本发明属于除尘器技术领域，具体涉及一种袋式除尘器。
背景技术：
目前使用较多的袋式除尘器的结构包括除尘器箱体，除尘器箱体内部由花板分隔成上净气室与下烟气室，在花板上悬挂有若干与上净气室相连通的滤袋，在除尘器箱体底部设置有与其下烟气室相连通的灰斗，在灰斗底部设置有出料口，其工作原理是：含尘烟气经灰斗的进烟口进入灰斗，进入灰斗的含尘烟气会向上运动到达滤袋，此时，含尘烟气中的干净气体会透过滤袋、并经除尘器箱体上净气室的出气口排出，而含尘烟气中的灰尘则被过滤滞留在滤袋外表面，滞留在滤袋外表面的灰尘会落到下方的灰斗中、并从灰斗的出料口排出。
然而上述传统结构在使用的过程中存在以下问题：布袋内外的空间闲置，每立方米体积只有10平方米左右的过滤面积，从而造成除尘器的体积庞大，重量大，使得设备成本较高。
鉴于上述现有的袋式除尘器所存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种袋式除尘器及其控制系统，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种袋式除尘器，在降低设备体积的情况下保证了过滤面积，从而降低了除尘器的成本。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种袋式除尘器，包括上净气室和下烟气室，自所述下烟气室进入的烟气经过布袋组件过滤后到达所述上净气室进行排放；
所述布袋组件包括骨架以及固定于所述骨架上的布袋，所述骨架包括对称设置的两安装座，以及分别与两所述安装座垂直设置且连接两所述安装座的若干支撑杆；若干所述支撑杆对所述布袋进行支撑；
其中，至少部分所述支撑杆与所述安装座的连接位置可调，从而改变所述布袋表面张紧度。
进一步地，所述安装座上设置有至少3条卡槽，若干所述卡槽以一固定点为圆心沿圆周方向均匀分布，且所述卡槽的长度方向与所述圆周的径向方向重合，所述支撑杆的数量为所述卡槽数量的两倍；其中1/2的所述支撑杆一端沿所述卡槽移动，另外1/2的所述支撑杆一端固定设置于两所述卡槽中间的位置上，所述布袋中的布面成波浪形依次经过固定设置的所述支撑杆相对于所述圆心的外侧，以及活动设置的所述支撑杆相对于所述圆心的内侧。
进一步地，位于所述卡槽内设置有卡块，其中，所述卡块的两侧与所述卡槽的两侧贴合，且沿所述卡槽的长度方向滑动，1/2的所述支撑杆一端固定于所述卡块上，从而沿所述卡槽移动。
进一步地，所述卡块的一端与凸轮滑动连接，所述卡块与所述一端相对设置的端面与设置于所述卡槽内的弹簧连接，所述凸轮与所述圆心转动连接，用于在其转动的过程中改变所述卡块位于所述卡槽内的位置，从而改变所述布袋表面张紧度。
进一步地，所述凸轮至少包括与所述卡槽数量相同的坡面，所述坡面与所述卡块一一对应贴合设置，所述坡面在其长度延伸的方向上与其转动中心的距离递增/递减。
进一步地，所述卡块与所述凸轮贴合的面为曲面。
进一步地，所述布面位于所述支撑杆长度方向的两端设置有缝合面，绕设完成的所述布面的缝合面通过缝合完成布袋的密封，形成缝合缝。
进一步地，各所述支撑杆上与所述缝合面连接的位置处设置有凹槽，所述凹槽用于防止所述布袋沿所述支撑杆长度方向滑动。
通过本发明中的技术方案，能够达到以下技术效果：通过将部分支撑杆的位置可调节设置，可在同等体积的情况下，通过将布袋的表面弯曲化而有效增大过滤面积，同时保证布袋表面的张紧度，保证除尘效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为袋式除尘器中布袋组件的剖视图；
图2为袋式除尘器中布袋组件的局部示意图（不含布袋）；
图3为袋式除尘器中布袋组件的局部示意图（布袋处透视）；
图4为布面的绕设方式示意图；
图5为安装座的结构示意图；
图6为凸轮的结构示意图；
图7为卡块的结构示意图；
图8为卡块和凸轮的安装示意图；
图9为布袋缝合处的示意图；
图10为支撑杆的局部示意图；
