一种微涡流沉淀池的制作方法

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及微涡流沉淀池的改进。

背景技术：

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，在废水处理中广为使用。针对微涡流沉淀池领域，现有技术中有很多，具有代表性的如国家局于2015年3月4日公告的一份名为“一种微涡流强化混凝分散式污水处理装置”、申请号为“201420660705.1”的中国发明专利，该案中提供了4中实施例对其结构进行说明。然而，人们在实际使用时发现，由于该案中第一、二涡流室中的涡流反应器仅在水流作用下动作，因此在长时间使用后动作幅度将逐渐减小甚至消失，给污水处理效果带来了极大的影响。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且使用寿命长，使用时可有效确保涡流室中的涡流反应器持续运动的微涡流沉淀池。

本发明的技术方案为：包括罐体，所述罐体内设有溢流区、斜板过滤区和涡流区，所述溢流区位于罐体顶部，所述斜板过滤区位于罐体中部，所述涡流区竖直设置、且依次穿过溢流区和斜板过滤区；其特征在于，

所述涡流区包括顶部开口的内涡流区和底部开口的外涡流区，所述外涡流区设在内涡流区外部，所述内涡流区和外涡流区中均容置有涡流发生器，所述涡流区内还设有内区气管和外区气管，所述内区气管伸入至内涡流区底部、且内区气管上开设有若干位于内涡流区中的出气孔一，所述外区气管伸入至外涡流区底部、且外区气管上开设有若干位于外涡流区中的出气孔二。

所述外区气管分为相互连通的输气管和出气管，所述输气管呈直管状，所述出气管呈环状、且其表面上开设有若干出气孔二，所述出气管空套所述内涡流区、且与输气管的一端固定相连。

所述内涡流区内还设有中心进气管，所述中心进气管包括相连通的出气筒和送气管，所述送气管呈直管状，所述出气筒呈直筒状、且与送气管的一端固定相连，所述出气筒竖直设置在内涡流区内、且出气筒上部开设有若干横向出气孔。

本发明使用时，污水将自进水管进入沉淀池中，并自首先进入内涡流区中；此后，污水将经由外涡流区向罐体中流动，从而在依次经过斜板过滤区和溢流区后，流出沉淀池外完成过滤。其中通过新增的内区气管和外区气管有效确保涡流反应器始终处于工作状态，即使在长时间使用后仍能进行高效、稳定的工作，从而有效解决了现有技术中存在的问题。从整体上具有结构精巧、稳定性好且使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中外区气管的结构示意图，

图3是本发明中涡流反应器的结构示意图；

图中1是溢流区，2是斜板过滤区，3是涡流区，30是涡流发生器，31是内涡流区，310是内区气管，32是外涡流区，320是外区气管，3201是输气管，3202是出气管。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，包括罐体，所述罐体内设有溢流区1、斜板过滤区2和涡流区3，所述溢流区1位于罐体顶部，所述斜板过滤区2位于罐体中部，所述涡流区3竖直设置、且依次穿过溢流区1和斜板过滤区2；

所述涡流区3包括顶部开口的内涡流区31和底部开口的外涡流区32，所述外涡流区32设在内涡流区31外部，所述内涡流区31和外涡流区32中均容置有涡流发生器30，所述涡流区3内还设有内区气管310和外区气管320，所述内区气管310伸入至内涡流区31底部、且内区气管310上开设有若干位于内涡流区31中的出气孔一，所述外区气管320伸入至外涡流区32底部、且外区气管320上开设有若干位于外涡流区32中的出气孔二，所述内区气管和外区气管均与沉淀池外部设置的气源相连通。这样，通过新增的内区气管和外区气管可分别对内涡流区和外涡流区中的若干涡流反应器进行持续、高效的催动，从而有效确保涡流反应器始终处于工作状态，即使在长时间使用后仍能进行高效、稳定的工作，从而有效解决了现有技术中存在的问题。

所述外区气管320分为相互连通的输气管3201和出气管3202，所述输气管3201呈直管状，所述出气管3202呈环状、且其表面上开设有若干出气孔二，所述出气管3202空套所述内涡流区31、且与输气管3201的一端固定相连。使得外区气管的结构更为稳定、且对外涡流区中的涡流发生器的催动更为高效、全面。

所述内涡流区内还设有中心进气管，所述中心进气管包括相连通的出气筒和送气管，所述送气管呈直管状，所述出气筒呈直筒状、且与送气管的一端固定相连，所述出气筒竖直设置在内涡流区内、且出气筒上部开设有若干横向出气孔。从而进一步提升对涡流反应器的催动效果。