阶梯环的制作方法

本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种阶梯环。

背景技术：

阶梯环广泛用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等行业的填料塔器中，阶梯环主要分为塑料阶梯环、陶瓷阶梯环、金属阶梯环等。

目前，在化工应用中，制备溴成品时，需要在捕沫装置中进行气液分离，而阶梯环起到了主要作用，然而现有的阶梯环，抗腐蚀性较弱，气体通过量少，传质效率低，造成了制备溴成品产率低、纯度低等问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种阶梯环，其耐腐蚀性强，减少气体通过阶梯环的阻力，并增大了通量，使气液分布均匀，增加了气液接触面积，提高了传质效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种阶梯环，所述阶梯环顶部开口；所述阶梯环包括外延、侧壁和支撑筋，所述外延连接所述侧壁，所述侧壁由多根支撑杆和支撑环组成，所述支撑筋设置于所述阶梯环的内部并连接所述支撑杆和支撑环，所述支撑筋与支撑杆和支撑环构成了顶部开口的镂空空腔和缝隙，所述镂空空腔和缝隙内设有由透气层包裹的填料，所述填料中含有吸收液；所述阶梯环设置于所述捕沫装置上部，所述捕沫装置的中部设有进风口，所述进风口上方设有托梁，所述托梁支撑所述阶梯环；所述捕沫装置顶部设有出风口；所述捕沫装置底部设有出料口。

作为优选的技术方案，所述支撑筋以阶梯环中心为圆点，等角度设置多根。

作为优选的技术方案，所述支撑筋在阶梯环内部随意设置多根。

作为优选的技术方案，所述阶梯环由耐腐蚀材料制成。

作为优选的技术方案，所述阶梯环设置于所述出风口下方2米处。

作为优选的技术方案，所述捕沫装置的直径为6500毫米。

作为优选的技术方案，所述透气层为尼龙。

本实用新型提供一种阶梯环，所述阶梯环顶部开口，便于取放填料；所述阶梯环包括外延、侧壁和支撑筋，所述外延连接所述侧壁，所述侧壁由多根支撑杆和支撑环组成，所述支撑筋设置于所述阶梯环的内部并连接所述支撑杆和支撑环，所述支撑筋与支撑杆和支撑环构成了顶部开口的镂空空腔和缝隙，所述镂空空腔和缝隙内设有由透气层包裹的填料，所述填料中含有吸收液，所述支撑筋既可以支撑填料，又减少了阶梯环的阻力，增大了气体通量，在所述镂空空腔和缝隙中都填充填料，使气液的接触面积增大，提高了传质效率，而且在填料中添加吸收液，进一步吸收杂质，使得到的气体更加纯净；所述阶梯环设置于所述捕沫装置上部，所述捕沫装置的中部设有进风口，所述进风口上方设有托梁，所述托梁支撑所述阶梯环，所述托梁支撑阶梯环不易脱落；所述捕沫装置顶部设有出风口；所述捕沫装置底部设有出料口，所述进风口设置于所述阶梯环的下部，当需要气液分离的气液混合体进入捕沫装置以后，液体自由下落并由出料口排除，而气体经过阶梯环，通过填料中吸收液的作用吸附杂质，使气液进一步分离，得到更加纯净的气体并由出风口排除，这样的设置，更加合理，提高了工作效率，使气液分离更加充分。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型阶梯环的立体图；

图3是本实用新型阶梯环的俯视图；

图4是本实用新型阶梯环的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

参见图1～图4，本实用新型提供一种阶梯环，所述阶梯环1为耐腐蚀材料制成，所述阶梯环1顶部开口，便于取放填料；所述阶梯环1包括外延11、侧壁12和支撑筋13，所述外延11连接所述侧壁12，所述侧壁12由多根支撑杆121和支撑环122组成，所述支撑筋13可以以阶梯环1中心为圆点，等角度设置多根，或者也可以随意设置多根，并连接所述支撑杆121和支撑环122，所述支撑筋13与支撑杆121和支撑环122构成了顶部开口的镂空空腔和缝隙，所述镂空空腔和缝隙内设有由透气层包裹的填料14，所述透气层可以是尼龙等，所述填料14中含有吸收液，所述支撑筋13既可以支撑填料，又减少了阶梯环的阻力，增大了气体通量，在所述镂空空腔和缝隙中填充填料14，使气液的接触面积增大，提高了传质效率，而且在填料14中添加吸收液，进一步吸收杂质，使得到的气体更加纯净；所述阶梯环1设置于所述捕沫装置2上部，所述捕沫装置2的中部设有进风口21，所述进风口21上方设有托梁22，所述托梁22支撑所述阶梯环1，所述托梁22支撑阶梯环1不易脱落；所述捕沫装置2顶部设有出风口23；所述捕沫装置2底部设有出料口24，所述进风口21设置于所述阶梯环1的下部，当需要气液分离的气液混合体进入捕沫装置2以后，液体自由下落并由出料口24排除，而气体经过阶梯环1，通过填料14中吸收液的作用吸附杂质，使气液进一步分离，得到更加纯净的气体并由出风口23排除，这样的设置，更加合理，提高了工作效率，使气液分离更加充分。

在实际的应用中，所述捕沫装置2的直径为6500毫米，且所述阶梯环1设置于所述出风口23下方2米处时，即可以给与气液分离的混合物充分的分离空间，又可以使阶梯环1中的填料14充分吸收，分离液体和气体，本实用新型的阶梯环1耐腐蚀性强，减少气体通过阶梯环1的阻力，并增大了通量，使气液分布均匀，增加了气液接触面积，提高了传质效率。

本实用新型提供一种阶梯环，所述阶梯环顶部开口，便于取放填料；所述阶梯环包括外延、侧壁和支撑筋，所述外延连接所述侧壁，所述侧壁由多根支撑杆和支撑环组成，所述支撑筋设置于所述阶梯环的内部并连接所述支撑杆和支撑环，所述支撑筋与支撑杆和支撑环构成了顶部开口的镂空空腔和缝隙，所述镂空空腔和缝隙内设有由透气层包裹的填料，所述填料中含有吸收液，所述支撑筋既可以支撑填料，又减少了阶梯环的阻力，增大了气体通量，在所述镂空空腔和缝隙中都填充填料，使气液的接触面积增大，提高了传质效率，而且 在填料中添加吸收液，进一步吸收杂质，使得到的气体更加纯净；所述阶梯环设置于所述捕沫装置上部，所述捕沫装置的中部设有进风口，所述进风口上方设有托梁，所述托梁支撑所述阶梯环，所述托梁支撑阶梯环不易脱落；所述捕沫装置顶部设有出风口；所述捕沫装置底部设有出料口，所述进风口设置于所述阶梯环的下部，当需要气液分离的气液混合体进入捕沫装置以后，液体自由下落并由出料口排除，而气体经过阶梯环，通过填料中吸收液的作用吸附杂质，使气液进一步分离，得到更加纯净的气体并由出风口排除，这样的设置，更加合理，提高了工作效率，使气液分离更加充分。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。