快速释放螺线管组件的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2014年10月27日递交的名称为“quickreplacehotmeltsolenoidassembly”的美国临时申请no.62/069,088的优先权，该美国临时申请的公开内容全部合并于此。

本发明一般地涉及用于分配液体粘合剂的系统。更具体地，本发明涉及用于促动分配模块的螺线管组件的保持系统。

背景技术：

热融分配系统典型地用于制造组装生产线上，以自动分配在例如箱子、纸盒等的包装材料的构造中使用的粘合剂。热融分配系统通常包括材料罐、加热元件、泵和分配器。固体聚合物颗粒在罐中使用加热元件融化，然后用泵供给到分配器。因为融化的颗粒如果允许冷却而再次固化成固体形式，所述融化的颗粒在从所述罐到所述分配器过程中必须保持适当的温度。这通常需要将加热元件放置在罐、泵和分配器中，并且加热任何与这些部件相连接的管道或软管。而且，常规的热融分配系统通常使用大容积的罐，从而在罐内容纳的颗粒融化后能够延长分配期间。然而，罐内的大体积颗粒需要长的时间来完全融化，这增加了所述系统的启动时间。例如，典型的罐包括排列在矩形的重力进给罐的壁上的多个加热元件，导致沿着壁被融化的颗粒阻止所述加热元件有效地融化容器中心的颗粒。融化这些罐中的颗粒所需要的延长的时间增加了粘合剂因为延长的受热而“炭化”或者变暗的可能性。

热融分配系统通常使用被安装在系统上的螺线管阀在打开位置和关闭位置之间促动分配器。螺线管故障是热融分配器最常见的故障之一。然而，螺线管的安装需要多个紧固件以使螺线管组件保持就位，或者需要使用者做出多个动作，例如拉到一个位置中并又推到另一位置中，以附接或拆卸螺线管组件。

技术实现要素：

根据一个实施方式，一种流体分配系统包括歧管、分配模块、螺线管组件和快速释放机构。所述歧管包括流体入口、流体出口、穿过所述歧管在所述流体入口和流体出口之间延伸的流体流动路径、和多个空气管开口。所述分配模块与所述歧管流体连通，并且所述分配模块被配置成通过所述流体出口接收液体粘合剂和分配所述液体粘合剂。所述螺线管组件安装在所述歧管上并且被配置成在打开位置和关闭位置之间促动所述分配模块。所述螺线管组件包括螺线管阀和多个空气管，所述螺线管阀包括空气入口和排放口，所述空气管连接到所述螺线管阀。所述多个空气管被配置成容纳在所述歧管的多个空气管开口中。所述快速释放机构延伸到所述歧管中并且接合所述多个空气管中的至少一个，从而所述快速释放机构将所述螺线管组件固定到所述歧管。

根据另一个实施方式，一种液体粘合剂分配系统包括用于存储粘合剂颗粒的容器、能够将粘合剂颗粒加热成液体粘合剂的融化器、用于将所述粘合剂颗粒从所述容器输送到所述融化器的进给系统、用于从所述融化器输送所述液体粘合剂的供给系统、和用于从所述供给系统接收所述液体粘合剂并且涂抹(administer)所述液体粘合剂的分配系统。所述分配系统包括歧管、与所述歧管流体连通的分配模块、安装到所述歧管的螺线管组件、和延伸到所述歧管中的快速释放机构。所述歧管包括流体路径和空气路径。所述流体路径包括用于从所述供给系统接收流体粘合剂的流体入口、流体出口、以及在所述流体入口和流体出口之间延伸的流体流动路径。所述空气路径包括延伸到所述歧管中的多个空气管开口、第一模块促动开口、第二模块促动开口、第一空气流动路径和第二空气流动路径，其中所述第一空气流动路径在所述空气管开口中的第一空气管开口和所述第一模块促动开口之间延伸，并且连接所述空气管开口中的第一空气管开口和所述第一模块促动开口；所述第二空气流动路径在所述空气管开口中的第二空气管开口和所述第二模块促动开口之间延伸，并且连接所述空气管开口中的第二空气管开口和所述第二模块促动开口。所述分配模块被配置成从所述流体出口接收液体粘合剂、从所述第一模块促动开口接收压缩空气、以及通过所述第二模块促动开口排出压缩空气。所述螺线管组件包括螺线管阀和多个空气管。所述螺线管阀包括空气入口和排放口。所述多个空气管连接到所述螺线管阀并且容纳在所述多个空气管开口中。所述螺线管组件被配置成，通过引导压缩空气穿过所述空气管、所述第一空气流动路径和第二空气流动路径，并且穿过所述第一模块促动开口和第二模块促动开口到达所述分配模块，在打开位置和关闭位置之间促动所述分配模块。所述快速释放机构延伸穿过所述歧管并且接合所述多个空气管中的至少一个，从而所述快速释放机构将所述螺线管组件固定到所述歧管。

