技术领域本发明属于气体过滤技术领域，特别涉及空气过滤设备及其工作方法。
背景技术：
传统空气过滤器一般由材质、过滤精度、几何形态一致的一个或者多个过滤单元并联组合而成。空气过滤单元一般为方形，每个方形空气过滤单元由外框架+过滤材料+固定装置+隔空装置+密封装置构成。过滤材料一般有滤棉、人造纤维、聚酯合成纤维、玻纤纸质等，过滤材料一般采用密集折叠式结构。当粉尘被过滤收集于过滤材料的外表面，随着时间推移，粉尘增多加厚，空气过滤材料的阻力不断加大，直至超过空气过滤器的额定阻力值而无法使用，必须更换新的空气过滤单元，空气过滤单元的这种一次性使用特性，决定了传统空气过滤单元存在使用寿命短、更换频率高，传统空气过滤器的耗材和人工维护经济成本高的缺点。为了提高过滤效率，传统的空气过滤模式普遍采用3级串联组合过滤模式，即1级初效空气过滤器+2级中效空气过滤器+3级高效空气过滤器，如果用户对空气质量的要求不高，如一般车间的中央空调空气过滤，也可以只使用1级初效空气过滤器+2级中效空气过滤器的串联组合。3级组合过滤模式的初阻力和终阻力大致如下：1级初效空气过滤器的初阻力---终阻力为50---400Pa；2级中效空气过滤器的初阻力---终阻力为70---600Pa；3级高效空气过滤器的初阻力---终阻力为80---700Pa；3级组合过滤模式的总初阻力---总终阻力为200---1700Pa。由此得出传统的空气过滤模式的总终阻力值大致是1700Pa，因此传统的空气过滤模式存在能耗高企的缺点。传统的空气过滤模式的总阻力差值范围是0-1500Pa，因此传统的空气过滤模式存在阻力值波动幅度大，运行稳定性能差的缺点。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种高效率、低能耗、超稳定、长寿命的空气过滤器及其工作方法。本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：一种高效空气过滤装置，包括空气过滤系统和布粉系统：空气过滤系统包括空气过滤室、洁净空气室、高压气脉冲喷吹清粉装置，空气过滤室的入口与进气管连通，在进气管上设置进气管阀门，洁净空气室的出口与出气管连通，在出气管上设置压力检测器和出气管阀门，出气管与抽风机连通；在空气过滤室内设置若干个布袋或滤筒，布袋或滤筒的开口端与洁净空气室连通，在布袋或滤筒的开口端的上方对应设置高压气脉冲喷吹清粉装置；在所述空气过滤室的下端设置沉粉室，在沉粉室下端设置缷粉阀门；布粉系统包括储粉罐，储粉罐内装人工配制的粉末颗粒，在储粉罐内设置高压气管，储粉罐通过输粉管与空气过滤室的进气管连通，在高压气管的进气端设置高压气管阀门，在输粉管上设置输粉管阀门；人工配制的粉末颗粒的颗粒直径大于滤布的过滤精度。进一步地，空气过滤系统还包括在所述空气过滤室的入口前方设置挡风板，在所述的进气管的进气端设置喇叭状的采风口，在采风口上设置滤网；布粉系统中的输粉管伸入所述进气管内部的中间位置，在输粉管的出粉端设置喷头，在喷头的前方设置挡板。压力检测器、进气管阀门的开关、出气管阀门的开关、喷气管阀门的开关和输粉管阀门的开关分别与PLC控制系统电连接；抽风机的出风口与二级空气过滤装置连通。