一种氨基酸粉末混合设备的制作方法

本发明涉及一种混合设备，尤其是一种氨基酸粉末混合设备。

背景技术：

氨基酸是我们平常医药以及食品中不可缺少的，而且氨基酸也是保健品的重要成分，氨基酸的生产方法主要包括：

①发酵法：直接发酵法和添加前体发酵法

②提取法(extraction)：蛋白质水解，从水解液中提取。胱氨酸、半胱氨酸和酪氨酸。

③酶法(Enzyme)：利用微生物细胞(微生物)产生的酶来制造氨基酸。

④合成法(synthesis)：DL-蛋氨酸、丙氨酸、甘氨酸、苯丙氨酸。

氨基酸在提取时，多数采用的是结晶的方法，氨基酸有冷却结晶或真空冷却结晶、蒸发结晶或真空蒸发结晶及反应结晶三种工艺。冷却结晶体不除去水分,因溶解度随温度降低超过过饱和度而生成结晶,结晶过程中需要搅拌,控制降温时间并投晶种。结晶的氨基酸易结块，在保健品的生产过程中，多需要不同种类的氨基酸进行混合，在混合时，如果结块不捣碎，就容易出现混合不均匀的现象，生产出的保健品无法达到预想的效果，营养价值也大打折扣。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中所存在的缺陷，提供一种捣碎氨基酸结块，充分混合的氨基酸粉末混合设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种氨基酸粉末混合设备，包括磨室，设置在磨室上的进料口和出料口以及设置在磨室下方的支撑架，所述磨室的下方设有多个与外界输气管道连接的喷气嘴，所述磨室内设有物料密度检测器，所述多个喷气嘴处均设有气体流量调节阀，所述物料密度检测器和气体流量调节阀通过自动控制系统控制，自动控制系统包括设有信号采集模块、逻辑处理单元和阀门驱动模块的驱动板；所 述多个物料密度检测器的信号输出端与驱动板上的信号采集模块连接，阀门驱动模块与气体流量调节阀连接；

所述出料口处设有控制出料的阀门，阀门上设有压力传感器，出料口的一侧设有自动包装称重装置以及设置在自动包装称重装置一侧的缝袋机，自动包装称重装置包括设置在所述出料口下方的传送带，传送带上设有若干布袋固定架，在布袋固定架的底部与传送带的表面接触处均设有电子称重传感器。

上述氨基酸粉末混合设备，所述气体流量调节阀为电磁阀，电磁阀包括阀体，设置在阀体上的进气通道和出气通道，位于进气通道和出气通道之间控制进气通道和出气通道接通与关闭的挡板以及与该挡板连接带动挡板上下运动的阀杆，所述阀杆的上方设有电磁控制装置。

上述的氨基酸粉末混合设备，所述电磁控制装置包括与所述阀杆连接的转子以及与该转子配合的定子，所述定子上缠绕有线圈。

上述的氨基酸粉末混合设备，所述阀门驱动模块控制定子上线圈的电流大小。

上述氨基酸粉末混合设备，所述布袋固定架空装时，电子称重传感器的数字归零。

本发明的有益效果为：该通过物料密度检测器来检测磨室内物料颗粒的密度，当物料颗粒的大小达到生产所需的要求时，自动控制系统控制喷气嘴处的气体流量调节阀的开启大小来调节喷气嘴处通气的气量，从而达到根据物料颗粒的需要控制气量大小的目的，喷气嘴开启与关闭及时，不会出现过度粉碎以及粉碎不够的现象，实现了物料颗粒粉碎的自动化。出料口一侧设有的自动包装称重装置以及设置在自动包装称重装置一侧的缝袋机，对混合均匀后的物料进行自动称重和包装，实现了从混料到包装的自动一体化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明气体流量调节阀的示意图；

图3为本发明自动控制系统的示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

氨基酸粉末混合设备，包括磨室1，设置在磨室1上的进料口2和出料口3以及设置在磨室1下方的支撑架4，磨室1的下方设有多个与外界输气管道连接的喷气嘴5，作为本发明的改进，磨室1内设有物料密度检测器6，多个喷气嘴5处均设有气体流量调节阀7，气体流量调节阀7优选为电磁阀，物料密度检测器6和气体流量调节阀7通过自动控制系统控制。

如图2所示，电磁阀包括阀体8，设置在阀体8上的进气通道9和出气通道10，位于进气通道9和出气通道10之间控制进气通道9和出气通道10接通与关闭的挡板11以及与该挡板11连接带动挡板11上下运动的阀杆12，阀杆12的上方设有电磁控制装置，电磁控制装置包括与阀杆12连接的转子13以及与该转子13配合的定子14，定子14上缠绕有线圈。

如图3所示，自动控制系统包括设有信号采集模块、逻辑处理单元和阀门驱动模块的驱动板；多个物料密度检测器6的信号输出端与驱动板上的信号采集模块连接，阀门驱动模块与气体流量调节阀7连接，阀门驱动模块控制定子14上线圈的电流大小。

该气流磨装置通过多个物料密度检测器6对磨室1内各个局部的物料颗粒的密度进行检测，将检测到的颗粒密度信号传送给自动控制系统，自动控制系统的逻辑处理单元对各个密度值取平均值，当平均值超出自动控制系统的预设值时，逻辑处理单元对阀门驱动模块发送关闭指令，阀门驱动模块控制气体流量调节阀7的定子14上的线圈的电流量，转子13转动后通过阀杆12带动挡板11下行，从而控制气体流量调节阀7的进气通道9和出气通道10之间的流通量，从而达到根据物料颗粒的需要控制气量大小的目的，喷气嘴开启与关闭及时，不会出现过度粉碎以及粉碎不够的现象，实现了物料颗粒粉碎的自动化。

出料口3处设有控制出料的阀门，阀门上设有压力传感器，出料口3的一侧设有自动包装称重装置以及设置在自动包装称重装置一侧的缝袋机15，自动包装称重装置包括设置在出料口3下方的传送带16，传送带16上设有若干布 袋固定架17，在布袋固定架17的底部与传送带16的表面接触处均设有电子称重传感器18，物料混合均匀从料口3卸出后，落入到传送带16上的布袋内，传送带16上的电子称重传感器18随时反应出布袋的重量，当达到指定重量标准后，装满后的布袋通过传送带16运输到缝袋机15的一侧进行自动封袋处理，全过程无需人工操控，方便快捷，上料，装袋效率高。实现了从混料到包装的自动一体化。

本发明的有益效果为：该通过物料密度检测器来检测磨室内物料颗粒的密度，当物料颗粒的大小达到生产所需的要求时，自动控制系统控制喷气嘴处的气体流量调节阀的开启大小来调节喷气嘴处通气的气量，从而达到根据物料颗粒的需要控制气量大小的目的，喷气嘴开启与关闭及时，不会出现过度粉碎以及粉碎不够的现象，实现了物料颗粒粉碎的自动化。出料口一侧设有的自动包装称重装置以及设置在自动包装称重装置一侧的缝袋机，对混合均匀后的物料进行自动称重和包装，实现了从混料到包装的自动一体化。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。