技术领域本发明涉及圆形卷绕机领域，具体涉及一种全自动圆形卷绕机收料生产线。
背景技术：
传统的圆形卷绕机，在工作时，通过传送带进行收料，需要对产品进行良品检测、筛选、烫孔、除尘、短路测试等等工序，且整个过程都是通过人工操作，进行产品的筛选、烫孔、除尘等工序的操作，需要一步步的手动进行，因此在整个过程中，工作效率大大降低，人工成本增加，且传统的圆形卷绕机在烫孔时，没有设置定位装置，因此在烫孔时产品容易晃动，导致烫孔难度增加，不良率增加。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种增加了卷绕不良品剔除、产品定位、产品烫孔、端面吸尘、短路测试、短路不良剔除部分，大大节省了人工，提高了生产效率的全自动圆形卷绕机收料生产线。本发明是通过以下技术方案来实现的：一种全自动圆形卷绕机收料生产线，包括机台面板，所述机台面板的上端面安装有产品位移装置，所述产品位移装置包括由一个以上的V型料槽、位移电机和位移料带组成，V型料槽安装于位移料带的上端，位移电机驱动位移料带；所述机台面板的右侧上端面安装一卷绕不良排料装置，卷绕完成后的产品放置于卷绕不良排料装置筛选，位于机台面板的外侧端放置一卷绕不良收料盒，所述卷绕不良收料盒的开口端正对卷绕不良排料装置的出料口端，不良品被排料到卷绕不良收料盒内，良品进入到产品位移装置的V型料槽内；所述机台面板上还安装有产品定位装置、产品烫孔装置、端面吸尘装置、短路不良测试装置、短路不良排料装置与短路不良收料盒，所述产品定位装置安装于产品烫孔装置的右侧端，所述端面吸尘装置安装于产品烫孔装置的左侧端，短路不良测试装置安装于端面吸尘装置的左侧端，短路不良排料装置安装于短路不良测试装置的输出端，短路不良收料盒安装于短路不良排料装置的出料口端。作为优选的技术方案，所述端面吸尘装置包括安装于机台面板上端面的支撑座，支撑座的顶部安装有一吸尘器，吸尘器的吸尘口正对产品烫孔装置。作为优选的技术方案，所述产品烫孔装置包括一加热机构，所述加热机构包括一加热棒，加热棒的头部呈圆形状，加热棒头部正对待烫孔产品，加热棒通电发热。作为优选的技术方案，所述产品定位装置包括两个定位板，所述定位板的下端面开设有V型夹口，所述定位板的上端设置一升降气缸，定位板通过升降气缸驱动实现上下运动。作为优选的技术方案，所述卷绕不良排料装置包括一收料夹，所述收料夹上端设置一V型放置槽，收料夹通过气缸左右驱动。作为优选的技术方案，所述短路不良测试装置包括一测试电路板，产品通过测试电路测试。本发明的有益效果是：本装置改变了传统全自动圆形卷绕机的传送带收料模式,增加了卷绕不良品剔除、产品定位、产品烫孔、端面吸尘、短路测试、短路不良剔除部分，大大节省了人工，提高了生产效率。而且本装置采用V型槽移位装置，通过产品定位装置，产品定位更准，所以烫孔更准，减少产品在烫孔时的不良率，提高产品品质。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的主视图；图2为本发明的俯视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，本发明的一种全自动圆形卷绕机收料生产线，包括机台面板，所述机台面板1的上端面安装有产品位移装置2，所述产品位移装置2包括由一个以上的V型料槽、位移电机和位移料带（均未图示）组成，V型料槽安装于位移料带的上端，位移电机驱动位移料带；所述机台面板1的右侧上端面安装一卷绕不良排料装置3，卷绕完成后的产品放置于卷绕不良排料装置筛选，位于机台面板的外侧端放置一卷绕不良收料盒4，所述卷绕不良收料盒4的开口端正对卷绕不良排料装置3的出料口端，不良品被排料到卷绕不良收料盒4内，良品进入到产品位移装置2的V型料槽内；所述机台面板1上还安装有产品定位装置5、产品烫孔装置6、端面吸尘装置7、短路不良测试装置8、短路不良排料装置9与短路不良收料盒10，所述产品定位装置5安装于产品烫孔装置6的右侧端，所述端面吸尘装置7安装于产品烫孔装置6的左侧端，短路不良测试装置8安装于端面吸尘装置7的左侧端，短路不良排料装置9安装于短路不良测试装置8的输出端，短路不良收料盒10安装于短路不良排料装置9的出料口端。其中，端面吸尘装置7包括安装于机台面板上端面的支撑座，支撑座的顶部安装有一吸尘器，吸尘器的吸尘口正对产品烫孔装置，当烫孔完成后，通过吸尘器进行吸尘，改善工作环境。本实施例中，产品烫孔装置6包括一加热机构，所述加热机构包括一加热棒，加热棒的头部呈圆形状，加热棒头部正对待烫孔产品，加热棒通电发热，加热棒触碰产品，实现烫孔。本实施例中，产品定位装置5包括两个定位板，所述定位板的下端面开设有V型夹口，所述定位板的上端设置一升降气缸，定位板通过升降气缸驱动实现上下运动，在烫孔时，升降气缸驱动定位板下降，固定产品进而完成产品的烫孔，保证产品良率，固定更牢固。本实施例中，卷绕不良排料装置3包括一收料夹，所述收料夹上端设置一V型放置槽，收料夹通过气缸左右驱动，产品卷绕好后放置于卷绕不良排料工位,不良品排料到卷绕不良收料盒。其中，短路不良测试装置8包括一测试电路板，产品通过测试电路测试。工作原理：产品卷绕好后放置于卷绕不良排料工位,不良品排料到卷绕不良收料盒,良品由产品移位装置移位到烫孔工位烫孔,汤好孔后再移位到端面吸尘工位,由端面吸尘装置吸尘,吸好粉尘后再移位到短路测试工位测试有无短路,然后再移位到短路不良排料工位,通过短路不良排料装置将短路不良的产品排除到短路不良收料盒,良品则继续向后移位。本发明改变了传统全自动圆形卷绕机的传送带收料模式,增加了卷绕不良品剔除、产品定位、产品烫孔、端面吸尘、短路测试、短路不良剔除部分，大大节省了人工，提高了生产效率。以上产品定位装置、产品烫孔装置、端面吸尘装置、短路不良测试装置、短路不良排料装置与短路不良收料盒均为普通机构，因此在此不详细描述，本发明主要将各个人工操作的工序集中于一体，通过一体化的设计完成自动操作，代替传统的人工操作方式，工作效率大大提高。另外，本发明采用V型槽移位装置，通过产品定位装置，产品定位更准，所以烫孔更准，减少产品在烫孔时的不良率，提高产品品质。本发明的有益效果是：本装置改变了传统全自动圆形卷绕机的传送带收料模式,增加了卷绕不良品剔除、产品定位、产品烫孔、端面吸尘、短路测试、短路不良剔除部分，大大节省了人工，提高了生产效率。而且本装置采用V型槽移位装置，通过产品定位装置，产品定位更准，所以烫孔更准，减少产品在烫孔时的不良率，提高产品品质。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。