本发明还提出所述的高效空气过滤装置的工作方法：设P0为滤布原始阻力值，P1为人工配制粉末层阻力值，P2为空气粉尘层阻力值，则空气过滤室初阻力值P3＝P0+P1，终阻力值P4＝P0+P1+P2；在高效空气过滤装置开始工作前，进行初次布粉工作，步骤如下：A1：开启抽风机、进气管阀门、出气管阀门和高压气管阀门和输粉管阀门，使储粉罐内装的人工配制的粉末颗粒通过输粉管进入进气管，然后被抽入空气过滤室内，吸附在布袋或滤筒的外表面；A2：当出气管上的压力检测器检测出空气过滤室内的负压值达到设定的初阻力值P3时，保持抽风机继续运行，关闭进气管阀门、出气管阀门、高压气管阀门和输粉管阀门；A3：开启高压气脉冲喷吹清粉装置，喷吹设定时间段ΣT，将吸附在布袋或滤筒外表面的粉末颗粒层清除，使其弥散在空气过滤室内；A4：在经过喷吹设定时间段ΣT以后，关闭高压气脉冲喷吹清粉装置，然后等待设定的时间段ΔT，使粉末颗粒均匀分布在空气过滤室内；A5：在等待设定的时间段ΔT以后，开启进气管阀门和出气管阀门，使弥散在空气过滤室内的粉末颗粒被均匀吸附分布在滤筒的外表面；A6：检测压力，根据压力情况分别处理：A6-1：当出气管上的压力检测器检测出空气过滤室内的负压值达到设定的初阻力值P3时，则继续开启进气管阀门和出气管阀门，使所述的高效空气过滤装置进入正常工作状态；A6-2：当出气管上的压力检测器检测出空气过滤室内的负压值未达到设定的初阻力值P3时，则再次进行步骤A1至A5，然后再次检测压力，直至达到设定的初阻力值P3后，再使高效空气过滤装置进入正常工作状态；在所述高效空气过滤装置正常工作一段时间后，当压力检测器检测出空气过滤室内的负压值超过设定的终阻力值P4时，保持抽风机继续运行，关闭进气管阀门和出气管阀门，进行如下步骤：B1：开启高压气脉冲喷吹清粉装置，开始进行设定喷吹时间段ΣT，将吸附在布袋或滤筒外表面的粉末颗粒层(包括空气尘埃颗粒和人工配制的粉末颗粒)清除，使其弥散在空气过滤室内；B2：在经过设定喷吹时间段ΣT以后，关闭高压气脉冲喷吹清粉装置，然后进行设定等待时间段ΔT，使较大和较重的粉末颗粒在重力场的作用下沉降入沉粉室；B3：在经过设定等待时间段ΔT以后，开启进气管阀门和出气管阀门，使弥散在空气过滤室内的粉末颗粒被均匀吸附分布在布袋或滤筒的外表面；B4：检测压力，根据压力情况分别处理：B4-1：当出气管上的压力检测器检测出空气过滤室内的负压值达到设定的初阻力值P3时，继续开启进气管阀门和出气管阀门，使所述的高效空气过滤装置进入正常工作状态；B4-2：当出气管上的压力检测器检测出空气过滤室内的负压值未达到设定的初阻力值P3时，则进行再次布粉工作，其步骤与所述的初次布粉步骤A1至A5相同，然后再次检测压力，直至达到设定的初阻力值P3后，再使高效空气过滤装置进入正常工作状态；B4-3：当出气管上的压力检测器检测出空气过滤室内的负压值超过设定的初阻力值P3时，则关闭进气管阀门和出气管阀门，然后再次进行步骤B1至B3，然后再次检测压力，直至符合设定的初始阻力值P3，再使高效空气过滤装置进入正常工作状态。人工配制粉末层阻力值P1范围为100Pa至500Pa，空气粉尘层P2的阻力值范围为100Pa至500Pa，则所述的空气过滤室初阻力值P3设定为P0值+150Pa至500Pa，所述的空气过滤室终阻力值P4设定为P0值+200Pa至1000Pa。两台或两台以上所述的高效空气过滤装置并联连通组成高效空气过滤装置组，当其中一台高效空气过滤装置的空气进气管和洁净空气出气管上的阀门处于关闭状态进行布粉时，其他各台高效空气过滤装置进气管和净气出气管上的阀门处于开启状态进行空气过滤工作，如此循环往复，高效空气过滤装置组能够连续进行空气过滤工作。本发明装置特别适用于工业、商务、特殊场合的空气过滤，如超洁净车间、洁净车间、车间中央空调、写字楼、酒店及医院的中央空调、燃气轮机等特殊环境的空气过滤，达到高效率、低能耗、超稳定、长寿命的良好效果。下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为组合式空气过滤系统示意图。