附图说明

图1是一种用于分配液体粘合剂的系统的示意图。

图2a是螺线管组件附接于其上的分配系统的立体图。

图2b是螺线管组件从其拆卸的图2a的分配系统的立体图。

图3是沿图2a的线a-a剖切的图2a的分配系统的横截面图。

图3a是分配系统的立体图，示出穿过所述分配系统的液体粘合剂和压缩空气的流动。

图4是具有多个分配模块的分配系统的实施方式的立体图。

图5是具有多个分配模块的分配系统的立体分解图。

图6是具有被安装在歧管底面上的多个分配模块的分配系统的另一实施方式的侧视图。

具体实施方式

图1是用于分配例如热融粘合剂的液体粘合剂的系统10的示意图。系统10包括冷段12、热段14、空气源16、空气控制阀17和控制器18。在图1所示的实施方式中，冷段12包括容器20和进给组件22。进给组件22包括真空组件24、进给软管26和入口28。热段14包括融化系统30、泵32、分配系统34和供给软管36。泵32包括马达38。分配系统34包括螺线管组件40、歧管42和分配模块44。

空气源16是供给到冷段12和热段14中系统10的部件的压缩空气源。空气控制阀17经由空气软管46a连接空气源16，并且空气控制阀17选择性地控制空气流从空气源16穿过空气软管46a到达真空组件24和穿过空气软管46c到达泵32的马达38。空气软管46d将空气源16连接到分配系统34的螺线管组件40，并且旁通控制阀17。螺线管组件40控制流到分配模块44的压缩空气流以在打开位置(由此分配液体粘合剂)和关闭位置(由此阻止液体粘合剂被分配)之间促动分配模块44。控制器18与系统10的各组件通信，例如空气控制阀17、融化系统30、泵32和/或分配系统34及其各部件，用于控制系统10的操作。

冷段12的部件能够在室温下操作，无需加热。容器20可以是用于容纳一定量固体粘合剂颗粒的漏斗。合适的粘合剂能够包括例如热塑性聚合物胶，如乙烯醋酸乙烯酯(eva)或茂金属。进给组件22连接容器20到热段14，用于将固体粘合剂颗粒从容器20输送到热段14。进给组件22包括真空组件24和进给软管26。真空组件24定位在容器20中。来自空气源16的压缩空气被输送到真空组件24以产生真空，引起固体粘合剂颗粒流到真空组件24的入口28中，然后通过进给软管26到达热段14。进给软管26是其直径大致大于固体粘合剂颗粒的直径的管道或其它通道以允许固体粘合剂颗粒自由地流过进给软管26。进给软管26连接真空组件24到热段14。

