一种增强型实验用玻璃蒸馏分水装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其是涉及一种增强型实验用玻璃蒸馏分水装置。

背景技术：
在化学合成实验过程中，经常需要进行蒸馏脱水这一实验操作。但是通常情况下是水与脱水溶剂一同蒸发，在回流冷凝管中冷凝成液体后，在回流至分水器的过程中，与蒸发的气体接触而被加热。现有技术中所使用的分水器没有冷却装置，而且液体回流口设在分水器的上端，温度较高的混合组分在没有分离之前，就已经重新流回到分馏体系中，因此现有的分水器不能达到理想的分离效果。由此可见，如何研究出一种增强型实验用玻璃蒸馏分水装置，具有良好的分离效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种分离效果良好的增强型实验用玻璃蒸馏分水装置。本实用新型一种增强型实验用玻璃蒸馏分水装置包括储液腔，所述储液腔的下端固定连接有分离腔，靠近所述分离腔的所述储液腔末端设有缩口，所述缩口侧面设有温度计接口，所述储液腔的上端设有冷凝管标准磨口，位于所述冷凝管标准磨口下部的所述储液腔固定连接有上气管，位于所述上气管与所述温度计接口之间的所述储液腔中还设有冷却盘管，所述分离腔的底部设有旋塞阀，所述分离腔的上部设有液体回流管，所述上气管末端和所述液体回流管末端均与一蒸馏管贯通连接，所述蒸馏管的末端设有蒸馏瓶标准磨口。进一步地，位于所述分离腔上部的所述储液腔设有温度计接口。进一步地，所述冷却盘管的下端设有盘管冷却水进口，所述冷却盘管的上端设有盘管冷却水出口。进一步地，所述液体回流管的出口端向上倾斜，所述液体回流管的高度大于所述冷却盘管的高度。进一步地，所述冷凝管标准磨口的型号种类为多个。进一步地，所述蒸馏瓶标准磨口的型号为多种。本实用新型一种增强型实验用玻璃蒸馏分水装置，与现有技术相比具有以下优点：第一，该增强型实验用玻璃蒸馏分水装置中通过在所述储液腔设置所述冷却盘管使混合组分在冷却的同时进行自然分离，减少分离时间和非循环存储量，提高整个蒸馏的分离效果，同时该设计结构简单、加工方便，具有较高的利用率；所述液体回流管与所述上气管非共用的设计使所述脱水溶剂顺利回流至蒸馏瓶中，进而提高分离效果；通过所述分离腔的设置以及所述储液腔下端的缩口设计使得混合组分经导流进入所述分离腔中继续分离，从而提高了分离效果。第二，该增强型实验用玻璃蒸馏分水装置中位于所述分离腔上部的所述储液腔设有温度计接口。该设计主要是为了便于查看和控制分离温度，为提高分离效果提供保障。第三，该增强型实验用玻璃蒸馏分水装置中所述冷却盘管的下端设有盘管冷却水进口，所述冷却盘管的上端设有盘管冷却水出口。该设计主要是为了防止温度较高的混合液体骤冷而使所述储液腔因受热不均而炸裂现象的发生。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的蒸馏装置示意图。图中：1、旋塞阀2、分离腔3、温度计接口4、盘管冷却水进口5、冷却盘管6、盘管冷却水出口7、储液腔8、冷凝管标准磨口9、上气管10、液体回流管11、蒸馏瓶标准磨口12、蒸馏瓶13、回流冷凝器具体实施方式为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。如图1-2所示，一种增强型实验用玻璃蒸馏分水装置包括储液腔7，所述储液腔7的下端固定连接有分离腔2，靠近所述分离腔2的所述储液腔7末端设有缩口，所述储液腔7的上端设有冷凝管标准磨口8，位于所述冷凝管标准磨口8下部的所述储液腔7固定连接有上气管9，位于所述上气管9与所述温度计接口3之间的所述储液腔7中还设有冷却盘管5，所述分离腔2的底部设有旋塞阀1，所述分离腔2的上部设有液体回流管10，所述上气管9末端和所述液体回流管10末端均与一蒸馏管贯通连接，所述蒸馏管的末端设有蒸馏瓶标准磨口11。该设计通过蒸馏瓶12中的蒸馏体系经加热产生的混合气体依次经过所述蒸馏瓶标准磨口11、所述上气管9、所述冷凝管标准磨口8，进入回流冷凝器13冷凝后成液体后流回到所述储液腔7，由所述冷却盘管5冷却并逐渐分离，混合组分经所述缩口导流进入所述分离腔2中继续分离，水等比重大的组份由所述旋塞阀1排出分离，脱水溶剂等比重轻的组份经所述液体回流管10重新流回蒸馏瓶12继续循环。.其次，由于回流口设置在所述储液腔7的下部，所述混合液体被所述冷却盘管5冷却后自然缓慢下沉并逐渐分离，由于没有上升气流和所述回流冷凝器13下落的回流液冲击搅动，所述混合液体可以充分分离。最后，所述液体回流管10与所述上气管9非共用的设计使所述脱水溶剂顺利回流至蒸馏瓶12中，进而提高分离效果。位于所述分离腔2上部的所述储液腔7设有温度计接口3。该设计主要是为了便于查看和控制分离温度，为提高分离效果提供保障。所述冷却盘管5的下端设有盘管冷却水进口4，所述冷却盘管5的上端设有盘管冷却水出口6。该设计主要是为了防止温度较高的所述混合液体骤冷而使所述储液腔7因受热不均而炸裂现象的发生。所述盘管冷却水进口4和盘管冷却水出口6，为方便胶管连接，采用梯形水嘴形式接头。所述液体回流管10的出口端向上倾斜，所述液体回流管10的垂直投影高度大于所述冷却盘管5的高度。该设计保证了所述混合液体在所述储液腔7内可以具有较高的液位；由于所述冷却盘管5环绕于所述混合液体周边，所以可以对所述混合液体进行有效冷却使其因温度降低而溶解度减小，进而分层，增强了分离效果；此外，在所述混合气体流量加大时，若有少量未完全分离的组分，在所述液体回流管10中可以继续得到分离。为了提高所述增强型实验用玻璃蒸馏分水装置的普适性所以将所述冷凝管标准磨口8的型号设为多种，并且将所述蒸馏瓶标准磨口11的型号种类也为多个。其中，所述冷凝管标准磨口8，采用标准的19口、24口、29口、32口、40口、50口，方便与所述回流冷凝器13的标准口连接；所述蒸馏瓶标准磨口11，采用标准的19口、24口、29口、32口、40口、50口，方便与所述蒸馏瓶12的标准口连接。为了进一步说明本实用新型，所以给出以下两个实施例：实施例1一种增强型实验用玻璃蒸馏分水装置，包括：3mm聚四氟乙烯芯通径旋塞阀1；R50mm圆形分离腔2；19/24标准磨口温度计接口3；水嘴式盘管冷却水进口4；圈冷却盘管5；水嘴式盘管冷却水出口6；储液腔7；24/29标准口冷凝管标准磨口8；上气管9；液体回流管10；24/29标准口蒸馏瓶标准磨口11。实施例2一种增强型实验用玻璃蒸馏分水装置，包括：3mm聚四氟乙烯芯通径旋塞阀1；R80mm圆形分离腔2；14/29标准磨口温度计接口3；水嘴式盘管冷却水进口4；圈冷却盘管5；水嘴式盘管冷却水出口6；储液腔7；29/32标准口冷凝管标准磨口8；上气管9；液体回流管10；29/32标准口蒸馏瓶标准磨口11。以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。