具体实施方式图1为本发明的结构示意图，如图所示，包括空气过滤系统和布粉系统，所述的空气过滤系统包括空气过滤室1、洁净空气室2、高压气脉冲喷吹清粉装置3，所述的空气过滤室1的入口与进气管4连通，在进气管4上设置进气管阀门5，所述的洁净空气室2的出口与出气管6连通，在出气管6上设置压力检测器7和出气管阀门8，出气管6与抽风机9连通；在空气过滤室1内设置若干个布袋或滤筒10，所述布袋或滤筒10的开口端与洁净空气室2连通，在布袋或滤筒10的开口端的上方对应设置高压气脉冲喷吹清粉装置3；在所述空气过滤室1的下端设置沉粉室11，在沉粉室11下端设置缷粉阀门12。所述的布粉系统包括储粉罐13，储粉罐13内装人工配制的粉末颗粒，在储粉罐13内设置高压气管14，所述的储粉罐13通过输粉管15与所述的空气过滤室1的进气管4连通，在高压气管14的进气端设置高压气管阀门16，在输粉管15上设置输粉管阀门17。储粉罐13内人工配制的粉末颗粒的形状为球形或者尽可能球形或者不规则形状，颗粒直径大于滤筒的过滤精度。该粉末颗粒的种类、成分、比重、颗粒形状、颗粒直径范围和粒径分布状态、粉末种类比例均是由人工事先选定，人工配制粉末介质的所达到的条件是：(1)比重小，有利于悬浮；(2)粒径小且相对圆形，由于该人工粉末介质场依托于布袋或者滤筒的滤布，因此，粉末的颗粒直径大于滤布的过滤精度，如滤布的过滤精度是≥0.5μm，过滤效率≥99.99％，那么，粉末的基本颗粒直径要≥0.5μm；(3)粒径分布状态符合紧密堆积规律；(4)粉末种类比例符合实际需求。在空气过滤室1的入口前方设置挡风板18，对进入空气过滤室的空气气流和人工配制的粉末颗粒起分散作用。在进气管4的进气端设置喇叭状的采风口19，在采风口19上设置滤网20，以便对空气中较大杂质颗粒进行过滤。布粉系统中的输粉管15伸入所述进气管4内部的中间位置，在输粉管15的出粉端设置喷头21，为了使粉末颗粒分散均匀，在喷头21的前方设置挡板22。为实现自动控制，压力检测器7、进气管阀门5的开关、出气管阀门7的开关、高压气管阀门16的开关和输粉管阀门17的开关分别与PLC控制系统电连接。压力检测器将空气过滤室的负压值信号输入PLC控制系统，该系统根据设定的初阻力值和终阻力值，控制上述各个阀门的打开与关闭。为了实现更高的过滤精度，可以使抽风机9的出风口与二级空气过滤装置23连通。以下对本发明装置的工作方法做进一步说明。在高效空气过滤装置开始工作前，进行初次布粉工作，步骤如下：A1：开启抽风机9、进气管阀门5、出气管阀门8和高压气管阀门16和输粉管阀门17，使储粉罐13内装的人工配制的粉末颗粒通过输粉管15进入进气管4，然后被抽入空气过滤室1内，吸附在布袋或滤筒10的外表面。在这个过程中，人工配制粉末颗粒通过输粉14管达到喷头20，高速喷射而出，在喷头挡板22的阻挡之下，反向分散于空气进气管4之中，此时，空气进气管4处于负压进风状态，在负压的驱使之下，人工配制粉末颗粒在进风口挡板18的阻挡之下，再次分散，随着空气达到空气过滤室1的布袋或者滤筒9外表面，初步形成人工粉末介质场，但此时人工粉末介质的分布还不够均衡。A2：当出气管6上的压力检测器7检测出空气过滤室1内的负压值达到设定的初阻力值P3时，保持抽风机9继续运行，关闭进气管阀门5、出气管阀门8、高压气管阀门16和输粉管阀门17。人工配制的粉末颗粒类型和在滤筒外表面形成的介质层的厚度，是根据洁净空气质量要求和经济程度二个因素确定的，人工配制的粉末颗粒类型可以事先选定，厚度可以通过空气过滤室1的负压值的大小来反映介质层的厚薄，洁净空气质量要求越高，负压值设定越大，粉末层厚度就越厚，运行阻力就越大，运行费用就越高，反之亦然。