本发明涉及半导体技术领域，特别是指一种四氯化锗水解产物固液分离机。
背景技术：
锗具备多方面的特殊性质，在半导体、航空航天测控、核物理探测、光纤通讯、红外光学、太阳能电池、化学催化剂、生物医学等领域都有广泛而重要的应用，是一种重要的战略资源。
目前美国的锗储量全球第一，但由于主要以铅锌伴生矿为主，锗的产量受制于铅锌的产量，实际上并无增长潜力，而在中国，对稀有金属的整合之下，未来几年锗的产量将会逐步下降，预计控制在140万吨左右（2010年），相对产量的严格受限，社会对锗的需求显现出稳定增长的态势，尤其是太阳能电池、红外光学、光纤这三种行业对锗的需求增长最为明显，这也是现时主要应用锗的领域。另外，PET催化剂对锗的需求也稳定增长。我国供给了世界71%的锗产品，是全球最大的锗生产国和出口国，但由于我国高附加值深加工产品技术环节薄弱，导致内需相对有限，产品多以初加工产品出口为主。
在锗提取技术中，以锗精矿为原料，经过氯化蒸馏、复蒸、精馏、水解、过滤、烘干、煅烧得到高纯GeO2 产品。其中以四氯化锗精馏液与超纯水进行水解反应，以得到四氯化锗水解产物，需将所述四氯化锗水解产物进行离心过滤，得到二氧化锗和滤液，然而，目前将所述四氯化锗水解产物进行分离的手段仍有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种分离效果好，分离彻底的四氯化锗水解产物固液分离机。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种四氯化锗水解产物固液分离机，包括壳体，所述壳体上设有入料口，所述壳体内设有控制单元，所述壳体内设有分离室和接液室，所述壳体上端设有电机，所述壳体内设有搅拌轴，所述分离室的底部和所述接液室通过管路连接，所述管路的入口设有第一电磁感应阀，所述管路为负压管，所述负压管上设有负压驱动件，所述负压驱动件和所述控制单元连接，所述接液室出口设有第二电磁感应阀，所述第一电磁感应阀和所述第二电磁感应阀均和所述控制单元连接。
优选的，所述分离室内设有第一过滤网和第二过滤网。
优选的，所述第一过滤网和所述第二过滤网的过滤孔为圆形孔。
优选的，所述圆形孔的孔径为1mm~2mm。
优选的，所述第一过滤网和所述第二过滤网上设置有吸附剂，所述吸附剂可以吸附金属。
优选的，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片。
与现有技术相比，本发明提供的四氯化锗水解产物固液分离机，分离效果好，分离彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种四氯化锗水解产物固液分离机，包括壳体1，壳体1上设有入料口2，壳体1内设有控制单元3，壳体1内设有分离室6和接液室9，壳体1上端设有电机4，壳体1内设有搅拌轴5，分离室6的底部和接液室9通过管路连接，管路的入口设有第一电磁感应阀，管路为负压管10，负压管10上设有负压驱动件11，负压驱动件11和控制单元3连接，接液室9出口设有第二电磁感应阀，第一电磁感应阀和第二电磁感应阀均和控制单元3连接。
本实施例中，分离室6内设有第一过滤网7和第二过滤网8。
本实施例中，第一过滤网7和第二过滤网8的过滤孔为圆形孔。
本实施例中，圆形孔的孔径为1mm~2mm。
本实施例中，第一过滤网7和所述第二过滤网8上设置有吸附剂，吸附剂可以吸附金属。
本实施例中，搅拌轴5上设有多个搅拌叶片12。
本实施例中，物料从入料口2进入壳体1，在搅拌轴5的搅拌下，在分离室6搅拌，控制单元3控制第一电磁感应阀开启，液体从负压管10进入接液室9内，由于在重力作用下，顺着管路进行分离分离效果差，因此，本发明设置有负压管10和负压驱动件11，由于分离室6内的压力大于负压管10内的压力，分离室6内的液体会在压力差的作用下进入接液室9，固液分离效果好，分离彻底。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。