固体粘合剂颗粒从进给软管26传输到融化系统30。融化系统30能够包括罐和电阻加热元件，所述电阻加热元件用于融化固体粘合剂颗粒以形成液体热融粘合剂。融化系统30的尺寸能够选定为具有相对小的粘合剂容积，例如大约0.5升，并且被配置成在相对短的时间内融化固体粘合剂颗粒。泵32由马达38驱动以将热融粘合剂从融化系统30泵送穿过供给软管36到达分配系统34。马达38能够是来自空气源16和空气控制阀17的压缩空气的脉动驱动的空气马达。泵32能够是马达38驱动的线性位移泵。

来自泵32的热融粘合剂被接收在歧管42中并且经由分配模块44分配。分配系统34能够选择性地通过分配模块44排出热融粘合剂，由此热融粘合剂喷出分配模块44的出口48到达例如包装箱、盒子的物体或从系统10分配的热融粘合剂受益的其它物体上。分配模块44由螺线管组件40在打开模式和关闭模式之间促动，其中在打开模式，热融粘合剂喷出出口48；在关闭模式，热融粘合剂被阻止喷出出口48。螺线管组件40向分配模块44提供压缩空气，以在打开和关闭位置之间促动分配模块44。分配模块44能够是作为分配系统34一部分的多个模块中的一个模块。包括融化系统30、泵32、供给软管38、歧管42和分配模块44的热段14中的一些或全部部件，能够被加热以使热融粘合剂在分配过程中保持液态。

图2a是螺线管组件40附接在分配系统34上时分配系统34的立体图，其中分配系统34包括一个分配模块44。图2b是螺线管组件40从分配系统34拆卸时分配系统34的立体图。图2a和图2b将一起进行讨论。分配系统34包括螺线管组件40、歧管42、分配模块44、线组(cordset)50、安装夹子52、快速释放机构54和流体入口56。螺线管组件40包括螺线管阀58、空气管60a、60b、空气入口62、排放口64a、64b和螺线管缆线66。歧管42包括空气管开口68a、68b和快速释放开口70。分配模块44包括出口48、本体72和紧固件74。安装夹子52包括上部部分76、下部部分78和紧固件80a和80b(图3中示出)。

流体入口56附接到歧管42，接收来自供给软管36(图1中示出)的液体粘合剂。分配模块44利用穿过分配模块44进入歧管42中的紧固件74附接到歧管42。液体粘合剂通过流体入口56进入歧管，并且通过歧管42流到分配模块44，液体粘合剂在分配模块44被分配。线组50延伸到歧管42中，向歧管42内的加热元件(未示出)提供电能。加热元件保证流过歧管42的液体粘合剂保持液态。

安装夹子52固定到歧管42的顶部。紧固件80a穿过上部部分76和下部部分78，进入歧管42中。紧固件80b穿过下部部分78，并且将下部部分78固定到歧管42。通过这种方式，下部部分78可以保持被固定到歧管42，同时上部部分76可以被移除以允许安装夹子52围绕例如安装棒的合适的安装装置定位，进而允许使用者将分配系统34定位在任何期望的地方。

快速释放机构54延伸到歧管42的快速释放开口70中。在所示的实施方式中，快速释放开口70设有螺纹，从而快速释放开口70接收带有螺纹的快速释放机构54。然而，应理解的是，快速释放开口70和快速释放机构54可以是允许快速释放机构54保持在快速释放开口中但容易从快速释放开口移除的任意组合。例如，快速释放开口70可以是平滑的孔，而快速释放机构54可以是棘爪销(设有棘爪的销)，被配置成接合快速释放开口70内的突出部或者空气管60a、60b中的一个上的突出部。

螺线管缆线66连接到螺线管阀58并向螺线管阀58供电。空气管60a、60b连接到螺线管阀58。空气管60a与空气入口62和排放口64a流体连通。类似地，空气管60b与空气入口62和排放口64b流体连通。螺线管阀58可以是适于将压缩空气引导穿过空气管60a、60b并且到达分配模块44的任何合适的螺线管阀。例如，螺线管阀58可以是具有内部活塞的五路排放螺线管阀，所述五路排放螺线管阀将压缩空气从空气入口62引导通过空气管60a、60b中的一个，同时允许以前使用的压缩空气通过空气管60a、60b中的另一个排放，并且通过排放口64a或排放口64b排放到大气中。

