气液分离收集装置及其刮擦器的制作方法

本发明涉及一种气液分离收集装置及其刮擦器，属于日用家电制造技术领域。

背景技术：

光洁表面刮擦吸收器是一种常用日用小电器，主要用于刮拭光洁表面上的污物。现有的光洁表面刮擦吸收器的结构不能达到很好的水汽分离效果，污水流入电机的风险很大。

具体来说，图1为现有刮擦吸收器中的水汽分离装置内部结构示意图。如图1所示，现有的水汽分离装置包括壳体1000，壳体1000的中部形成通道，上方是用于水汽进入的进水柱2000，进水柱2000的末端设有水汽出口2010，下方是用于主电机出气的主电机出气风道3000，进水柱2000的末端设有隔板4000，将进水柱、主电机出气口之间留有间隙并彼此隔开，在隔板4000的上方还设有挡水隔板5000。水汽从进水柱2000进入壳体1000后，在挡水隔板5000的阻挡下凝结成水珠落入壳体1000底部。显然，现有水汽分离装置属于单级分离结构，在机器使用过程中，由于机器的晃动污水溶液进入主电机出气风道当中。

由上述内容可知，现有的刮擦器水气分离收集装置只有单级分离，空气和污水的分离往往仅依靠重力和挡板完成，分离效果不佳。在实际使用中，水气分离收集装置会随着刮擦器运动而摇摆、转动，分离出的污水容易泄漏造成二次污染，甚至给电机带来风险。因此，迫切需要设计一种分离效率高、储水效果好的新型刮擦器水气分离收集装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种气液分离收集装置及其刮擦器，所述的气液分离收集装置通过二级分离挡板与二级分离通道形成的挡水结构，实现水汽的再次分离，增加网孔阻挡部分水珠进入二级分离腔体的几率，这样提高了分离效果；同时，将大部分液体隔离在挡板下端，很好的防止了在使用过程中污水流入电机风道的风险。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种气液分离收集装置，包括一端封闭的收集器，所述收集器设有进风口且在收集器内设有出风风道，所述出风风道与形成负压的真空源连通，在真空源的作用下外部空气从所述进风口进入收集器内形成气液混合气流，所述出风风道包括进风端，所述进风端的外围设有隔离罩，所述隔离罩上设有次级进风口和排水口，所述气液混合气流通过进风口进入收集器后，经次级进风口进入所述隔离罩，气液混合气流中的液体分流排出，气体从出风风道排出。

为了对进入收集器的气流进行导流，所述收集器中还包括进风风道，所述进风风道由进风口向收集器内部延伸，所述进风风道设有与收集器内部连通的出风口。为了进行有效的气液分离，所述出风口与所述次级进风口的设置方向相反。所述次级进风口包括设置在隔离罩侧面的多个过滤孔。另外，在所述次级进风口外还设有用于防止水流入次级进风口的次级进风管。

为了更好地收集水汽，所述隔离罩上设有挡板，所述挡板位于所述进风端与次级进风口之间。更具体地，所述挡板为环状的挡环，挡环的直径大于所述进风端的直径，两者端部相对，进风端伸入挡环内部，两者壁体水平投影有部分重合。

为了强化气液分离效果，所述收集器内还设有隔水板，隔水板将所述收集器分隔为位于上方的分离部和位于下方的储水部；所述隔水板上设有进水柱和泄气孔，隔水板设置于所述隔离罩的下方。

为了防止液体回流，所述进水柱上还装有止回阀。

本发明还提供一种刮擦器，包括机体和连接在机体顶端的刮擦头，所述机体内部设有如上所述的气液分离收集装置，所述刮擦头收集的气液混合气流通过所述进风风道进入所述气液分离收集装置并进行气液分离。

综上所述，本发明提供一种气液分离收集装置及其刮擦器，其中的气液分离收集装置结构新颖，设计合理，采用多级过滤装置和阻水隔板，增强了气液分离效果，同时还能有效防止污水回流，保护了的风机，大大提高了刮擦器气液分离收集装置的效能和安全性。

