用于修复零件中的孔的装置和方法与流程

本发明涉及维护和修理零件，更具体说涉及一种用于修复在零件中的，特别是在由复合材料制成的零件中的孔的装置和方法。

背景技术：

在包括制造用于航空工业的零件的许多技术领域中，经制造的零件通常被穿孔以便在将插入件、螺钉、销或紧固元件合并至其中。取决于穿孔的目的，其特征可不同，例如，孔可被加工平滑、加工孔口表面和被攻丝等等。特别是当孔要通过并固定紧固元件时，用于确保零件或该零件所属的组件的正确操作的重要标准是孔具有适当的形状和尺寸。

然而，在穿孔操作本身过程中或者由于孔在该零件被使用时受到热应力或机械应力，在零件中穿过的孔可能被损坏。这尤其适于由复合材料制成的零件，例如，包括经编织的嵌入至一基体中的预成形件的零件。在许多情况下，穿孔存在例如复合层的剥落、分层或开裂等缺陷。

当前，修复这些缺陷的操作是手动的。例如，修复孔可包括用一刷子涂覆树脂，以堵塞在孔的周边出现的腔(剥落，开裂)。然而，考虑到孔的有时小的直径，这样的手动操作是难以执行的。此外，该操作可能对操作者是危险的(树脂污染)，其质量非常不均匀，并且不可能确保已经施加的树脂确实堵塞了所有的腔。

技术实现要素：

本发明的目的是至少基本上弥补上述缺点。

为此，本说明书提供了一种用于修复零件中的孔的修复装置，所述装置包括树脂罐和连接到该罐的注入器端件，该端件被设计成插入该孔中，该端件包括至少一个注入孔口，该注入孔口使树脂能够注入到位于该端件周围的至少一个腔中。

在本说明书中，除非另有相反说明，术语“树脂”广泛用于表示任何可硬化流体，因此包括任选地化学聚合的单组分或多组分树脂，和/或在例如温度或压力(例如热塑性聚合物)等外部参数的影响下的粘合剂等。该树脂在热或冷时是可硬化的，并且它可能是不可逆地硬化的热固性树脂。该零件特别地可是复合零件；该零件包括嵌入基体(特别是可是有机的、热塑性的或陶瓷的基体)中的预成形件(短纤维或长纤维)。该预成形件可被编织。在此情况下，该预成形件可是二维(2D)的层或3D编织预成形件的堆叠。

待修复的孔可是光滑孔、螺纹孔或任何其他类型的孔。待修复的孔可存在以下缺陷中的至少一个：剥落、开裂、分层、或导致在孔附近出现腔(缺乏材料的不一致)的任何缺陷。该腔在孔的周边内向外张开。例如，腔沿着径向位于孔周围。该孔的形状限定一轴线，该轴线可以是直线、曲线或具有弯曲的线。径向方向是垂直于该轴线并与该轴线相交的方向。

上述修复装置以对于不与树脂接触的操作者来说简单的、可再现和安全的方式提供用于修复孔的可靠技术。

如果该孔是一通孔，则该装置可具有入口通道和出口通道，该入口通道在罐与注入器端件的一端之间，该出口通道用于放置在注入器端件的另一端上以排出过量树脂。

本说明书还提供了一种用于修复零件中的孔的修复方法，所述方法包括：

将连接至一罐的注入器端件插入该孔中，并且包括至少一个注入孔；

通过该注入孔将树脂注入到位于该端件周围的至少一个腔中；

在端件保持插入孔中的同时硬化树脂；以及

从孔中取出端件。

这种方法使得能够以可靠、简单和可再现的方式修复孔。

在注入树脂时，由于注入孔或孔，树脂填充位于端件周围的孔中的所有空的空间，特别是与孔连通的待被堵塞的腔。因此，当端件被取出时，在零件中保留形状与端件的外部形状基本互补的孔。该形状被认为是“基本上互补的”，以便具备以下事实：取出端件的操作可稍微改变孔的形状，以使其具有与端件的外部形状略微不同的形状。

因此，可以理解，通过给端件提供基本上或实际上确切地与期望的孔互补的一形状，注入树脂使得可以这样的方式形成或修复端件周围的孔的壁，使得在端件已经取出后，孔直接处于期望的最终形状，而不需要任何额外的加工。换句话说，端件具有三个功能：将树脂注入腔中，防止孔本身被树脂堵塞，以及在端件被取出之后赋予孔所需的形状。