在图2a中，螺线管组件40被显示附接到歧管40。空气管60a、60b分别延伸到空气管开口68a、68b中。空气管60a、60b可以在空气管开口68a、68b中自由地滑动，除非被快速释放机构54固定。快速释放机构54延伸到歧管42的快速释放开口70中，并且接合空气管60a。因为空气管60a和60b优选是刚性的，这样，接合空气管60a的快速释放机构54将螺线管组件40固定到歧管42。尽管快速释放机构54被描述为接合空气管60a，但应当理解的是，快速释放机构可以接合空气管60b或者空气管60a和60b。

在图2b中显示螺线管组件40已从歧管42拆卸。在所示实施例中，快速释放机构54显示为一个锁止螺钉；然而，应当理解的是，快速释放机构54可以采用适于将螺线管组件40固定到歧管42同时仍然允许使用者快速且高效地释放和移除螺线管组件40的任何合适的形状。例如，快速释放机构54可以是推动活塞、棘爪销、金属薄板盖、铰接托架或其它合适的机构。在所示的实施例中，在快速释放开口70中旋转快速释放机构54，引起快速释放机构54从空气管58a脱离，由此使螺线管组件40自由。使用者则可以通过简单地拉动螺线管组件40使其从歧管42自由，从而容易地移除螺线管组件40。如图所示，快速释放机构54可以部分地保持在快速释放开口70中，而螺线管组件仍可以从歧管42移除。

快速释放机构54允许使用者快速地移除和更换螺线管组件40，使因螺线管故障而引起的组装生产线停工时间达到最小。快速释放机构54可以通过例如转动的简单动作来促动，但应当理解的是，快速释放机构的其他实施例也可以通过例如推动或拉动的其它简单动作来促动。

图3是沿图2a中线a-a剖切分配系统34的截面图。图3a是分配系统34的立体图，显示液体粘合剂和压缩空气通过分配系统34的流动路线。图3和3a将在一起讨论。分配系统34包括螺线管组件40、歧管42、分配模块44、线组50、安装夹子52、快速释放机构54和流动入口56。螺线管组件40包括螺线管阀58(螺线管阀58的内部部件没有显示)、空气管60a、60b、空气入口62、排放口64a、64b和螺线管缆线66(图3a中示出)。歧管42包括空气管开口68a、68b、快速释放开口70、第一模块促动开口82、第二模块促动开口84、粘合剂入口86、粘合剂出口88、粘合剂流动路径90、空气流动路径92a、92b和过滤器94。分配模块44包括出口48、本体72、紧固件74、活塞96、弹簧98、球100、承座102、开放入口104、关闭入口106和粘合剂入口108。安装夹子52包括上部部分76、下部部分78和紧固件80a、80b。

流体入口56连接到歧管42并且固定在粘合剂入口86内。粘合剂流动路径90在粘合剂入口86和粘合剂出口88之间延伸，并且过滤器74布置在粘合剂流动路径90内。紧固件74延伸穿过分配模块44，并且将分配模块44附接到歧管42。当分配模块44附接到歧管42时，粘合剂入口108与粘合剂出口88对齐以允许分配模块44从歧管42接收液体粘合剂。类似地，开放入口104与第一模块促动开口82对齐，并且关闭入口106与第二模块促动开口84对齐，使得分配模块44可以通过歧管42接收压缩空气，以允许分配模块44在打开位置和关闭位置之间促动。

活塞96配置在分配模块的本体72内，并且活塞布置在开放开口104和关闭开口106之间。弹簧98在本体72内布置在活塞96顶部，并且弹簧98向下偏压活塞96，使得当没有压缩空气提供给分配模块44时，分配模块44位于正常关闭的位置中。球100附接到活塞96的一端部，并且球100停留在承座106中以阻止液体粘合剂离开分配模块44。

