本发明涉及带烘干仓球磨机领域，尤其是涉及一种应用于风扫煤磨的烘干隔仓装置。
背景技术：
物料在粉磨过程中，含水量通常较高，甚至高达10%~14%。含水量高会导致粉磨效率低，不利于物料的粉磨，降低产量。因此当物料含水量较高需要烘干时，磨机筒体内往往设置烘干仓、烘干隔仓装置和粉磨仓，并通以热风。物料经烘干仓进行充分热交换而得到烘干后，再经烘干隔仓装置送入粉磨仓进行粉磨。
目前，烘干隔仓装置是由支撑架、篦板、中心锥体和扬料板等构成，支撑板外圈与筒体固定，支撑架靠近烘干仓一侧设置为中心圆孔及沿圆周方向排布的扇形镂空，中心圆孔与中心锥体配合，便于热气流从中心锥体直接到达粉磨仓，而扇形镂空是烘干的物料直接进入隔仓装置内的通道。支撑架靠近粉磨仓一侧与篦板通过螺栓连接，防止粉磨仓研磨体窜仓。支撑架中间焊接扬料板，扬料板是具有方向性的圆弧曲面板，不仅起到扬料、导料的目的，同时起到加强支撑架的功能。
在磨机的制造过程中，由于结构所限，通常扬料板先于支撑架前板或后板焊接在支撑架上，并在焊接前板或后板后整体翻转180°，将扬料板与支撑架焊牢，这样在起吊、焊接过程中往往变形较大，圆柱度、平面度难以保证，实际安装在筒体内部过程中因局部变形大，难以装配，通常需要反复修锉，费时费力。篦板安装时由于支撑架平面变形大，导致篦板平面与支撑板平面不贴合，在后续的磨机运转中，安装螺栓受到剪切力过大，容易造成因应力集中而断裂的安全隐患。另一方面一旦磨机旋向相反，还需要重新设计扬料板曲面方向，组装焊接在支撑板内，增加了生产成本。另外，磨机运转过程中，扬料板比支撑架磨损快，报废率比较高，由于整体的焊接结构，容易增加生产成本，影响生产效率。由于磨机喂入物料量的变化，而扬料板的位置和数量是固定不变的，不能根据实际情况（物料量的变化）灵活调整，会造成料流不畅，易形成积料，积料结块后难以清理维护，给用户的使用带来了不便，且直接影响了烘干效率。基于现有烘干隔仓装置的结构，其在制造、安装以及使用中的上述问题都直接影响了磨机的效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于风扫煤磨的互换性烘干隔仓装置，其能够防止在制造过程中因焊接变形造成装配困难及螺栓断裂的安全隐患，并能够通过改变扬料板的曲面安装方向，以及扬料板的安装位置和数量来达到改变烘干隔仓装置的旋向、提高隔仓装置的互换性，以及改善烘干仓积料情况，提高磨机效率的目的。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种用于风扫煤磨的互换性烘干隔仓装置，其设置在风扫煤磨的筒体内，并位于风扫煤磨的烘干仓和粉磨仓之间，所述隔仓装置包括组合式支撑架、锥形卸料体、扬料板和隔仓篦板，组合式支撑架包括一个截面为U型的分体式圆环形状的固定架，固定架的周边通过螺栓固定在风扫煤磨的筒体上，固定架朝向粉磨仓的一侧螺栓连接一个环形的支撑板，另一侧螺栓连接一个截面为T型的挡板，挡板由环形板和同轴设置在环形板一侧的筒状腹板组成，筒状腹板的端部支撑在支撑板上，所述隔仓篦板设置在支撑板朝向粉磨仓的一侧，以阻止研磨体窜仓，所述锥形卸料体包括一个设置在组合式支撑架中心孔处的锥形筒体，锥形筒体的外壁上沿圆周方向设有若干个用于固定扬料板的对接板，锥形卸料体通过各对接板一侧设置的环形固定板螺栓连接在组合式支撑架的支撑板上，锥形筒体的小直径端朝向粉磨仓设置，锥形筒体的内部设有一个圆形的中心板，中心板上开设有能够阻止研磨体窜仓的通风孔，所述扬料板由一个弧形的曲面板和两个侧板组成，两个侧板对称设置在曲面板同一侧面的两侧，曲面板的一端螺栓连接在锥形卸料体的对接板上，扬料板嵌设于组合式支撑架的挡板和支撑板之间并通过其中一个侧板与支撑板螺栓连接，扬料板设置为多个以用于将烘干仓的物料扬起并利用锥形卸料体的锥形筒体将物料送至粉磨仓内。
进一步地，所述支撑板朝向烘干仓的一侧设有内衬板。
所述锥形筒体的小直径端连接有一个直段筒体。