本发明可适用于修复盲孔和通孔。

端件可具有可变的外部形状。在这种情况下，端件的外部形状需要在端件插入孔中的同时以及在注入树脂的同时基本上与孔的形状互补。

在上述修复装置的某些实施例中，修复装置还包括一密封元件，该密封元件构造成当端件插入孔中时气密地隔离包括孔的零件一区。密封元件在孔的每个开口端(在盲孔的一个端部处或在通孔的两个端部处)处提供密封，使得被注入到由端件隔离的区中的树脂不离开隔离区。密封元件可执行支撑功能。密封元件可以涉及夹紧，即可以包括一个或多个零件，该零件被构造成在注入期间将零件保持为所期望的形状。当注入器端件插入孔中时，包括孔的隔离区还包括注入器端件的至少一部分。密封元件可由多个子元件，特别是两个设置在孔的相对端处的子元件组成。

在某些实施例中，修复装置还包括加热器设备，所述加热器设备被构造成用于加热来自罐的树脂。以下零件中的至少一个可是加热零件或者可包括加热器：罐，入口通道，密封元件和端件。加热器设备用于控制注入树脂的温度，以提高其与零件的粘合性，控制树脂的固有性质，并控制硬化的时刻。

在某些实施例中，修复装置还包括真空系统，该真空系统被构造成在隔离区中建立真空。抽空隔离区用于从腔以及在零件与树脂之间的孔中除去空气。因此，在抽真空和注入树脂的同时，该区因此被气密地隔离。

以另外的或替代的方式，该装置可包括一用于对用于注入的树脂施加压力的设备。这些用于施加压力的设备可包括压气机或树脂注入器或者实际上直接连接至加热器端件的气动枪。

端件设计成在树脂(可能仅局部)硬化后从孔中拔出。换句话说，端件包括一设备，该设备用于使其能够在树脂硬化(可能仅部分地)之后从孔中拔出。端件因此以这样的方式构造，使得尽管树脂硬化，拔出端件也不会损坏端件周围的零件。例如，在某些实施例中，注入器端件可被覆盖在非粘材料中，例如，特氟隆，并且其可例如由特氟隆涂覆的铝制成。端件可在外侧和/或内侧用所述材料覆盖(其中该内侧和该外侧相对于径向方向限定)。其他例子给出如下。

此外，端件沿着端件的取出方向是大致细长的形状。该端件具体可以是大致圆柱形的形状。

在某些实施例中，端件包括一囊。囊是可膨胀元件。囊可由与零件的材料、树脂以及修复条件(特别是温度和压力)相容的任何材料制成。通过可充气，囊可由流体(空气，水，油等)填充，以便增加其体积。然后，囊形成端件的全部或部分外壁。因此，端件的外部形状可制成与各种各样的孔形状匹配，该孔的形状可以是复杂的。

该囊构造成在注入树脂的同时施加压力，直到树脂硬化；它被放气以便能够提取端件。囊可以包括至少一个通孔，形成注入孔，树脂通过该注入孔注入至少一个腔中。

在某些实施例中，修复装置还包括温度传感器和/或压力传感器。这种传感器用于跟随温度和/或压力的变化，并且用于验证注入循环在所需条件下发生，具体是在隔离区的上游、隔离区的下游或隔离区中，取决于所述传感器的位置。其中，监测温度用于精确地控制树脂的硬化并用于验证聚合温度是否合适。其中，监测压力使得可控制至少一个腔的填充。传感器可结合在密封元件中；在这种情况下，修复装置紧凑且易于使用。

例如，当在隔离区的上游使用压力传感器注入有机树脂时，并且当树脂在固化期间开始固化时，其粘度变化，直到树脂在修复装置的通道中变硬。此时，树脂不能再从修理工具流出。这导致“填入”阶段，其在从端件测量压力增加时开始。该填入阶段用于在待修复的区中最大程度地压实树脂，并且在树脂聚合(在有机树脂的交联期间的放热发射)的同时限制在注入区中的孔的任何膨胀。

在某些实施例中，端件被构造成与罐断开。换句话说，端件是可移除的。这有利于更换端件。此外，这使得修复装置能够设置有多个端件，每个端件适于特定类型或口径的孔的形状和内部特性。