线组50延伸到歧管42中，向歧管42内的加热元件(未示出)供电。加热元件保证流动穿过歧管42的液体粘合剂保持液态。安装夹子52固定到歧管42的顶部。紧固件80a穿过上部部分76和下部部分78，进入歧管42中。紧固件80b穿过下部部分78，并且将下部部分78固定到歧管42。这样，下部部分78可以保持被固定到歧管42，同时上部部分76可以被移除以允许安装夹子52围绕例如安装棒的合适的安装装置定位，进而允许使用者定位分配系统34。

快速释放机构54延伸到歧管52的快速释放开口70中。快速释放机构54配置成接合空气管60a、60b中的至少一个，由此将螺线管组件40固定到歧管42。在所示实施例中，快速释放机构54是配置成接合空气管60a的锁止螺钉。接合空气管60a将螺线管组件40固定到歧管42，因为空气管60a优选由例如铝刚性材料制成，并且空气管60a连接到螺线管阀56。应当理解的是，快速释放机构54可以采用适于接合空气管60a、60b中的至少一个的任何合适的形式。例如，空气管60a、60b可以包括外螺纹，并且快速释放机构54可以配置有相兼容的螺纹，使得快速释放机构54绕过并且啮合空气管60a和空气管60b二者的外螺纹。在螺线管组件40故障的情形中，快速释放机构54允许使用者利用简单地扭转、推动或拉动从歧管42快速拆卸螺线管组件40和更换螺线管组件40。

空气管60a、60b分别连接到螺线管阀58并且分别延伸到歧管42的空气管开口68a、68b中。空气流动路径92a在空气管60a和第二模块促动开口84之间延伸穿过歧管42。这样，压缩空气可以通过空气入口62、螺线管阀58、空气管60a、空气流动路径92a、第二模块促动开口84和关闭入口106，提供给分配模块44。压缩空气也可以通过关闭入口106、第二模块促动开口84、空气流动路径92a、空气管60a、螺线管阀58和空气入口62，从分配模块44排放。类似地，空气流动路径92b在空气管60b和第一模块促动开口82之间延伸穿过歧管42。这样，压缩空气可以通过空气入口62、螺线管阀58、空气管60b、空气流动路径92b、第一模块促动开口82和开放入口104，提供给分配模块44。压缩空气也可以通过开放入口104、第一模块促动开口82、空气流动路径92b、空气管60b、螺线管阀58和空气入口62，从分配模块44排放。

如图3a所示，分配模块44典型地位于关闭位置中，如上面所讨论的。为了将分配模块44从关闭位置促动到打开位置中，第一部分压缩空气通过空气软管46b提供，并且通过空气入口62进入螺线管阀58。螺线管阀58引导第一部分压缩空气穿过空气管60b，并且第一部分压缩空气进入歧管42。第一部分压缩空气流动穿过空气流动路径92b，通过第一模块促动开口82离开歧管42。第一部分压缩空气然后通过开放入口104(图3中最佳地示出)进入分配模块44，并且第一部分压缩空气克服弹簧98的力，向上推动活塞96。随着活塞96被向上推动，球100(如图3所示)从承座102脱离，由此允许液体粘合剂通过出口48离开分配模块44。

液体粘合剂通过供给软管36(如图1所示)提供给分配模块34。液体粘合剂从供给软管36进入流体入口56，并且通过粘合剂入口86进入歧管42。液体粘合剂沿着粘合剂流动路径90流动，通过粘合剂出口88离开歧管42。当液体粘合剂流动通过歧管42时，线组50向位于歧管42中的加热元件(未示出)供电，并且加热元件向液体粘合剂提供充分的热量以阻止液体粘合剂在歧管42内固化。在液体粘合剂离开粘合剂出口88后，液体粘合剂通过粘合剂入口108进入分配模块44。液体粘合剂然后通过出口48分配到希望的表面上。