所述隔仓篦板包括外圈篦板、中圈篦板和内圈篦板，各篦板通过螺栓连接在支撑板上。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明整体采用组合式结构，并采用螺栓可拆联接，不仅方便了烘干隔仓装置各零部件的拆卸和更换，而且防止了在制造过程中因焊接变形造成装配困难及螺栓断裂的安全隐患。整体虽为组合式结构，但是结构设计合理，整个装置具有较高的刚度和强度。
2、扬料板磨损量远大于支撑架，本发明采用互换式烘干隔仓装置，各扬料板容易更换，增强了产品的互换性及利用率，避免整体报废，减少了维修更换时间及人力物力，节省成本，从而有效提高设备运转率及使用寿命。
3、本发明的扬料板与支撑板、锥形卸料体圆周均布的把合螺栓孔螺栓连接，只需拆下扬料板并翻转扬料板180°后重新安装就可改变扬料板的曲面方向，从而达到改变烘干隔仓装置旋向的目的，减少了隔仓装置的种类，提高了隔仓装置的互换性，降低了生产成本。
4、本发明的扬料板呈流线型，利于及时排料，扬料板在圆周方向上分布分散，改善了烘干仓积料情况，提高了烘干效率，降低了设备功耗。
5、本发明可根据磨机喂入的物料量的变化改变扬料板的数量和安装位置，利于物料的扬起和流动，改善了烘干仓积料情况，提高了磨机的效率。
6、本发明中组合式支撑架的外圈与磨机筒体固定，内圈靠锥形卸料体的联接使其牢固，增强了其强度与刚度，防止粉磨仓研磨体窜仓，有利于延长设备寿命。
该发明不仅避免了螺栓断裂等隐患，还可以提高更换磨机烘干隔仓装置零部件的效率从而有效提高设备运转率。具有通用性、操作简单、适应性强、劳动强度低、可互换性，生产效率高，节省更换时间等特点。可降低设备维修费用，减少设备维修时间，还可以有效延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本发明烘干隔仓装置的装配示意图；
图2是图1的E向和D-D向视图；
图3是本发明的组合式支撑架的示意图；
图4是图3的A向视图；
图5是本发明的扬料板的主视图；
图6是图5的侧视图；
图7是本发明的半个锥形卸料体的示意图；
图8是图7的B-B向剖视图；
图中：1、外圈篦板；2、组合式支撑架；3、扬料板；4、中圈篦板；5、内圈篦板；6、锥形卸料体；7、中心板；2-1、挡板；2-2、固定架；2-3、支撑板；2-4、内衬板；3-1、侧板；3-2、对接孔；3-3、曲面板；3-4、减轻孔；3-5、把合螺栓孔；6-1、对接板；6-2、腰型孔；6-3、半锥形筒体；6-4、中心把合板；6-5、环形固定板。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种用于风扫煤磨的互换性烘干隔仓装置，其设置在风扫煤磨的筒体内，并位于风扫煤磨的烘干仓和粉磨仓之间，所述隔仓装置是由组合式支撑架2、锥形卸料体6、扬料板3、外圈篦板1、中圈篦板4、内圈篦板5，中心板7及附件组成。组合式支撑架2外圈与磨机筒体固定，内圈靠锥形卸料体6的联接使其牢固，增强其强度与刚度，抵消磨内钢球和物料的倾向力作用。图2中上方的箭头代表磨机筒体的旋转方向。
如图3和图4所示，组合式支撑架2由固定架2-2、挡板2-1、内衬板2-4和支撑板2-3螺栓连接组成，可防止因焊接变形造成装配困难和因焊接变形严重造成的篦板联接螺栓断裂的安全隐患。固定架2-2呈分体式圆环形状，截面设置为U型，最中间设置4个加强筋，保证强度。固定架2-2的周边通过螺栓固定在风扫煤磨的筒体上，固定架2-2朝向粉磨仓的一侧螺栓连接一个环形的支撑板2-3，另一侧螺栓连接一个截面为T型的挡板2-1，采用螺栓连接，易于拆装。挡板2-1采用分体式结构，其截面呈T型，其由环形板和同轴设置在环形板一侧的筒状腹板组成，筒状腹板的端部直接支撑在支撑板2-3上，起加强支撑架2-3的刚性作用。固定架2-2位于筒状腹板的外侧，固定架2-2、挡板2-1和支撑板2-3三者同轴设置，支撑板2-3朝向粉磨仓的一侧设有沿圆周分布的安装孔，支撑板2-3通过这些安装孔螺栓连接外圈篦板1、中圈篦板4和内圈篦板5，以阻止粉磨仓的研磨体窜仓，支撑板2-3的另一侧螺栓连接有内衬板2-4，内衬板2-4可与支撑板2-3和篦板共同连接，内衬板2-4由耐磨性强的材料制成，主要用来防止支撑板2-3磨损。