在某些实施例中，端件包括中空的主体，所述至少一个注入孔设置在中空主体的外表面中。树脂可以从中空主体的内部通过注入孔注入中空主体的外部。注入孔可是任何形状，例如局部圆形开口。可选地或另外地，注入孔可以沿着端件(螺旋型开口)的长度和圆周延伸。中空主体可以具有多个注入孔，该注入孔分布在中空主体的外表面中，即，规则地或不规则地设置在整个端件上，以便能够基本沿着待修复的孔的所有径向方向和/或整个深度执行注入。

在某些实施例中，注入孔的总面积小于端件或中空体的外部面积的40％，优选小于35％，更优选小于30％，还更优选小于25％。该百分比给出了需要施加的扭矩的估计，以便通过破坏已在注入孔中硬化的树脂来取出端件。

在某些实施例中，注入孔的总面积小于端件或中空体的外部面积的5％。

在上述修复方法中，可以在大于大气压的压力下执行注入。可替代地或另外地，在注入之前和/或期间，该方法可包括对包括该孔的气密隔离区施加真空的步骤。抽空既用于在注入之前取出空气，也用于在注入期间消除孔。在某些实施方式中，排空步骤可在整个注入期间持续。

在某些实施方式中，当隔离区中的压力停止增加时，停止注入。在注入的第一阶段期间，压力增加很小，因为注入的树脂流入零件中的腔(缺陷)，仅仅替换之前存在的空气。一旦所有的腔已经被填充，树脂就不再能够积聚在零件内部，因此其压力增加得更大，然后稳定在最大值处。然后有利的是停止注入，因为过大的压力可能导致腔的进一步打开，特别是当它们开裂时。

在某些实施方式中，在由加热器设备调节的温度下执行注入。

在某些实施方式中，在取出端件之后，该方法包括分析保留在端件中的硬化树脂的芯。该分析使得可确定硬化树脂的物理化学性质，并且因此估计已注入该零件中的树脂是否确实具有用于修复的预期的性质。

在另一实施方式中，本说明书还提供了一种修复零件中的孔的方法，所述方法包括：

将注入器端件插入孔中，端件具有与孔的形状基本上互补的外部形状；

将密封元件紧固在零件上，以便气密地隔离包括孔的区；

注入树脂；以及

在树脂硬化之后取出密封元件和端件。

附图说明

通过阅读作为非限制性例子给出的本发明的实施例的以下详细描述，可以更好地理解本发明及其优点。该描述指的是附图，其中：

图1是在本发明的实施例中的修复装置的示意总图；

图2是示出了在修复装置的注入器端件周围的图1的细节的示意图；

图3示出了与时间成函数的在注入器装置的两个点处记录的温度和压力的可能变化；

图4是在本发明的第二实施例中的插入待修复的零件中的端件的示意性截面图；

图5是在本发明的第三实施例中的插入待修复的零件中的端件的示意性截面图；

图6是在本发明的第四实施例中的插入待修复的零件中的端件的示意性截面；以及

图7A是本发明的第五实施例中的端件的示意性立体图，而图7B示出了使得此端件能够被取出的工具的例子。

具体实施方式

图1是用于修复零件中的孔并构成本发明的实施例的修复装置10的示意性总图。如上所述，修复装置10具有树脂罐20和连接至罐20的注入器端件30(端件30)。在图1中，端件30被显示为插入待修复的零件70中的孔中。端件30和零件70由以下所述的密封元件40包围。

在该例子中，零件70中的孔是通孔。在孔的一端，端件30经由一入口通道26连接至罐20。在孔的另一端，端件30经由出口通道28连接至一真空装置50。

阀24设置在入口通道26中，以允许或防止来自罐20的树脂的注入。此外，注入器(或压力壶)22连接到罐20，以便在来自罐20的压力下注入树脂。罐20和注入器22可形成单件设备的一部分。最后，加热器60沿着入口通道设置，在该例子中位于阀24和端件30之间，用于加热离开罐20的树脂，然后由端件30注入。在一变型中，该装置可具有多个加热器。在该例子中，加热器60是本身已知的装置。在该实施例中，加热器60是具有至少一个加热器电阻的金属元件的形式，该加热器电阻的温度是可控的和可调节的，并且树脂通过该加热器电阻。在加热器60的入口和/或出口处的树脂的温度可由热电偶(未示出)测量。此外，在本实施例中，端件30本身是一加热器装置。在一变型中，树脂通过的通道可被包裹在一加热套中，以便限制罐和加热器端件之间的从通道到外部环境的热损失。可替代地或另外地，待修复的端件30和/或零件70可通过将它们放入炉子中或通过将它们包裹在加热垫之间而被热保护免受周围外部环境的影响。

