一种闪石型氧化矿还原焙烧提铁降杂选矿工艺的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种闪石型氧化矿还原焙烧提铁降杂选矿工艺，其特征在于按以下步骤进行：(1)将破碎至-2mm的闪石型氧化矿与煤粉混合，获得混合料，其中煤粉占混合料总重量的10～20％；闪石型氧化矿的铁品位TFe为30～32％，煤粉的粒度为-2mm；(2)将混合料进行还原焙烧处理，还原焙烧温度600～750℃，还原焙烧时间10～90min，焙烧结束后水淬至室温；(3)将水淬后的物料进行一段磨矿，至粒度-0.076mm的部分占总重量的52～60％，获得一段矿粉；(4)将一段矿粉进行一段磁选，获得的一段磁选精矿进行二段磨矿，至粒度-0.026mm的部分占总重量的92～95％，获得二段矿粉；(5)将二段矿粉进行二段磁选，获得的二段磁选精矿进行三段磨矿，至粒度-0.023mm的部分占总重量的91～94％，获得三段矿粉；(6)将三段矿粉进行三段磁选，获得的三段磁选精矿进行四段磁选，获得的四段磁选精矿用淘洗磁选机进行五段淘洗磁选，获得的最终铁精矿的铁品位在63～64％；所述的一段磁选的磁场强度为2000～2500奥斯特，二段磁选的磁场强度为1400～1500奥斯特，三段磁选的磁场强度为1400～1500奥斯特，四段磁选的磁场强度为1400～1500奥斯特；用淘洗磁选机进行五段淘洗磁选时，淘洗磁选机的上升水流速度为280～300毫升/秒，磁场强度1200～1300奥斯特。2.根据权利要求1所述的一种闪石型氧化矿还原焙烧提铁降杂选矿工艺，其特征在于一段磁选获得的尾矿、二段磁选获得的尾矿、三段磁选获得的尾矿、四段磁选获得的尾矿和五段淘洗磁选获得的尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿的铁品位在16～17％。3.根据权利要求1所述的一种闪石型氧化矿还原焙烧提铁降杂选矿工艺，其特征在于全铁回收率在64～65％。