一种振动筛及可除杂的粉末混合系统的制作方法

本实用新型涉及一种筛选设备，具体涉及一种振动筛及可除杂的粉末混合系统。

背景技术：

沸石粉是天然的沸石原矿磨细而成，颜色为灰白色。在沸石防水砼外加剂生产过程中，需要在沸石粉体中添加其他物料作为改良剂或添加剂，混合形成可以应用的实际产品。

而沸石粉体和其它物料一般都是通过编织袋等进行装袋的，在投料过程中会存在如下几种杂物而影响产品的质量：1.编织袋的纤维丝、纸屑、线头等；2.清扫投料口现场时带入的杂物或矿块；3.原材料因受潮而产生的结块。

当从原料仓内将沸石粉物料取出，加入添加剂混合，在混合过程中纤维丝、纸屑、线头等会导致成品含有一定的杂质而影响质量，同时还会影响后面工序的正常运行；而矿块和结块会使得混合不均匀，成品中含有块状物，细度不达标而导致质量瑕疵。

因此需要增加一个设备将上述杂质或不符合尺寸的块状物进行剔除，以提高混合的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种振动筛及可除杂的粉末混合系统，通过上述振动筛，可以将混合系统内物料中的杂物剔除，保证混合物料的品质和纯净度。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种振动筛，包括振动器、外壳、筛网、支架、入料口、出料口和废料口，振动器固定于外壳侧表面，外壳外表面固定有支座，所述支座与支架之间设有配合振动器的弹性件，所述筛网呈刚性，筛网倾斜设置，筛网位于入料口一端的高度高于筛网位于废料口所在的一端，筛网完全覆盖于出料口上表面。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的振动筛，具有如下有益效果：

一、可以有效的将不符合筛网尺寸的丝状物、纸屑、线头、块状物剔除，保证筛选得到的原料品质和细度均符合。

二、筛网倾斜设置，使得不符合尺寸的杂质可以快速的移动至废料口排出，避免振动筛堵塞。

优选的，振动筛共设有两个以上出料口，所述出料口下方均连接有集料斗，所述集料斗竖直朝下设置，若仅设置一个集料斗，则集料斗的侧壁倾斜度较小，物料下落的速度较慢，会导致物料在出料口处堆积，使得振动筛内入料大于出料，导致效率降低。因此此处通过增设集料斗，相当于增加了出料口的开口面积，加快卸料过程。

由于物料会带着空气从入料口进入，大量空气弥散在振动筛的内部空腔内，而仅有废料口与外界连通，可以使得空气从该出口排出，会使得大量弥散的粉末也被空气带出，因此需要另外增设排气口，使得空气能够排出。优选的，所述外壳表面还设有用于气体通过阻止粉料通过的透气罩。

透气罩的位置可以在出料口或者筛网以下的外壳表面，也可以在筛网以上的外壳表面，本实用新型中优选的，所述外壳共设有两个或两个以上的透气罩，透气罩均位于外壳顶部，增加透气罩数量增加排气量，设置在外壳顶部避免大量粉末直接接触透气罩，避免透气罩堵塞。

透气罩设置在外壳顶部，可以位于入料口处、废料口顶部或其他位置，优选的，所述透气罩位于入料口和废料口之间的外壳顶部，透气罩靠近废料口，因为入料口处的粉末含量最高，若透气罩设置在该位置粉末过多易堵塞，因此需要远离入料口，而废料口处基本为颗粒较大的石子、碎块等，粉末较少，不易堵塞。

本实用新型还提出另一种技术方案，一种可除杂的粉末混合系统，由上至下依次包括原料仓、配料秤、上述振动筛、上料仓、混合机、成品仓和包装机；所述上料仓与振动筛的出料口连通，上料仓底部与混合机入口连通，上料仓底部与混合机入口之间设有启闭控制物料通断的第一控制闸；混合机底部与成品仓入口连通，混合机底部与成品仓入口之间设有启闭控制物料通断的第二控制闸；成品仓底部连接包装机。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的粉末混合系统，具有如下有益效果：