如图7和图8所示，锥形卸料体6包括一个设置在组合式支撑架2中心孔处的锥形筒体，为利于导料，可在锥形筒体的小直径端连接一小段直段筒体，锥形筒体的外壁上沿圆周方向设有若干个用于固定扬料板3的对接板6-1，每个对接板6-1上设置两个腰型孔6-2，用于扬料板3的周向定位。在各对接板6-1的一侧焊接有一个环形固定板6-5，可在各对接板6-1的一侧开设一个台阶或凹槽用于容纳环形固定板6-5，环形固定板6-5的圆周设置有螺栓孔，并通过带榫螺栓与组合式支撑架2的支撑板2-3联接，如此可起加强组合式支撑架2的刚性与强度的作用，避免由于磨内钢球和物料的侧向力作用，导致隔仓装置的变形和损伤。
为了便于安装与拆卸，锥形卸料体6可分为左右对称的两部分，两个半锥形卸料体通过螺栓联接为一个整体，锥形筒体可由两个半锥形筒体6-3组合而成，环形固定板6-5可由两个半圆环形板连接而成。为了保证通风良好，又能阻止研磨体窜仓，提高粉磨效率，锥形筒体的内圆处设有中心把合板6-4和中心板7，两者之间螺栓联接，中心把合板6-4为圆环形板用于安装中心板7，中心板7上开设有能够阻止研磨体窜仓的通风孔。为了增大总的通风面积，减少阻力，增加产量，锥形卸料体6的外径尽可能加大，以不被研磨体冲击磨损为限，同时磨机静止时，物料面不超过锥形卸料体6的外径，防止中心板7被打坏。
如图5和图6所示，所述扬料板3由一个弧形的曲面板3-3和两个侧板3-1组成，两个侧板3-1对称设置在曲面板3-3同一侧面的两侧，扬料板3的截面大致呈U型，扬料板3为呈流线型的结构件，并沿中心线对称，两个侧板3-1焊接在曲面板3-3上并均具有与曲面板3-3相接近的弯曲弧度。为具有互换性，两个侧板3-1上均设置把合螺栓孔3-5和减轻孔3-4。扬料板3嵌设于组合式支撑架2的挡板2-1和支撑板2-3之间并通过其中一个侧板3-1上的把合螺栓孔3-5与支撑板2-3螺栓连接，以提高组合式支撑架2的刚度，扬料板3的另一侧板3-1与挡板2-1内侧贴紧。曲面板3-3一端的曲面上设置对接孔3-2，并通过该对接孔3-2与锥形卸料体6的对接板6-1螺栓连接，可随时拆卸，实现互换。扬料板3设置为多个，各扬料板3分别与锥形卸料体6的对接板6-1、支撑板2-3螺栓连接，如此，物料可通过扬料板3将其提升一定高度，然后沿着扬料板3滑落在锥形卸料体6的锥形筒体的外表面上，锥形筒体的小直径端朝向粉磨仓设置，则借助锥形筒体的锥度，将物料顺利排出并送至粉磨仓内。扬料板3、锥形卸料体6和组合式支撑架2之间的这种结构一方面便于顺利导料，卸料，另一方面又具有加强支撑的作用。
所述的扬料板3与支撑板2-3、锥形卸料体6圆周方向上均布的把合孔螺栓连接，且扬料板3自身沿其中心线对称，则扬料板3翻转180°也可装配在支撑板2-3与锥形卸料体6上，如此可通过改变扬料板3的曲面安装方向来改变烘干隔仓装置的旋向，拆卸方便，易实现互换。由于锥形卸料体6中对接板6-1为扬料板曲面起点的对接处，并且对接板6-1在锥形卸料体6上圆周均匀分布，因此可根据磨机喂入的物料量的变化，改变扬料板3的安装数量及与锥形卸料体6的对接位置，这样有利于物料的扬起和流动，改善了烘干仓积料情况，提高了磨机的效率。
以Φ4.2X（9+3.5)m风扫煤磨为例，采用本发明的互换性烘干隔仓装置，物料经烘干仓进行强烈热交换后直接进入组合式支撑架2内，设置在其内部的扬料板3在随着磨机回转时能形成更好的料幕，从而使物料与热风能更好的热交换，提高烘干效率。物料可通过扬料板3将其提升一定高度，然后沿着扬料板3滑落在锥形卸料体6的外表面，借助锥形筒体的锥度，将物料顺利排出。这种结构便于顺利导料，卸料，又具有加强支撑的作用。磨内热气流直接从锥形卸料体6的中心板7进入粉磨仓，避免气料混合，提高烘干效率。另一方面，可根据进入磨机的物料量的变化，通过减少或增加扬料板3的数量及合理排布扬料板3与锥形卸料体6对接的位置，减少了死角，降低成本的同时改善了积料情况。磨机旋向变化为反方向时，需拆除组合式支撑架2的挡板2-1，然后将扬料板3拆下并翻转180°，连接相应的螺栓孔后，重新安装组合式支撑架2的挡板2-1。这样即可在磨机的相应旋向下沿磨机轴线方向导料，使得互换性烘干隔仓装置使用更加灵活。