在液体粘合剂涂敷到希望的表面上后，液体粘合剂通过分配模块44的流动可以被切断。螺线管阀56被促动，使得第二部分压缩空气被引导到空气管60a，而不是空气管60b。切换螺线管阀56，还通过螺线管阀56打开空气管60b和排放口64b之间的流动路径。第二部分压缩空气通过空气管60a离开螺线管阀56，流动通过空气流动路径92a到达分配模块44。第二部分压缩空气通过关闭入口106(图3中最佳地示出)进入分配模块44，并且第二部分压缩空气借助于弹簧98向下推动活塞96。当活塞96被向下推动时，球100再次接合承座102，由此切断液体粘合剂通过出口48的流动。

当活塞96从上部位置转换到下部位置时，第一部分压缩空气被迫使离开分配模块44。第一部分压缩空气通过开放开口104(图3中最佳地示出)离开分配模块44，并且进入空气流动路径92b。第一部分压缩空气通过空气流动路径92b和空气管60b流回。第一部分压缩空气然后通过排放口64b排放到大气中。应当理解的是，类似地，当活塞96被从关闭位置促动到打开位置时，第二部分压缩空气通过排放口64a排出。

图4是具有多个分配模块44的分配系统34’的立体图。分配系统34’类似于分配系统34，类似的附图标记用于表示类似的部件。分配系统34’包括螺线管组件40、歧管42’、分配模块44、线组50、安装夹子52、快速释放机构54和流体入口56。螺线管组件40包括螺线管阀56、空气管60a、60b、空气入口62、排放口64a、64b和螺线管缆线66(图2a中最佳地示出)。在当前实施例中，空气管60a、60b是连接到螺线管阀56的刚性管，并且由歧管42’接收。歧管42’包括空气管开口68a、68b和快速释放开口70。每个分配模块44都包括出口48、本体72和紧固件74。

流体入口56安装到歧管42’，并且流体入口56连接到供给软管36(如图1所示)以允许液体粘合剂进入歧管42’。线组50附接到歧管42’，并且向容纳在歧管42’内的加热元件(未示出)供电。安装夹子52包括上部部分76、下部部分78和紧固件80。上部部分76和下部部分78利用紧固件80固定在一起，并且紧固件80也将固定夹子52固定到歧管42’。快速释放机构54延伸到歧管42’中，并且配置成接合空气管60a、60b中的至少一个。

安装夹子52配置成将分配系统34’固定在希望的位置处以分配液体粘合剂。上部部分76和下部部分78围绕例如安装棒的合适的定位机构安装，并且上部部分76和下部部分78利用紧固件80固定在一起，以将分配系统34’锁定在希望的位置中。空气管60a、60b为压缩空气提供流动路径以从螺线管阀56流动分配模块44，从而在打开位置和关闭位置之间促动分配模块44。

快速释放机构54通过快速释放开口70延伸到歧管42’中，并且快速释放机构54接合空气管60a、60b中的至少一个，由此将螺线管组件40固定到歧管42’。快速释放机构54接合空气管60a和/或60b的延伸到歧管42’中的一端部。快速释放机构54配置成利用例如扭转、推动或拉动的简单动作接合或脱离空气管60a、60b。这样，在螺线管组件40出现故障的情形中，快速释放机构54允许使用者快速拆卸和更换螺线管组件40。快速拆卸和更换螺线管组件40使因螺线管故障而引起的组装生产线的任何停工时间达到最小。