在该例子中，密封元件40由两个子元件42和44组成，所述子元件42和44安装在孔和端件30的任何一端上，以向树脂注入的区域提供密封，该区具有由真空装置50施加至其的一真空。子元件42和44固靠零件70，它们与零件70的形状相匹配；例如，子元件42和44可经由吸杯紧固至零件70。除了密封之外，子元件42和44还用于固定零件70，以避免其在修复过程中变形。例如，密封元件40可包括夹紧带，该夹紧带由热塑性材料制成并且成形为紧密配合零件70的形状。在另一例子中，密封元件40可包括夹紧带，该夹紧带由弹性体材料制成，以便稍微变形，从而紧密配合零件70的形状，而不损坏零件70。为了避免隔离区中的热损失，如上所述，密封元件40本身可是加热器元件，或者其可在其周边由加热器垫加热或通过放入炉中加热。

此外，传感器46放置在注入器端件30的下游。在该例子中，传感器46是组合的压力和温度传感器。如在图2中可更清楚地看到的，传感器46被结合在密封元件40中，更具体地，结合在其下游子元件44中。

出口通道28将端件30连接至真空装置50。真空装置50是常规的并且本身是已知的。在该例子中的真空装置50包括真空阱52，真空阱52连接至真空泵54并且经由阀58连接至出口通道28。真空阱52是端件30和真空泵54之间的中间壳体，其用做一缓冲器，该缓冲器用于收集可能损坏真空泵54的流体(尤其是树脂)。通向该装置外部的另一个阀56用于通过该真空阱关闭或打开回路，以促进消除存在于注入的树脂中的孔。打开阀56不是必须的；测试表明此步骤消耗大量的树脂(损失的树脂)。该真空装置可达到的真空水平可以具有0.7巴，优选0.9巴，优选0.99巴，优选0.996巴的相对压力(即在绝对压力下分别为0.3巴、0.1巴、0.01巴和4毫巴(mbar))。

图2详细示出了图1端件30周围的区域。可以看出，在该例子中，零件70是由复合材料制成的零件，对于该零件，预成形件可以是三维或二维的经编织的预成形件。零件70包括孔72，在该例子中为光滑的圆柱形孔，在形成孔的同时产生缺陷，特别是形成腔74(在该例子中为一种类型的分层)。如上所述，可以在形成孔72的同时产生缺陷，或者在使用零件70的同时孔72受到机械应力。

为了修复孔72，特别是为了堵塞腔74，端件30被插入孔72中。在该例子中，端件30包括圆柱形的中空主体，其外半径等于(或略小于)孔72的内半径。因此，端件30与待修复的孔72的形状匹配。端件30具有多个注入孔32，用于沿着径向将树脂注入在端件30周围，具体为注入至腔74中。在该实施例中，如图2中所示，注入孔32沿着端件30的高度(沿着其轴向方向)和围绕端件30(即围绕端件30的圆周)有规则地分布，以便使端件30能够沿着所有方向注入树脂。因此，当注入孔与密封元件或零件70的致密部分，例如如图2中所示的孔32a接触时，则不能通过该孔注入树脂。相反，当注入孔与腔74连通时，例如如图2中所示的孔32b，则树脂可以通过孔注入，以便填充腔74。

如图2中所示，密封元件可以包括垫圈，例如设置在零件70和子元件42和44的相应子元件之间的O形环42b和44b。

参考图1至图3，下面描述可用修复装置10实施的修复方法。

图3显示由在隔离区的入口处的压力传感器测量的在端件30的入口处的压力Pi(细连续线)、由在所述注入孔处的压力传感器测量的位于端件30下游部分(即在端件的下游三分之一处，或者实际上端件的下游五分之一处，该部分在以下被称为“在端件的出口处”)中的注入孔处的压力Po(粗实线)、在端件30的入口处的温度Ti(具有均匀短划线的线)和在端件出口处的温度To(点划线)。在约3分钟的时间间隔内获得图3中所示的数据；然而，修复所花费的时间取决于注入流速，并且可根据注入的树脂的量而变化。温度值和压力值仅作为指示给出。

