技术领域本发明涉及塑料制品技术领域，尤其是一种塑料件的喷涂工艺方法。
背景技术：
塑料件是采用塑料为主要原料通过注塑、吸塑等工艺加工而成的制品。为了增强装饰、起到防护、绝热等作用，可在塑料件的表面喷涂涂料。ABS塑料是使用最广泛的同用塑料之一，目前的ABS塑料件的喷涂的工艺流程包括塑料件表面预处理、退火或整面处理、除尘、喷涂和烘烤的步骤，但是现有ABS塑料件的喷涂，大多存在漆膜的厚度不均匀，表面粗糙，容易出现裂纹，甚至是涂层附着力差导致的剥离问题，由此造成大量的残次品，造成浪费，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种塑料件的喷涂工艺方法，这种方法可以解决现有塑料件的喷涂存在漆膜厚度不均匀、表面粗糙，容易出现裂纹的问题。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种塑料件的喷涂工艺方法包括以下步骤：A、在60～65℃的条件下，蒸煮ABS塑料件1～1.5h，然后用50～55℃的水喷淋15～20min，晾干；B、打磨塑料件表面，随后用40～45℃水喷淋5～10min，晾干；C、采用小口径喷枪分两次喷涂底漆，控制喷涂压力为0.35～0.45MPa，喷涂距离为15～22cm，角度为70～80°，喷涂完后，晾干15min；D、将由面漆、固化剂、稀释剂按1:0.8:1的重量比混合得到的混合物，按从上到下、从左到右的方式进行喷涂，喷涂完后，在干燥的室温环境下自然晾干；E、用1600目的砂纸打磨抛光。上述塑料件的喷涂工艺方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤B依次采用600目、800目、1000目的砂纸打磨3遍。进一步的，步骤C中喷枪的移动速度为0.6～1m/s。进一步的，涂膜的总厚度控制在15～20um。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、蒸煮、热水喷淋ABS塑料件，可以消除塑料的内应力，并去除塑料件表面灰尘和油污，从而能有效避免内应力引起的涂膜开裂，提高附着力；2、打磨塑料件，可避免出现麻点，提高涂层的附着力，减少涂膜表面缺陷；3、喷涂参数和工艺的设定，能使涂膜厚度均匀；4、涂膜表面光滑，光泽度佳。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步详述：实施例1本是实施例塑料件的喷涂工艺方法包括以下步骤：A、在60℃的条件下，蒸煮ABS塑料件1.5h，然后用55℃的水喷淋15min，晾干；B、依次采用600目、800目、1000目的砂纸打磨塑料件表面3遍，随后用45℃水喷淋5min，晾干；C、采用小口径喷枪分两次喷涂底漆，控制喷涂压力为0.35MPa，喷涂距离为15cm，角度为70°，喷枪的移动速度为0.6m/s，喷涂完后，晾干15min；D、将由面漆、固化剂、稀释剂按1:0.8:1的重量比混合得到的混合物，按从上到下、从左到右的方式进行喷涂，喷涂完后，在干燥的室温环境下自然晾干；E、用1600目的砂纸打磨抛光，涂膜的总厚度控制在15um。实施例2本是实施例塑料件的喷涂工艺方法包括以下步骤：A、在65℃的条件下，蒸煮ABS塑料件1h，然后用50℃的水喷淋20min，晾干；B、依次采用600目、800目、1000目的砂纸打磨塑料件表面3遍，随后用40℃水喷淋10min，晾干；C、采用小口径喷枪分两次喷涂底漆，控制喷涂压力为0.45MPa，喷涂距离为22cm，角度为80°，喷枪的移动速度为1m/s，喷涂完后，晾干15min；D、将由面漆、固化剂、稀释剂按1:0.8:1的重量比混合得到的混合物，按从上到下、从左到右的方式进行喷涂，喷涂完后，在干燥的室温环境下自然晾干；E、用1600目的砂纸打磨抛光，涂膜的总厚度控制在20um内。实施例3本是实施例塑料件的喷涂工艺方法包括以下步骤：A、在63℃的条件下，蒸煮ABS塑料件1.2h，然后用52℃的水喷淋18min，晾干；B、依次采用600目、800目、1000目的砂纸打磨塑料件表面3遍，随后用42℃水喷淋8min，晾干；C、采用小口径喷枪分两次喷涂底漆，控制喷涂压力为0.4MPa，喷涂距离为18cm，角度为75°，喷涂完后，晾干15min；D、将由面漆、固化剂、稀释剂按1:0.8:1的重量比混合得到的混合物，按从上到下、从左到右的方式进行喷涂，喷枪的移动速度为0.8m/s，喷涂完后，在干燥的室温环境下自然晾干；E、用1600目的砂纸打磨抛光，涂膜的总厚度控制在18um内。