图5是分配系统34’的分解立体图。分配系统34’包括螺线管组件40、歧管42’、分配模块44、线组50(图4中示出)、安装夹子52’、快速释放机构54和流体入口56。螺线管组件40包括螺线管阀56、空气管60a、60b、空气入口62、排放口64a、64b和螺线管缆线66。螺线管组件40进一步包括被布置在空气管60a、60b和螺线管阀58之间的o型环110和被布置在空气管60a、60b和歧管42’之间的o型环112。歧管42’类似于歧管42(图2a中示出)，其中歧管42’配置成向多个分配模块44提供压缩空气和液体粘合剂。歧管42’包括过滤器94、空气管开口68a、68b、第一模块促动开口82、第二模块促动开口84、快速释放开口70和粘合剂出口88。每个分配模块44都包括出口48、本体72、紧固件74和o型环114。安装夹子52包括上部部分76、下部部分78和紧固件80。

螺线管缆线66连接到螺线管阀58，并且向螺线管阀58供电。o型环110布置在空气管60a、60b和螺线管阀58之间，以保证空气管60a、60b气密地连接到螺线管阀58。o型环112围绕空气管60a、60b布置，并且当安装螺线管组件40时，定位在歧管42’的空气管开口68a、68b内。o型环112保证空气管60a、60b气密地连接到歧管42’。空气管60a、60b连接到螺线管阀58和歧管42’，并且向压缩空气提供流动路径以进入和离开歧管42’。压缩空气通过螺线管阀58从空气源16(如图1所示)提供，并且到达分配模块44以在打开和关闭位置之间促动分配模块44。

分配模块44利用延伸穿过分配模块44并且进入歧管42’中的紧固件74固定到歧管42’。o型环114布置在分配模块44和歧管42’之间。更具体地，o型环114围绕第一模块促动开口82、第二模块促动开口84和粘合剂出口88布置，以在分配模块44和歧管42’的界面处提供密封连接。尽管分配模块34’显示为包括两个分配模块44，但应当理解的是，分配系统34’可以包括希望的多个或很少分配模块44。例如，如果希望四个分配模块44，歧管将包括四个第一模块促动开口82、四个第二模块促动开口84和四个粘合剂出口88。

安装夹子52’固定到歧管42’。紧固件80延伸穿过上部部分76和下部部分78，进入到歧管42’中，以将上部部分76和下部部分78固定在一起。上部部分76和下部部分78可以围绕例如安装棒的任何合适的定位装置布置，以将分配系统34’固定在希望的位置中。

流体入口56附接到歧管42’，并且为液体粘合剂提供流动路径以从供给软管38(在图1中最佳地示出)进入歧管42’。液体粘合剂流动穿过供给软管38并且到达流体入口56，并且液体粘合剂通过流体入口56进入歧管42’。在进入歧管42’后，液体粘合剂通过过滤器74进行过滤，并且沿着粘合剂流动路径90(图3中示出)流到分配模块44。液体粘合剂通过粘合剂出口88离开歧管42’。

快速释放机构54延伸穿过快速释放开口70，并且配置成接合空气管60a、60b中的至少一个。快速释放机构54将螺线管组件40固定到歧管42’。为了断开螺线管组件40，快速释放机构54可以被松开，以允许空气管60a、60b被拉出空气管开口68a、68b。这样，快速释放机构54允许使用者快速且高效地移除螺线管组件40，使因螺旋管组件40中的任何缺陷造成的系统10停工时间达到最小。

快速释放机构54将螺线管组件40固定到歧管42’。螺线管组件42’控制压缩空气流动到分配模块44以在打开位置和关闭位置之间促动分配模块44，其中在分配模块44的打开位置，液体粘合剂通过分配模块44分配；在分配模块44的关闭位置，液体粘合剂被阻止流动通过分配模块44。为了促动分配模块44，压缩空气通过空气入口62提供给螺线管阀58。在一个实施例中，螺线管阀58引导压缩空气通过空气管60b以将分配模块44从关闭位置促动到打开位置。