图中：安装座1、支撑杆2、凹槽21、布袋3、缝合面31、缝合缝32、卡槽4、卡块5、面51、凸轮6、坡面61。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明中的实施例采用递进的方式撰写。
如图1~4所示，一种袋式除尘器，包括上净气室和下烟气室，自下烟气室进入的烟气经过布袋组件过滤后到达上净气室进行排放，布袋组件包括骨架以及固定于骨架上的布袋3，骨架包括对称设置的两安装座1，以及分别与两安装座1垂直设置且连接两安装座1的若干支撑杆2；若干支撑杆2对布袋3进行支撑；其中，至少部分支撑杆2与安装座1的连接位置可调，从而改变布袋3表面张紧度；通过将部分支撑杆2的位置可调节设置，可在同等体积的情况下，通过将布袋3的表面弯曲化而有效增大过滤面积，同时保证布袋表面的张紧度，保证除尘效果。
作为上述实施例的优选，如图5所示，安装座1上设置有至少3条卡槽4，若干卡槽4以一固定点为圆心沿圆周方向均匀分布，且卡槽4的长度方向与圆周的径向方向重合，支撑杆2的数量为卡槽4数量的两倍；其中1/2的支撑杆2一端沿卡槽4移动，另外1/2的支撑杆2一端固定设置于两卡槽4中间的位置上，布袋3中的布面成波浪形依次经过固定设置的支撑杆2相对于圆心的外侧，以及活动设置的支撑杆2相对于圆心的内侧；本实施例中，选择6个卡槽4，相应的支撑杆2设置有12根，通过布面的上述穿设方式，活动设置的支撑杆2在活动的过程中可使得环形布面实现张紧，在同等体积的情况下，通过活动设置的支撑杆2使得布面的表面积有效的增加，从而使得过滤效果更好。
作为上述实施例的优选，位于卡槽4内设置有卡块5，其中，卡块5的两侧与卡槽4的两侧贴合，且沿卡槽4的长度方向滑动，1/2的支撑杆2一端固定于卡块5上，从而沿卡槽4移动；通过卡块5的设置，使得对支撑杆2的施力更加方便，从而可便于对其运动进行精确的控制。
作为上述实施例的优选，如图8所示，卡块5的一端与凸轮6滑动连接，卡块5与一端相对设置的端面与设置于卡槽4内的弹簧连接，凸轮6与圆心转动连接，用于在其转动的过程中改变卡块5位于卡槽4内的位置，从而改变布袋3表面张紧度；通过凸轮6的设置，使得多个凸块5的运动实现同步的控制，且可通过凸轮6的旋转，较为方便的实现卡块5的移动，通过将旋转运动转变为直线运动，有效的缩小了安装座1的体积。
作为上述实施例的优选，如图6所示，凸轮6至少包括与卡槽4数量相同的坡面61，坡面61与卡块5一一对应贴合设置，坡面61在其长度延伸的方向上与其转动中心的距离递增/递减。
作为上述实施例的优选，如图7所示，为了保证卡块5与凸轮6之间相对滑动的流畅性，卡块5与凸轮6贴合的面51为曲面，本实施例中，具体选择半圆弧面，便于加工。
作为上述实施例的优选，如图9所示，布面位于支撑杆2长度方向的两端设置有缝合面31，绕设完成的布面的缝合面31通过缝合完成布袋3的密封，形成缝合缝32，通过此方式较为方便的实现布袋3的密封，其中，密封处可预留较多的布面材料，便于为环形布面的张紧留有余量。
作为上述实施例的优选，如图10所示，各支撑杆2上与缝合面31连接的位置处设置有凹槽21，凹槽21用于防止布袋3沿支撑杆2长度方向滑动；为了保证布袋3与支撑杆2连接处的密封性，凹槽21内可设置弹性材料，通过对弹性材料的挤压实现密封。
本发明中的袋式除尘器工作原理如下：在使用时完成安装座1和支撑杆2的安装，然后将布袋3按照要求成波浪状绕设于各支撑杆2之间，绕设完成后首先实现布袋3的预张紧，其中，固定设置的支撑杆2和活动设置的支撑杆2与圆心间的距离差距越大，则在相同的体积下，布面的表面积越大，具体可根据实际的除尘要求来选择活动设置的支撑杆2的具体位置；上述初始位置确定后，将缝合面31的接缝进行缝合，缝合时因此面面积较小，对整个装置的除尘效果影响较小，因此可使得此面留有一定的余量，即不要缝合的过紧，便于后续的布面张紧；上述过程完成后，整个布袋组件即可参与使用，在使用的过程中，可通过旋转凸轮6的方式对工作中松懈的布面进行张紧，凸轮6相对于安装座1的位置可通过插销等实现固定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。