下面结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为现有刮擦吸收器中的水汽分离装置内部结构示意图；

图2为本发明水汽分离收集器的整体图；

图3为本发明水汽分离收集器的局部结构示意图；

图4为本发明水汽分离收集器的剖视图之一；

图5为本发明水汽分离收集器的剖视图之二；

图6为本发明带有水汽分离收集器的刮擦器的整体图；

图7为本发明带有水汽分离收集器的刮擦器的剖视图；

图8为本发明带有水汽分离收集器的立式清洗机的整体图；

图9为图8中立式清洗机的回收装置的整体图；

图10为回收装置的剖视图。

具体实施方式

图2为本发明水汽分离收集器的整体图；图3为本发明水汽分离收集器的局部结构示意图；图4为本发明水汽分离收集器的剖视图之一；图5为本发明水汽分离收集器的剖视图之二。如图2至图5所示，本发明提供一种气液分离收集装置，包括一端封闭的收集器100，所述收集器设有进风口110且在收集器内设有出风风道400，所述出风风道与形成负压的真空源连通，在真空源的作用下外部空气从所述进风口进入收集器内形成气液混合气流，所述出风风道包括进风端401，所述进风端的外围设有隔离罩500，所述隔离罩上设有次级进风口501和排水口502，所述气液混合气流通过进风口110进入收集器后，经次级进风口501进入所述隔离罩，气液混合气流中的液体分流排出，气体从出风风道400排出。

为了对进入收集器100的气流进行导流，收集器100还包括进风风道200，所述进风风道由进风口110向收集器100内部延伸，进风风道200的侧壁设有出风口201，出风口201与收集器内部连通。为了进行有效的气液分离，出风口201与次级进风口501的设置方向相反。收集器100还包括底盖120使其一端封闭，底盖120可手动打开，用于清空收集器内的污水，出风风道400位于进风风道200下方，并向下延伸至底盖120。次级进风口501包括设置在隔离罩500侧面的多个过滤孔，次级进风口501外还设有次级进风管503，次级进风管503主要是用于挡水，防止水流入次级进风口501。为了进一步提高分离效率，为了更好地收集水汽，所述隔离罩500内设有挡板，挡板位于所述进风端401与次级进风口501之间，挡板上端固定在隔离罩500顶部，下端处于出风风道400顶部的进风端401以下。为了达到更好的分离效果，所述挡板的形状为环状形成挡环900。也就是说，隔离罩500内部包括从其内壁顶面向下延伸的挡环900和从其内壁底面向上延伸的进风端401，两者的直径尺寸不同，挡环900的直径略大于进风端401的直径，两者的端部相对，进风端401伸入挡环900的内部，两者的壁体水平投影稍有重合。

为了防止污水回流、强化气液分离效果，减少气液接触，所述收集器100内还设有隔水板800，隔水板800将收集器100分隔为位于上方的分离部301和位于下方的储水部302。所述隔水板800上设有进水柱801和泄气孔802，隔水板800设置于所述隔离罩500的下方，进水柱801的设置高度位于所述隔离罩500的排水口502的设置高度以下。进一步地，为了防止液体回流，所述进水柱801上还装有止回阀(图中未示出)。

结合图2至图5所示，本发明具体的工作过程是这样的：

作为真空源的风机启动后，气液分离收集装置内形成负压，待分离的气液混合物通过进风口110进入进风风道200，并通过进风风道出风口201进入收集器100，在重力的作用下大部分水会与气体分离并凝结成水珠落在隔水板800上，剩下的一部分气液混合物在次级进风管503管壁及过滤孔阻挡下凝结出水珠，分离出的液体顺着进水柱801进入位于隔水板800下端的空间被蓄积起来。进水柱801可以做成类似单向阀结构或直接在进水柱下端增加止回阀，可以起到防止污水回流的作用。即使有少量液体通过过滤孔进入隔离罩500中，也不会直接进入出风风道400，因隔离罩500内具有挡环900与进风端401形成的挡水结构，水汽碰到挡环900或进风端401的外壁面后形成水珠，最终从排水口502排出，气体则顺利进入出风风道400中。在收集器100中分离出的液体受重力影响下落至隔水板800上，通过隔水板800上的进水柱801流入储水部302中储存，为了使液体顺利流入，隔水板800上还设有泄气孔802。储水部302中的液体不会经过进水柱801回流入分离部301造成二次污染。

