一种多流体釜式重沸器的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，涉及一种用于多流体换热的釜式重沸器。

背景技术：

目前，多流体釜式重沸器可分为两种，一种为多流体固定管板式釜式重沸器。另一种为多流体U形管式釜式重沸器。

多流体固定管板式釜式重沸器结构紧凑、占地面积小，但吸收管壳程流体温差应力能力小。现有的多流体U形管式釜式重沸器可吸收管壳程流体温差应力，但各管束在壳体内各自独立布置，传热效率低、管板不布管面积大、管板温度场分布不均、结构复杂、金属耗量高、占地面积大。此外，现有多物流釜式重沸器热流进口端管板及隔板由多股流体分布不均引起的温差应力较大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多流体釜式重沸器，可有效降低多股流体分布不均引起的管板及隔板的温差应力，用于多流体沸腾传热。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多流体釜式重沸器，包括总体管箱及釜式壳体，两者之间通过管板密封连接，所述釜式壳体的上端设有汽相出口，而其下部依次设有冷流进口和液相出口，所述总体管箱通过管箱隔板分隔成数个腔室，上下相邻的腔室形成单股热流管箱，每个单股热流管箱对应一组U形换热管束，各组U形换热管束组合成整体U形换热管束，该整体U形换热管束的换热管在所述管板上均匀布置，所述每个单股热流管箱上设置有热流进口和热流出口。

所述每个单股热流进口管箱中均设有热流分布器。

本实用新型结构紧凑，传热效率高，管程流体分布均匀，可有效降低由多股流体分布不均引起的管板及隔板的温差应力，U形换热管束完全吸收壳体与管束间的温差应力，可解决现有多流体釜式重沸器传热效率低、

占地面积大、管板及换热管接头温差应力大等难题。

本实用新型安全可靠、金属耗量低、占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型管箱的管板侧截面图；

图4为实用新型管箱的热流分布板侧截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1、2、3、4，各图中标号：总体管箱1、热流分布板2、管板3、

釜式壳体4、整体U形换热管束5、管束支撑板6、溢流板7、支座8、管箱隔板9、壳程冷流进口C、壳程汽相出口D、壳程液相出口E、热流1管程进口A1、热流1管程出口B1；热流2管程进口A2、热流2管程出口B2；热流3管程进口A3、热流3管程出口B3。

一种多流体釜式重沸器，包括总体管箱1及釜式壳体4，两者之间通过管板3密封连接，所述釜式壳体的上端设有汽相出口D，而其下部依次设有冷流进口C和液相出口E，所述总体管箱1通过管箱隔板9分隔成数个腔室，上下相邻的腔室形成单股热流管箱，每个单股热流管箱对应一组U形换热管束，各组U形换热管束组合成整体U形换热管束5，该整体U形换热管束5的换热管在所述管板3上均匀布置，U型换热管束吸收了管壳程冷热流温差引起的热应力，整体U形换热管束5的换热管在管板上的均匀布置使管板尽可能均匀受力。所述每个单股热流管箱上设置有热流进口和热流出口。多股热流由总体管箱1热流进口流入，经热流分布板2均匀分布后流经U形换热管束与壳程冷流换热后由总体管箱1热流出口流出；冷流由壳程进口C流入，在壳体内与管程热流换热沸腾后，汽相流体由壳程气相出口D流出，液相流体由壳程液相E出口流出。

所述每个单股热流进口管箱中均设有热流分布器2，确保了管箱内流体的均匀分布，从而使管板及管箱隔板温度场尽可能均匀，减少了管板及管箱隔板的温差应力。

所述整体U形换热管束5被安装在釜式壳体4内的管束支撑板6支撑，

且该整体U形换热管束5后端的釜式壳体4内设有溢流板7。管束支撑板6用于支撑各组U形换热管束，溢流板用于保证壳体液位，是保证釜式重沸器安全可靠操作的必要条件。