此外，在不可能将传感器放置在端件的上游和下游的情况下，期望在端件的出口处具有至少一个传感器，特别是压力传感器。当以这种方式定位时，由传感器返回的信号用于确保腔74确实已被堵塞。

一旦装置被安装，如图1所示，阀56被关闭并且阀58被打开，以在隔离区76处建立真空。一旦在该区中建立真空(即一旦相对于在隔离区76中的大气压已经达到超过0.9巴的真空)，则阀24打开，以使得树脂能够被注入到先前已被抽空的隔离区76中，该树脂在加热器60中被预热。图3中所示的初始时刻对应于抽空隔离区76之后的时刻。具体地，图3中的初始时刻也对应于树脂开始从罐转移。

在时刻t1，树脂进入隔离区并开始填充端件。由压力壶22控制的注入压力高于大气压力，并且在本实施例中，相对于大气压力为大约3巴。因此，与真空组合，在压力壶22和真空系统50之间可能存在约3.99巴的压力差。由于以比加热器端件30的温度更低的温度将预热的树脂注入，因此所测量的温度下降。如图3中所示，在端件入口处的温度Ti降低之后，端件出口处的温度To在时刻t2开始减小。持续时间t2-t1表示树脂从端件入口处的测量点到端件出口处的测量点所花费的时间。此外，温度To的降低小于温度Ti，因为到达端件出口的树脂由于其已经通过加热器端件而较不冷。在注入过程中，树脂经由具有注入孔32的端件30扩散至零件70中。

在端件30的出口处，即在图3中的时刻t3的压力突然增加，表示腔74被完全填充的事实。该突然增加由图3中在时刻t3的压力曲线的斜率的突然变化来表示。

在时刻t4，打开阀56，以便消除可能保留在注入的树脂中的孔。一旦树脂出现在真空阱52中，则可关闭阀56。此后，树脂继续经由入口通道24注入。当压力稳定在最大水平(时刻t5)处时，停止注入。

然后在树脂硬化时(图3中未示出)将该装置保持原样。一旦树脂已经硬化，则可从零件70移除密封元件40和然后移除端件30。于是，零件70具有形状与端件30的形状互补的孔72。如果端件被选择为对应于原始孔72，则零件70具有修复孔72，修复孔72完全具有适当形状，而不需要任何额外的加工。

最后，本发明的修复方法可包括分析保留在端件的中空主体中的硬化树脂的芯。分析该芯的性质用于表征已经注入到腔74中的树脂，并且因此用来估计已经进行的修复的质量(特别是树脂的聚合程度)。

可选地或另外地，可在注入修复区之前和/或之后通过非破坏性检查，特别是通过超声波检查已经完成的修复的质量，以便验证缺陷区已经被填充。可选地或另外地，可以使用热敏摄像机跟随被修复材料内的树脂所遵循的路径，该树脂在注入期间是热的。

一旦该装置已经安装，上述方法就可选择性地由一计算机执行，该计算机基于由温度传感器和压力传感器返回的信号运作，只要用于启动/停止注入或者实际上打开/关闭阀的各个时刻通过由计算机程序检测的压力和/或温度的显著变化所表征。

可以设想几个特征，以利于取出注入器端件30，而不损坏刚刚修复的孔72。在一个例子中，注入器端件30可由涂覆有特氟隆的铝(即覆盖在例如特氟隆的不粘材料的层中的铝)制成。端件30的外部的不粘性使得端件30能够从零件70中拔出，而端件30的内部的不粘性能使得聚合树脂的芯能够从端件30取出。

可选地或另外地，注入孔32可具有变薄的边缘，以便当端件30被驱动在孔72中转动时注入孔32是尖锐的，并且能够切穿孔32中的硬化树脂。孔的直径可设计为确保切穿硬化树脂不需要过大的扭矩并且不会损坏孔72。例如，孔的直径可以在0.5毫米至2毫米的范围内，优选为约1毫米。孔的直径可以由本领域技术人员根据注入的树脂的粘度来优化。通常，该可取出的端件可以遵循一特定路径(例如拧松)，以使其能够从修复的孔中取出而不损坏它。