压缩空气被引导通过空气管60b，通过空气管60b进入歧管42’。然后，压缩空气沿着空气流动路径92b(图3a中示出)流动，通过第一模块促动开口82离开歧管42’。压缩空气进入分配模块44，并且促动内部活塞96(图3中示出)，由此允许液体粘合剂通过出口48离开分配模块44。液体粘合剂通过流体入口56进入歧管42’，沿着内部粘合剂流动路径90流动，并且通过粘合剂出口88离开歧管42’。在离开粘合剂出口88后，液体粘合剂流动穿过分配模块44，并且通过出口48分配。

一旦涂敷了希望量的液体粘合剂，螺线管阀58切换，并且压缩空气被引导到分配模块44以将内部活塞96促动回到关闭位置。通过空气入口62进入螺线管阀56的压缩空气被引导通过空气管60a。同时，空气管60b与排放口64b现在流体连通，允许已使用的压缩空气从分配模块44通过歧管42’、空气管60b和排放口64b排放。被引导到空气管60a的压缩空气通过空气管开口68a进入歧管42’。压缩空气沿着空气流动路径92a(图3中示出)流动穿过歧管42’，并且通过第二模块促动开口84离开歧管42’。压缩空气进入分配模块44并且将内部活塞96促动到关闭位置，由此中断液体粘合剂通过出口48的流动。

图6是另一实施例的分配系统34’’的侧视图。分配系统34’’类似于分配系统34和分配系统34’，并且类似的附图标记用于表示类似的部件。分配系统34’’包括螺线管组件40、歧管42’’、分配模块44、线组50、快速释放机构54、流体入口56’’和支架116。螺线管组件40包括螺线管阀58、空气管60a、60b、空气入口62、排放口64a、64b和螺线管缆线66。歧管42’’包括快速释放开口70。分配模块44包括出口48和紧固件74。支架116包括安装块118和安装杆120。

流体入口56’’附接到歧管42’’的顶部部分，并且配置成从供给软管36(图1中示出)接收液体粘合剂。分配模块44附接到歧管42’’的底部。液体粘合剂进入流体入口56’’，穿过被布置在歧管42’’内的粘合剂流动路径，到达分配模块44。线组50延伸到歧管42’’中，并且线组50向被布置在歧管42’’内的加热元件(未示出)供电。加热元件保证液体粘合剂在通过歧管42’’时保持液体。

支架116固定到歧管42’’的一端部。安装块118紧固到歧管42’’，并且可以包括螺纹开口(未示出)。安装杆120可以包括被配置成啮合安装块118的螺纹开口的螺纹端部。应当理解的是，安装块118可以包括平滑的开口，而安装杆120可以插入到该开口中，并且安装杆120可被配置成接收延伸穿过安装块118的紧固件以相对于安装块118固定安装杆120。

螺线管缆线66连接到螺线管阀58并向螺线管阀58供电。空气管60a、60b连接到螺线管阀58，并且延伸到歧管42’’中。压缩空气进入螺线管阀58，并且穿过空气管60a或者空气管60b以促动分配模块44。已使用的压缩空气从分配模块44穿过空气管60a或空气管60b中的一个返回，并且分别通过排放口64a或排放口64b排放到大气中。

快速释放机构54延伸到歧管42’’的快速释放开口70中，并且快速释放机构54将螺线管组件40固定到歧管42’’。快速释放机构54配置成接合空气管60a、60b中的至少一个。可选地，快速释放机构54可在空气管60a和空气管60b之间延伸，并且由此接合空气管60a、60b。通过接合空气管60a、60b中的至少一个，快速释放机构54将螺线管组件40固定到歧管42’’。在所示的实施例中，快速释放机构54是被配置成接合空气管60b的锁止螺钉。为了释放螺线管组件40，快速释放机构54可以通过简单的旋转来促动，使得快速释放机构54不再接合空气管60b。这样，螺线管组件40可以通过简单地转动快速释放机构54容易且高效地移除，使因螺线管的缺陷和/或故障造成系统10(图1中示出)的任何停工时间达到最小。

虽然已经参照优选实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员将认识到在不偏离本发明的精神和范围的条件下可以就形式和细节做出修改。