合金物料振动分级包装设备的制作方法

本发明涉及合金破碎加工技术领域，尤其涉及一种合金物料振动分级包装设备。

背景技术：

在合金熔炼形成具有一定厚度的合金板之后，还需要将合金板人工破碎成为大小不一的块状合金，在破碎过程中，不可避免的会产生一些合金碎块，这些合金碎块中有的尺寸较大，还可以挑选出来，作为合金块使用或出售，而大多数的合金碎块或粉末需要单独分离出来，用作他用。

将合金碎块或粉末与具有一定尺寸的合金块分离出来的操作，目前还采用人工挑选分离，还没有一种较为方便的设备来替代人工操作。

技术实现要素：

有必要提出一种自动分级筛选的合金物料振动分级包装设备。

一种合金物料振动分级包装设备，包括上料装置、分级装置、包装装置，上料装置的出料口设置在分级装置的上方，包装装置设置在分级装置的下方，用于接收分级装置漏下的分级物料，所述分级装置包括接料滑槽、起振器、若干连接件，接料滑槽设置在上料装置的出料口的下方，在接料滑槽的内部设置筛板211，接料滑槽的一端开口，以形成筛上物出料口，筛板211下方的接料滑槽的底部开口，以形成筛下物出料口，在接料滑槽的侧壁上设置起振器，以通过起振器的振动带动接料滑槽振动，若干连接件分别设置在接料滑槽的不同部位，连接件的下端与接料滑槽连接，连接件的上端与上料装置连接，以将接料滑槽设置在上料装置的出料口的下方。

优选的，连接件包括上拉杆、上挡板、下挡板、中间杆、边杆、弹簧，上挡板和下挡板相对设置，弹簧设置在上挡板和下挡板之间，且弹簧与上挡板和下挡板均连接，中间杆的下端依次穿过上挡板、弹簧、下挡板，以与下挡板连接，中间杆的上端与上拉杆连接，边杆的上端与上挡板连接，边杆的下端与接料滑槽连接。

优选的，还在下挡板的边缘上开设凹槽，上挡板下方的边杆嵌入下挡板的凹槽，以使下挡板沿着边杆上下滑动。

优选的，还在上挡板的下表面上设置上凸台，上凸台嵌入弹簧的内部，还在下挡板的上表面上设置下凸台，下凸台嵌入弹簧的内部，以将弹簧与上挡板和下挡板相对定位。

优选的，上拉杆的长度为可调节，进而通过调整上拉杆的长度，来调整接料滑槽的倾斜程度。

优选的，所述上料装置包括上料仓和立柱，包装装置底板、滑动辊，底板连接在立柱之间，滑动辊连接在底板之间，滑动辊相对于底板能够转动，滑动辊设置在接料滑槽的筛下物出料口的下方。

优选的，所述上料装置还包括安装框架、弹性垫圈，安装框架固定设置在立柱的顶端，上料仓包括锥形下仓体和方形上仓体，方形上仓体的底部边缘设置水平底座平台，方形上仓体的水平底座平台卡合在安装框架内部，弹性垫圈设置在安装框架与水平底座平台之间。

优选的，还在上料仓的出料口处设置两根限流筋，限流筋连接在出料口的两个侧壁上，以将出料口分割为小出料口。

本发明中，通过上料装置将待分选的合金物料送至分级装置，分级装置设置了接料滑槽，通过自振实现合金块和合金粉末的分级分离，通过包装装置实现了合金块和合金粉末的分别包装，从而替代了人工分选，降低劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