可选地或另外地，为了确保表面的良好制备和对待填充区域的良好清洁，可以在接合装置10之前对零件70脱脂。可在脱脂之后对零件进行烘烤。

图4至7A示出了注入器端件的其他实施例。

图4显示由两个插入零件170中的光滑孔172中的部分134和136组成的端件130。端件130的每个部分134，136均是具有注入孔132的中空主体，注入孔132可选地类似于第一实施例的端件30的孔32。部分134包括具有螺纹的突出部分134a，该突出部分134a将与设置在部分136中的互补攻丝136a配合。此外，部分134和136具有相应的O形环134b和136b，用于在端件的两个部分134和136之间提供密封。端件130通过将两个部分134和136螺纹连接在一起而组装。通过使两个部分134和136相互旋开而取出端件130，每个部分134，136的转动均具有切割注入孔132中的硬化树脂的效果。部分134和136可具有头部，该头部具有插座，该插座的形状与例如十字形扳手或扭矩扳手的紧固/松开工具一致。

在另一个实施例中，图5显示端件230，端件230包括位于端件230的外周处的囊234。囊234是在该图中示出为处于其放气状态的可膨胀元件。因此，在囊234和孔272之间保留有间隙280。当囊234膨胀时，其填充间隙280，并占据其插入其中的孔272的形状。在该例子中，孔272是圆柱形的光滑孔，但是可清楚地看出，该实施例对于不规则形状的孔是有利的。该囊具有注入孔232，例如微孔，用于将树脂沿着径向注入到端件230的外部的腔中。为了在树脂硬化之后将端件230从孔272中取出，需使囊排气。囊234中的孔232足够小以使孔232中的硬化树脂的细丝容易断裂。

更通常地，该囊可以由具有可变几何形状的任何主体，例如具有大的热膨胀系数的主体所取代。

在另一个实施例中，如图6中所示，端件330构造成形成螺纹孔372。如图6所详细显示的那样，端件330具有多个穿孔的螺柱332，每个穿孔的螺柱332均包括突出件334，突出件334具体为截头圆锥形状，并被形成注入孔的孔336穿过。螺柱332以复制螺纹的沟的方式设置在端件330的外表面上。以此方式，螺栓332可与将要修复的孔372中的攻丝378配合，用于将端件330插入孔372中并用于将其取出(这两个操作均通过拧紧或旋松在孔372中的端件330来执行)。此外，端件330包括不突出的其他注入孔338。

因此，在该实施例中，端件330的外部形状不与待修复的孔372的形状精确地配合(不对应)，因为端件330不具有与攻丝378完全互补的连续螺纹。换句话说，端件330的外部形状与孔372大致互补。这就是在注入树脂的同时树脂可部分地填充在攻丝378中的原因。在这种情况下，由于螺柱332的形状，通过从孔372中拧下端件330来取出端件330使得可将攻丝378重新构造在孔中。因此，在端件330已经被取出之后，孔372正好具有期望的形状，而不需要额外的加工操作。另外，端件330可包括一设备，该设备用于与一工具配合，该工具用于在陷进固化的树脂中的端件330上施加转矩。例如，端件330的一端可以成形为接收此工具。

在一变型中，端件330可包括具有形成于其中的非突出孔的完全成形的螺纹，该非突出孔类似于图4中的孔132。

在另一实施例中，如图7A中所示，端件430包括中空主体434和用于单次使用的皮肤436(皮肤是可丢弃的)。皮肤436放置在中空主体434周围。中空主体434和皮肤436具有孔，中空主体434和皮肤436的孔对齐以形成注入孔432。在树脂已经注入并硬化后，端件430可通过至少部分地破坏皮肤436，例如，通过使用孔锯480，如图7B中所示，来从孔中取出。通过仅破坏皮肤436，孔锯480给孔留下的形状与在注入过程中由限定端件430的外表面的皮肤436所给到其上的形状完全相同。

在另一实施例中，该端件可具有类似于中空主体434的中空主体，以及围绕该端件的多孔筛或过滤器。该多孔筛或过滤器(例如具有微孔)用于以均匀的方式分散树脂并且有利于端件的取出。

在上述实施例的一变型中，如果给定树脂的性质，则可以执行冷注入。

装置10显示为具有单个端件，然而其可自然地具有多个，其中树脂注入和/或真空施加被共享或单独地执行。

尽管参考具体实施例描述了本发明，但是在不超出由权利要求限定的本发明的一般范围的情况下，可以对这些实施例进行修改。特别是，所示出和/或提到的各种实施例的个体特性可以结合额外的实施例。因此，说明书和附图在某种意义上应被视为图示性的而不是限制性的。