设P0为滤布原始阻力值，P1为人工配制粉末层阻力值，P2为空气粉尘层阻力值，则空气过滤室初阻力值P3＝P0+P1，终阻力值P4＝P0+P1+P2。如果滤布的原始阻力值P0为100Pa，人工配制粉末层的阻力值P1为250Pa，空气粉尘层的阻力值P2为250Pa时，则设定的初阻力值P0＝100Pa+250Pa＝350Pa，设定的终阻力值P4＝100Pa+250Pa+250Pa＝600Pa。实验表明，人工配制粉末层阻力值P1范围为100Pa至500Pa，空气粉尘层P2的阻力值范围为100Pa至500Pa时，即P1+P2阻力值范围为200至1000Pa时，本发明装置的综合效益较佳。人工配制粉末层阻力值P1范围为150Pa至300Pa，空气粉尘层P2的阻力值范围为150Pa至300Pa时，即P1+P2阻力值范围为300至600Pa时，本发明装置的综合效益最佳。A3：开启高压气脉冲喷吹清粉装置3，喷吹设定时间段ΣT，将吸附在布袋或滤筒10外表面的粉末颗粒层清除，使其弥散在空气过滤室1内；A4：在经过喷吹设定时间段ΣT以后，关闭高压气脉冲喷吹清粉装置3，然后等待设定的时间段ΔT，使粉末颗粒均匀分布在空气过滤室1内；A5：在等待设定的时间段ΔT以后，开启进气管阀门5和出气管阀门8，使弥散在空气过滤室1内的粉末颗粒被均匀吸附分布在滤筒9的外表面；上述的喷吹设定时间段ΣT＝[n(t1+t2)+t3]x，其中脉宽t1为80-120毫秒，脉冲间隔t2为1-20秒，脉冲喷吹装置为n个，小周期间隔t3为1-20秒，小周期次数x为1-2次。等待设定时间段ΔT为0-86400秒，最佳范围是0-1800秒。A6：检测压力，根据压力情况分别处理：A6-1：当出气管6上的压力检测器7检测出空气过滤室1内的压力值(负压值)达到设定的初阻力值P3时，则继续开启进气管阀门5和出气管阀门8，使所述的高效空气过滤装置进入正常工作状态。如设定的初阻力值P3为350Pa,当检测空气过滤室的负压值为350Pa或者接近350Pa时，说明初次布粉已经达到要求，可以开始工作。A6-2：当出气管6上的压力检测器7检测出空气过滤室1内的负压值未达到设定的初阻力值P3时，则再次进行步骤A1至A5，然后再次检测压力，直至达到设定的初阻力值P1后，再使高效空气过滤装置进入正常工作状态。如空气过滤室的检测负压值为300Pa时，未达到设定的350Pa时，说明初次布粉的粉层厚度不够，需要补粉，到达设定的初阻力值时，再开始工作。在所述高效空气过滤装置正常工作一段时间后，当压力检测器7检测出空气过滤室1内的负压值超过设定的终阻力值P4时，如设定的终阻力值P4＝600Pa，而实测终阻力值为630Pa时，则保持抽风机9继续运行，关闭进气管阀门5和出气管阀门8，进行如下步骤：B1：开启高压气脉冲喷吹清粉装置3，开始进行设定喷吹时间段ΣT，将吸附在布袋或滤筒10外表面的粉末颗粒层(包括空气尘埃颗粒和人工配制的粉末颗粒)清除，使其弥散在空气过滤室1内；B2：在经过设定喷吹时间段ΣT以后，关闭高压气脉冲喷吹清粉装置3，然后进行设定等待时间段ΔT，使较大和较重的粉末颗粒在重力场的作用下沉降入沉粉室11；B3：在经过设定等待时间段ΔT以后，开启进气管阀门5和出气管阀门8，使弥散在空气过滤室1内的粉末颗粒被均匀吸附分布在布袋或滤筒10的外表面；B4：检测压力，根据压力情况分别处理：B4-1：当出气管6上的压力检测器7检测出空气过滤室1内的负压值达到设定的初阻力值P3时，说明经过ΣT+ΔT时间的重力沉降之后，人工配制粉末介质的损失(人工配制粉末之间、人工配制粉末与空气中微细-超微细粉尘之间，由于相互碰撞或者吸附或者静电而粘结、结团之后，通过重力沉降沉入沉粉室)和后加入的空气中微细-超微细粉尘的补充(重的、粗的通过重力沉降