由于在进风风道200和出风风道400之间设置了隔离罩500，隔离罩500上的过滤孔、挡环900和出风风道400上的进风端401都具有阻挡作用，能够有效防止污水从次级进风口501进入出风风道400当中。具体来说，即使有少量水汽通过过滤孔进入隔离罩500内，也不会直接进入出风风道400，而是先碰到挡环900和/或进风端401，然后形成水珠后从排水孔502中排出，气流绕着挡环900和进风端401所形成的间隙进入出风风道400中，水珠由于重力及挡环900和进风端401的阻挡作用实现有效的气液分离。

从上述工作过程可知，本发明所提供的水汽分离收集器相当于在现有技术的基础上增加了一次水汽分离，具体来说，水汽从进风风道进风口，即：设在收集器壳体顶端的进风口110处进入进风风道200，并通过进风风道出风口201进入收集器100，水汽在收集器100和隔离罩500间进行的沉降是一级分离；经一级分离后的水汽从次级进风口501进入隔离罩500，通过挡环900和进风端401壁面的阻挡作用实现二级分离。同时，由于隔离罩500上的过滤孔也增加了阻挡水珠进入滤壳腔体内的几率，这样大大的增加了分离效果，同时通过隔水板800的结构设置，将大部分液体隔离在隔水板800下端，有效增强分离效果，防止污水流入出风风道400。

特别需要说明的是：在上述实施例中，进风风道200、出风风道400是设置在收集器100内的，事实上，在不需要考虑整体高度的前提下，进风风道200、出风风道400的设置位置也可以分布在收集器100的外部。同样的，隔离罩500上的阻挡结构也不局限于过滤孔的网孔结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择设置。为了加工方便，隔水板800也可以和收集器100一体成型。

图6为本发明带有水汽分离收集器的刮擦器的整体图；图7为本发明带有水汽分离收集器的刮擦器的剖视图。如图6并结合图7所示，本发明还提供一种刮擦器，包括机体2000和连接在机体2000顶端的刮擦头1000，所述机体2000内部设有如上所述的气液分离收集装置，所述刮擦头1000收集的气液混合气流通过所述进风风道200进入所述气液分离收集装置并进行气液分离。

图8为本发明带有水汽分离收集器的立式清洗机的整体图；图9为图8中立式清洗机的回收装置的整体图；图10为回收装置的剖视图。如图8至图10所示，本发明还提供一种立式清洗机，依次包括手柄10、机体20和地刷30，所述机体20内部设有如上所述的气液分离收集装置，所述地刷30收集的气液混合气流通过进风风道200’进入所述气液分离收集装置并进行气液分离。值得说明的是，所述进风风道200’设于机体20上，即设于所述气液分离收集装置的外部。

无论是如图6、图7所示的刮擦器还是如图8至图10所示的立式清洗机，水汽分离收集器在其中的应用方式和工作原理都是相同的。但参照图6至图10所示内容可知，在实际应用中，具体的结构设置可以根据不同设备的不同需要进行调整。对于刮擦器来说，气液混合气流的流动方向是从刮擦头1000到主机2000底部的，即：气流是沿着自上而下的方向流动的；而对于立式清洗机来说，地刷30是位于机体20底部的，气液混合气流的流动方向是从地刷30到机体20内的回收装置中的，即：气流是沿着自下而上的方向流动的。尽管两者的气流方向不同，且内部的细化结构也要据此进行细微的适应性改动，但都是通过采用多级过滤装置和阻水隔板，增强了气液分离效果，同时还能有效防止污水回流，保护了的风机，大大提高了刮擦器气液分离收集装置的效能和安全性。综上所述，本发明所提供的气液分离收集装置及其刮擦器、立式清洁机结构紧凑，设计合理，有效提高气液分离效率。