通过增设振动筛，在物料混合前将物料内的杂质进行剔除，有效的避免纤维丝、石子等杂质进入混合机内，有效的保护混合机，避免杂质带来的磨损，延长混合机的寿命，并且提高了成品物料的品质和质量。

整个粉末混合系统可以由上至下排列，但是会占用较高的立体空间，整个混合系统纵向较高，因此优选的，混合系统还包括运输装置，通过运输装置由下至上运输物料，以降低整个混合系统的纵向高度。

优选的，所述运输装置为斗式提升机，成本最低，不易损坏，适合运输粉末物料。

优选的，所述运输装置位于配料秤和振动筛之间运输装置的所在空间与外部空间是连通的，若是混合后或筛选后的物料再运输，极易重新掺入杂质，因此需要设置在振动筛之前。

附图说明

图1为本实用新型振动筛实施例的结构示意图；

图2为本实施例中振动筛的剖视图；

图3为本实施例中粉末混合系统的结构示意图。

附图标记：1、振动筛；10、入料口；11、废料口；12、排气罩；13、筛网；14、振动器；15、集料斗；16、支座；2、上料仓；3、支架；4、混合机；5、成品仓；6、包装机；7、提升机；8、配料秤；9、原料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图3所示的一种可除杂的粉末混合系统，由上至下依次包括原料仓、配料秤8、运输装置7、振动筛1、上料仓2、混合机4、成品仓5和包装机6；

上料仓2与振动筛1的出料口连通，上料仓2底部与混合机4入口连通，上料仓2底部与混合机4入口之间设有启闭控制物料通断的第一控制闸；

混合机4底部与成品仓5入口连通，混合机4底部与成品仓5入口之间设有启闭控制物料通断的第二控制闸；成品仓5底部连接包装机6。

运输装置7为斗式提升机，位于配料秤和振动筛1之间，由下至上运输物料用于降低整个混合系统的纵向高度。

整个粉末物料混合过程如下：

1.成分配比：将多个原料仓9内的物料输送至配料秤8，通过配重秤8对待混合的物料称重，物料由上至下通过管道靠重力掉落运输。

2.运输：配重完毕的物料运输至运输装置7，通过运输装置7由下至上将待混合的物料运送至振动筛1的入料口10。

3.筛选：通过振动筛1的筛网13，石块、纤维丝料等其他杂物被筛网13剔除，由废料口11排出，符合细度要求的粉末筛选出，进入出料口，进而进入上料仓2内进行储存。

4.混合：将上料仓2内的物料落入混合机4内均匀混合，并将混合完毕的物料放入成品仓5内。

5.包装：打包机开启，将成品仓5内的混合完毕的物料打包装入包装袋内。

上述振动筛1的结构如下：

振动筛1包括振动器14、外壳、筛网13、支架3、入料口10、出料口和废料口11，振动器14固定于外壳侧表面，外壳外表面固定有支座16，支座16与支架3之间设有配合振动器14的弹性件，筛网13呈刚性，筛网13倾斜设置，筛网13位于入料口10一端的高度高于筛网13位于废料口所在的一端，筛网13完全覆盖于出料口上表面。

筛网13采用方孔筛网，筛网为硬质的筛网。

通过倾斜的筛网13配合振动器14，使入料口10处的物料通过筛网13在选料的过程中使物料向前推进，将颗粒尺寸过大的物料振动至废料口11处。

振动筛1共设有三个出料口，出料口下方均连接有集料斗15，集料斗15竖直朝下设置，使物料能够快速向下移动落入上料仓2内，集料斗15与上料仓2之间是通过软质的管道进行连接，使得振动筛1的振动不会传递至上料仓2内。

振动筛1外壳共设有两个透气罩12，透气罩12可以使空气透过，而颗粒粉末无法透过。

透气罩12均位于入料口10和废料口11之间的外壳顶部，透气罩12靠近废料口11。因为入料口处的粉末含量最高，若透气罩设置在该位置粉末过多易堵塞，因此需要远离入料口，而废料口处基本为颗粒较大的石子、碎块等，粉末较少，不易堵塞。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。