图1为所述合金物料振动分级包装设备的结构示意图。

图2为所述合金物料振动分级包装设备的主视图。

图3为所述合金物料振动分级包装设备的俯视图。

图4为图2沿着a-a的剖视图。

图5为图4中的局部放大图。

图6为所述连接件的结构示意图。

图7为图4中表达连接件的局部放大图。

图中：上料装置10、锥形下仓体11、方形上仓体12、立柱13、安装框架14、弹性垫圈15、限流筋16、分级装置20、接料滑槽21、筛板211、起振器22、连接件23、上拉杆231、上挡板232、上凸台2321、下挡板233、下凸台2331、凹槽2332、中间杆234、边杆235、弹簧236、包装装置30、底板31、滑动辊32。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3，本发明实施例提供了一种合金物料振动分级包装设备，包括上料装置10、分级装置20、包装装置30，上料装置10的出料口设置在分级装置20的上方，包装装置30设置在分级装置20的下方，用于接收分级装置20漏下的分级物料，所述分级装置20包括接料滑槽21、起振器22、若干连接件23，接料滑槽21设置在上料装置10的出料口的下方，在接料滑槽21的内部设置筛板211，接料滑槽21的一端开口，以形成筛上物出料口，筛板211下方的接料滑槽21的底部开口，以形成筛下物出料口，在接料滑槽21的侧壁上设置起振器22，以通过起振器22的振动带动接料滑槽21振动，若干连接件23分别设置在接料滑槽21的不同部位，连接件23的下端与接料滑槽21连接，连接件23的上端与上料装置10连接，以将接料滑槽21设置在上料装置10的出料口的下方。

本发明中的分级装置20不仅具有振动分级的作用，而且还具有自动卸料的功能，由于分级装置20通过连接件23设置在上料装置10的出料口的下方，接料滑槽21与上料装置10之间不连接，由于起振器22的振动，使得接料滑槽21相对于上料装置10的出料口之间的距离为可变的，这样通过接料滑槽21上下抖动，使得上料装置10内的物料自动沿着出料口泄出，向接料滑槽21内流动，这样通过分级装置20实现了自动卸料的功能。

参见图4至图7，进一步，连接件23包括上拉杆231、上挡板232、下挡板233、中间杆234、边杆235、弹簧236，上挡板232和下挡板233相对设置，弹簧236设置在上挡板232和下挡板233之间，且弹簧236与上挡板232和下挡板233均连接，中间杆234的下端依次穿过上挡板232、弹簧236、下挡板233，以与下挡板233连接，中间杆234的上端与上拉杆231连接，边杆235的上端与上挡板232连接，边杆235的下端与接料滑槽21连接。

进一步，还在下挡板233的边缘上开设凹槽2332，上挡板232下方的边杆235嵌入下挡板233的凹槽2332，以使下挡板233沿着边杆235上下滑动。上挡板232和下挡板233相对靠近或远离的过程中，下挡板233及弹簧236存在左右晃动的问题，凹槽2332的设置，限制了下挡板233只能沿着边杆235滑动，解决了该问题。

进一步，还在上挡板232的下表面上设置上凸台2321，上凸台2321嵌入弹簧236的内部，还在下挡板233的上表面上设置下凸台2331，下凸台2331嵌入弹簧236的内部，以将弹簧236与上挡板232和下挡板233相对定位。

进一步，上拉杆231的长度为可调节，进而通过调整上拉杆231的长度，来调整接料滑槽21的倾斜程度，倾斜的越低，筛分速度越快，筛上物下料越快，筛分精度越低，反之亦然。

参见图4、图5，进一步，所述上料装置10包括上料仓和立柱13，包装装置包括30底板31、滑动辊32，底板31连接在立柱13之间，滑动辊32连接在底板31之间，滑动辊32相对于底板31能够转动，滑动辊32设置在接料滑槽21的筛下物出料口的下方。如此筛下物包装袋在接料滑槽21的下方装满物料后直接从沿着滑动辊32滑出被转移，操作更加方便、快捷、省力。

进一步，所述上料装置10还包括安装框架14、弹性垫圈15，安装框架14固定设置在立柱13的顶端，上料仓包括锥形下仓体11和方形上仓体12，方形上仓体12的底部边缘设置水平底座平台，方形上仓体12的水平底座平台卡合在安装框架14内部，弹性垫圈15设置在安装框架14与水平底座平台之间。由于连接件23连接在上料仓与接料滑槽21之间，在接料滑槽21振动时，上料仓也承受振动力，这样上料仓与立柱13之间的连接很容易松动或者损坏，所以在本技术方案中，将上料仓与立柱13及安装框架14之间设计成分体式的，还设置了弹性垫圈15，这样缓减了上料仓与立柱13或安装框架14之间的硬连接，避免上料仓的损坏，而且分体式连接，安装方便，即使上料仓长时间使用后损坏，只需更换上料仓即可。

进一步，还在上料仓的出料口处设置两根限流筋16，限流筋16连接在出料口的两个侧壁上，以将出料口分割为小出料口。由于合金块较硬，比重较大，在下落的过程中对筛板211的冲击碰撞力较大，很容易损坏筛板211，限流筋16可以减缓合金块下落的速度，进而保护筛板211，并且，限流筋16还可以限制合金块下落的量，使得合金块分流少量下落，这样也能减慢筛板211分离的速度，进而分级分离效果较好。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。