顶部与脱硝吸收液遮盖板11是通过圆形孔板22连接。脱硝吸收液循环管路上还可设置脱硝回流管阀门14、脱硝复合吸收液流量计17。
烟气从烟气入口1进入，与从脱硫喷嘴3喷淋出的脱硫吸收液完成喷淋烟气脱硫，脱硫副产物从出口20排除，脱硫后的烟气经法兰21、套管9，然后从圆形孔板22侧边流出与脱硝喷嘴13喷出的脱硝吸收液完成喷淋烟气脱硝，脱硝吸收液通过脱硝复合吸收液回流管12进入脱硝复合吸收液储液槽15经脱硝循环浆液泵16继续喷淋脱硝，脱硝副产物溶液从脱硝副产物出口24排除，脱硫脱硝后的烟气经除雾器18从烟气出口19排出。
采用本发明装置处理烟气量为50000m3/h，粉尘浓度为800mg/m3，SO2入口浓度为1200mg/m3，NO浓度为650mg/m3的燃煤烟气，净化处理后粉尘去除率为97.5％，SO2去除率92.8％，NO去除率85.6％，相比同类型的脱硫脱硝装置，本发明发明装置占地面积减小30％。
本发明提供的油田注汽锅炉移动式撬装烟气脱硫脱硝装置，有效解决传统固定脱硫脱硝装置无法随钻井平台移动而移动造成的投资成本高等问题，本发明的装置占地面积相对减小30％，能够随钻井平台一起移动。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。