技术领域本发明涉及一种煤炭的分选工艺，尤其适用于焦煤微细粒颗粒分选时使用的微细粒炼焦煤的选择性絮凝分选工艺。
背景技术：
本发明是基于微细粒炼焦煤破碎选择性絮凝的实用技术，主要目的是解决微细粒颗粒分选问题，回收稀缺的炼焦煤资源。微细粒颗粒产生的原因有以下几种，一方面随着我国机械化采煤程度的不断提高、资源地质条件的继续恶化以及重介质选煤技术在选煤厂的广泛应用，我国入选煤质不断变差，分选过程中产生的细粒级的煤泥比例急剧增加，煤炭逐渐呈现“贫、细、杂”的特点，并呈继续恶化的趋势。另一方面由于煤炭在形成过程中低灰颗粒与高灰分矸石常常以较小的粒度相互嵌布，在现行的分选工艺条件下这部分煤常常作为一种产品被生产出来，如炼焦中煤和浮选尾煤，这两种产品由于其灰分达不到炼焦的要求常常作为动力煤使用，浪费了珍贵的炼焦煤资源。如若对其进行解离再选回收其中的低灰分精煤，由于其较低的粒度嵌布特性，常常需要将其磨矿至微米的级别才能使其得到最大程度的解离。常规的处理微细粒级的煤炭应用最广泛的分选技术是浮选，然而浮选的有效下限一般为0.045(0.074)mm，低于该值时浮选效果大大变差。因此对微细粒进行分选回收的迫切要求与现有的细粒处理技术之间的矛盾日益突出，开发一种针对微细粒分选的技术迫在眉睫。
技术实现要素：
针对上述技术问题，提供一种方法简单，可行性强，分选效果好的微细粒炼焦煤的选择性絮凝分选工艺。为实现上述技术目的，本发明的目微细粒炼焦煤的选择性絮凝分选工艺，其特征在于：它由强力搅拌、温和搅拌、再次强力搅拌、再次温和搅拌和浮选五部分组成；a.首先将矿浆、絮凝剂和分散剂给入搅拌装置进行强力搅拌2分钟，使矿浆充分分散；b.对强力搅拌后充分分散的矿浆进而温和搅拌2分钟，使目的矿粒和部分非目的颗粒在絮凝剂的作用下发生絮凝现象；c.对发生絮凝现象的矿浆再次进行2分钟的强力搅拌，使矿浆中部分非目的颗粒与絮凝剂分子上的活性位点分离；d.最后再次对矿浆进行温和搅拌，并在搅拌中使暴露出的活性位点与目的矿粒结合，完成絮凝的净化过程；e.将絮凝的净化后的矿浆给入浮选柱在静态的环境中进行分离作业，完成微细粒矿物的分选。所述搅拌过程利用搅拌桶完成，搅拌桶配有变频器，转速可以调节；所述的强力搅拌指高转速搅拌；所述的温和搅拌指较低转速搅拌；所述浮选柱为逆流充气式浮选柱；通过两种搅拌方式交替进行，实现对低灰微细粒的高效絮凝，最大程度的降低杂絮现象。有益效果：1.使用强力搅拌和温和搅拌交替进行，解决了杂絮现象，最大程度的实现“絮煤不絮矸石”的选择性絮凝；2.将逆流静态浮选柱应用于分选絮凝后的矿浆，其良好的静态环境避免了对絮团的破坏；3.分选工艺流程简单、投资少、运行费用低，经济效益显著,实现了对稀缺炼焦煤资源的有效回收。附图说明图1是本发明分选工艺流程框图。图2是本发明分选工艺的设备联系图，其中：图2中：1-微细粒炼焦煤，2-絮凝剂，3-分散剂，4，5，6，7-调浆后矿浆，8-浮选精煤，9-浮选尾煤，A，B，C，D-搅拌装置，E-逆流静态浮选柱。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的说明：如图1和图2所示，本发明的微细粒炼焦煤的选择性絮凝分选工艺，步骤如下：它利用搅拌桶由强力搅拌、温和搅拌、再次强力搅拌、再次温和搅拌和浮选五部分组成，所述的强力搅拌指高转速搅拌；所述的温和搅拌指较低转速搅拌；a.首先将炼焦中煤或者浮选尾煤磨矿后产生的微细粒煤泥1、絮凝剂2和分散剂3一起给入搅拌桶A进行强力搅拌2分钟，使得矿浆在高强度搅拌下充分分散；b.对强力搅拌后充分分散的矿浆4给入搅拌桶B进而温和搅拌2分钟，在温和的环境中矿浆中的目的颗粒与少部分非目的颗粒与絮凝剂2发生絮凝作用；c.对发生絮凝现象的将矿浆5给入搅拌桶C再次进行2分钟的强力搅拌，在该条件下，与絮凝剂2分子结合力较弱的大部分非目的矿物颗粒和少部分目的矿物颗粒从絮凝剂2分子上脱落下来，絮凝剂2分子上空出活性位点；；d.最后再次将矿浆6给入搅拌桶D进行温和搅拌，并在搅拌中使暴露出的活性位点与目的矿粒结合，至此完成选择性絮凝过程；e.将絮凝后的矿浆7给入逆流充气式浮选柱E进行分选，得到浮选精煤8和浮选尾煤9两种产品。所述浮选柱为逆流充气式浮选柱。通过两种搅拌方式交替进行，实现对低灰微细粒的高效絮凝，最大程度的降低杂絮现象。