沉入沉粉室，或者空气中微细-超微细粉尘之间由于相互碰撞或者吸附或者静电而粘结、结团之后，通过重力沉降沉入沉粉室，轻的、细的悬浮于空中)相持平，不需要再次人工布粉，则继续开启进气管阀门5和出气管阀门8，使所述的高效空气过滤装置进入正常工作状态；B4-2：当出气管6上的压力检测器7检测出空气过滤室1内的负压值未达到设定的初阻力值P3时，如空气过滤室的检测负压值为300Pa时，未达到设定的350Pa时，说明经过ΣT+ΔT时间的重力沉降之后，人工配制粉末介质的损失和后加入的空气中微细-超微细粉尘的补充不相持平，损失的多，补充的少，因此，说明人工配制粉末介质之间、空气中的微细---超微细粉之间、人工配制粉末介质和空气中的微细---超微细粉之间，由于碰撞或者吸附或者静电而粘结、结团的现象比较严重，或者空气中微细-超微细粉尘重的、粗的比较多。造成这种现象的原因主要是ΔT时间偏长，使重力沉降作用过头，需要进行再次布粉工作，其步骤与所述的初次布粉步骤A1至A5相同，并适当缩短重力沉降时间ΔT。然后再次检测压力，直至达到设定的初阻力值P3后，再使高效空气过滤装置进入正常工作状态；B4-3：当出气管6上的压力检测器7检测出空气过滤室1内的负压值超过设定的初阻力值P3时，如空气过滤室的检测负压值为450Pa，大于设定的350Pa时，说明经过ΔT时间的重力沉降之后，人工配制粉末介质的损失和后加入的空气中微细-超微细粉尘的补充不相持平，损失的少，补充的多，说明人工配制粉末介质之间、空气中的微细---超微细粉之间、人工配制粉末介质和空气中的微细---超微细粉之间，由于碰撞或者吸附或者静电而粘结、结团的现象微弱，或者空气中微细-超微细粉尘轻的、细的比较多。造成这种现象的原因主要是ΔT时间偏短，使重力沉降作用微弱，悬浮作用较强，因此，必须关闭进气管阀门5和出气管阀门8，然后再次进行步骤B1至B3，并适当延长重力沉降时间ΔT。这里，可能会有n次B1至B3的重复过程，也即有n个ΔT时间，根据经验可以调整ΔT时间，使重复次数尽量减少。然后再次检测压力，直至符合设定的初始阻力值P3，再使高效空气过滤装置进入正常工作状态。为了使本发明装置能够连续进行空气过滤工作，可以将两台或两台以上所述的高效空气过滤装置并联连通组成高效空气过滤装置组，当其中一台高效空气过滤装置的空气进气管阀门和洁净空气出气管阀门处于关闭状态进行布粉时，其他各台高效空气过滤装置进气管阀门和净气出气管阀门处于开启状态进行空气过滤工作，如此循环往复，使高效空气过滤装置组能够连续进行空气过滤工作。参见图2。图2为组合式空气过滤系统示意图，如图所示，进气管4、出气管6和输粉管15分别与六台本发明装置并联，其中进气管4与六个空气过滤室1并联，出气管6分别与相应的6个洁净空气室2并联，储粉罐13的输粉管15分别与相应的6个空气过滤室1的进气管并联，然后本发明装置与抽风机9和二级空气过滤装置23串联。二级空气过滤装置的作用是进一步提高空气的过滤精度，其可以是现有的传统空气过滤器。本发明的优点一是利用介质场过滤技术有效提高滤布的过滤精度：由于人工配制的粉末颗粒经过反复多次的布粉过程，可以厚薄均衡地分布于构成布袋或者滤筒的滤布的外表面并且依据自然的紧密堆积规律堆积，因此，在微薄的人工粉末介质场中充满了多层次而且相互联通的微细---超微细孔隙，每个微细---超微细孔隙又充满微电场、微吸附场，这样，就形成一个透气性能极佳、过滤性能极好的粉末介质场。当空气中的微细---超微细粉尘到达人工粉末介质场时，第一，被人工粉末介质场多层次而且相互联通的微细---超微细孔隙拦截过滤，第二，被人工粉末介质场多层次的微细---超微细孔隙之间的微电场吸附过滤或者排斥过滤，第三，被人工粉末介质场多层次的微细---超微细孔隙之间的微吸附场吸附过滤，上述三种情况均可以高效过滤空气中的微细---超微细粉尘，实现高水平的空气净化。