基于气流清洁的蒸发器的制作方法

本发明涉及一种化工设备，尤其是一种基于气流清洁的蒸发器。

背景技术：

蒸发器是化工生产过程中的常用设备之一，蒸发器用于将液体部分汽化，以进行后续的蒸馏处理。现有的蒸发器在工作过程中，通过其内部的换热器与外部的热源介质之间的导通以保持蒸发器内部的热量，然而，上述换热器在长期进行热交换时，其内部的热液极易在换热器内部形成污垢，当污垢过厚时，其会影响换热液在换热器内部的流动效率，致使换热器乃至蒸发器整体工效受到影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于蒸馏工艺的蒸发器，其可使得蒸发器内部的换热部件在每一次完成工艺操作后可进行自动清洁，以避免换热部件内部结垢。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于气流清洁的蒸发器，其包括有蒸发器壳体，蒸发器壳体之上设置有物料入口以及蒸汽出口，所述蒸发器壳体内部设置有换热器；所述蒸汽出口连通至蒸汽收集室；所述换热器包括有彼此平行的分液管与集液管，分液管与集液管之间设置有多根彼此平行的换热管道，所述分液管连通至设置在蒸发器壳体外部的热液槽；所述集液管的侧端面设置有清洁管道，其一端连通至集液管内部，另一端连通至设置在蒸发器壳体外部的空气压缩机；所述清洁管道与集液管的连接端部设置有电磁阀。

作为本发明的一种改进，所述清洁管道与集液管之间通过多个连通管道进行连通，每一个连通管道与集液管的连接位置均设置有电磁阀；所述换热器中，每三个彼此相邻的换热管道对应有一个连通管道。采用上述设计，其可通过多个连通管道对于换热管道进行分组清洁，以使得空气压缩机所产生的高速气流可在每一个换热管道内均匀分布，以使得每一个换热管道均可得以均匀而高效的清洁。

作为本发明的一种改进，所述连通管道的直径在清洁管道朝向集液管延伸的方向上逐渐增加。采用上述设计，其可使得高速气流通过连通管道时成锥形扩散，从而可使得气流的运动方向与该连通管道所对应的三个换热管道彼此相对应，使得气流对于每一个换热管道的清洁效果得以改善。

作为本发明的一种改进，所述连通管道中，其与集液管的相交端部的高度高于其与清洁管道的相交端部的高度；所述清洁管道内部设置有滤网，清洁管道中，滤网与连通管道的相对端面的对应位置设置有集污槽，集污槽中设置有排污口。采用上述设计，其可使得清洁管道对于换热管道内部脱离的污垢进行吸附时，污垢沿连通管道的倾斜方向自动滑出，并通过滤网与集污槽的设置将污垢阻隔在集污槽内部，避免其进入空气压缩机对设备造成影响；同时，排污口的设置可便于污垢的排出。

作为本发明的一种改进，所述连通管道的管壁采用隔热材料制成。采用上述设计，其可避免换热器的高温对连通管道造成损坏。

作为本发明的一种改进，所述清洁管道与蒸发器壳体的相交部分设置有密封圈，其可避免蒸发器内部的物料从清洁管道处外泄。

采用上述技术方案的基于气流清洁的蒸发器，其可通过空气压缩机与清洁管道朝向换热器内部的多个换热管道输送高速气流，使得换热管道内部附着的污垢自换热管道管壁上脱离，避免换热器在长期使用后，内部结垢过厚导致其换热性能受到影响；同时，空气压缩机可通过吸附的方式将换热管道内部的污垢吸出，以使得清洁的效率得以显著改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中换热器内部示意图；

附图标记列表：

1—蒸发器壳体、2—物料入口、3—蒸汽出口、4—蒸汽收集室、5—分液管、6—集液管、7—换热管道、8—热液槽、9—清洁管道、10—空气压缩机、11—连通管道、12—滤网、13—集污槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种基于气流清洁的蒸发器，其包括有蒸发器壳体1，蒸发器壳体1之上设置有物料入口2以及蒸汽出口3，所述蒸发器壳体1内部设置有换热器；所述蒸汽出口3连通至蒸汽收集室4；所述换热器包括有彼此平行的分液管5与集液管6，分液管5与集液管6之间设置有多根彼此平行的换热管道7，所述分液管5连通至设置在蒸发器壳体1外部的热液槽8；所述集液管6的侧端面设置有清洁管道9，其一端连通至集液管6内部，另一端连通至设置在蒸发器壳体1外部的空气压缩机10；所述清洁管道9与集液管6的连接端部设置有电磁阀。

作为本发明的一种改进，所述清洁管道9与集液管6之间通过多个连通管道11进行连通，每一个连通管道11与集液管6的连接位置均设置有电磁阀；所述换热器中，每三个彼此相邻的换热管道对应有一个连通管道。采用上述设计，其可通过多个连通管道对于换热管道进行分组清洁，以使得空气压缩机所产生的高速气流可在每一个换热管道内均匀分布，以使得每一个换热管道均可得以均匀而高效的清洁。

作为本发明的一种改进，所述连通管道11的直径在清洁管道9朝向集液管6延伸的方向上逐渐增加。采用上述设计，其可使得高速气流通过连通管道时成锥形扩散，从而可使得气流的运动方向与该连通管道所对应的三个换热管道彼此相对应，使得气流对于每一个换热管道的清洁效果得以改善。

采用上述技术方案的基于气流清洁的蒸发器，其可通过空气压缩机与清洁管道朝向换热器内部的多个换热管道输送高速气流，使得换热管道内部附着的污垢自换热管道管壁上脱离，避免换热器在长期使用后，内部结垢过厚导致其换热性能受到影响；同时，空气压缩机可通过吸附的方式将换热管道内部的污垢吸出，以使得清洁的效率得以显著改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述连通管道11中，其与集液管6的相交端部的高度高于其与清洁管道9的相交端部的高度；所述清洁管道9内部设置有滤网12，清洁管道9中，滤网12与连通管道11的相对端面的对应位置设置有集污槽13，集污槽13中设置有排污口。采用上述设计，其可使得清洁管道对于换热管道内部脱离的污垢进行吸附时，污垢沿连通管道的倾斜方向自动滑出，并通过滤网与集污槽的设置将污垢阻隔在集污槽内部，避免其进入空气压缩机对设备造成影响；同时，排污口的设置可便于污垢的排出。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述连通管道的管壁采用隔热材料制成。采用上述设计，其可避免换热器的高温对连通管道造成损坏。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，所述清洁管道与蒸发器壳体的相交部分设置有密封圈，其可避免蒸发器内部的物料从清洁管道处外泄。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。