与一元滤布结构相比较，人工粉末介质场+滤布的二元过滤结构使过滤精度得到极大的提高，经过6年多无数次试验及现场实践验，将提高的过滤精度总结如下：如上表，对于6280#覆膜滤料，过滤精度由≥0.4μm提高到≥0.3μm，过滤效率由99.771％提高到99.999％，即由欧洲标准的F9级别提高到H13、H14级别，提高4-5个档次；对于6277#覆膜滤料，过滤精度由≥0.3μm提高到≥0.12μm，过滤效率由99.986％提高到99.9995％，即由欧洲标准的H12级别提高到U15级别，提高3个档次。在本发明装置与传统的高效空气过滤器组合工作的情形下，可以达到更高的空气过滤水平，使过滤精度≥0.12um，过滤效率≥99.999995％，达到U17级别或者更高级别。本发明的优点二是利用压差控制和喷吹清灰技术有效降低工作能耗值：如上所述，布袋或者滤筒一元空气过滤初阻力值是100Pa；人工粉末介质场的阻力值范围是100-500Pa，最佳范围是150Pa至300Pa；空气粉尘层的阻力值范围是100-500Pa，最佳范围是150Pa至300Pa，本发明的初阻力值和终阻力值范围是300-1100Pa，最佳范围是400Pa至700Pa，因此，与传统的空气过滤模式相对比(最大终阻力值1700Pa)，本发明节省阻力能耗值600-1000Pa，能耗节省率35-58％。本发明的优点三是利用压差控制、喷吹清灰、并联组合技术有效提高工作的稳定性能：一方面，如上所述本发明的总阻力差值范围是0-800Pa，最佳总阻力差值范围是0-300Pa，与传统的空气过滤模式相对比(0-1500Pa)，本发明的总阻力差值范围缩小了700-1200Pa，收窄率46-80％，本发明的工作稳定性能得到有效提高。另一方面，通过两台或两台以上本发明的高效空气过滤装置并联连通组成高效空气过滤装置组，使高效空气过滤装置组能够连续稳定进行空气过滤工作。本发明的优点四是利用清灰和二元过滤结构技术有效提高耗材使用寿命：一方面，对于本发明的布袋或者滤筒而言，由于引入了高压气脉冲喷吹技术，布袋或者滤筒具备自动清灰功能，因此，布袋或者滤筒可以反复旋环使用；又由于引入二元过滤结构技术，人工粉末介质场对布袋或者滤筒起到了极好的机械和化学保护作用，在二个因素的综合作用之下，布袋或者滤筒的使用寿命可以≥10年。另一方面，在本发明装置与传统的高效空气过滤器组合工作的情形下，与传统空气过滤模式“过滤精度逐级提高，从粗到细每级分担不同颗粒级别的粉尘过滤任务，责任自然分担，没用主次之分”的过滤技术思路相对比，本发明装置的过滤技术思路具有一次过滤到位的优点，本发明装置有效地对空气进行了过滤，很少有粉尘可以穿过本发明装置达到后置的传统高效空气过滤器，因此，后置的传统高效空气过滤器使用寿命也可以达到≥10年。当然，人工粉末介质也是一种耗材，一方面，由于它可以从空气中的微细-超微细粉尘之中获得补充，除了初次使用，总的损耗不大，另一方面，人工粉末介质比较廉价，总的费用比较低。将本发明装置+后置的传统高效空气过滤器组合和传统3级串联组合空气过滤模式的耗材使用寿命进行对比，结果如下：如上表可看出耗材使用寿命提升20-120倍，平均70倍。本发明装置特别适用于工业、商务、特殊场合的空气过滤，如超洁净车间、洁净车间、车间中央空调、写字楼、酒店及医院的中央空调、燃气轮机等特殊环境的空气过滤，达到高效率、低能耗、超稳定、长寿命的良好效果，从而把现有高成本的洁净空气过滤变成一种廉价消费，促进工业、商务、职业安全卫生环境和空气内循环工业车间的发展和进步。