一种正丁烷法顺酐工艺生产线的制作方法

一种正丁烷法顺酐工艺生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种丁烷法顺酐生产技术领域，特别是一种丁烷法顺酐工艺生产线。
【背景技术】
[0002]顺酐是仅次于苯酐和醋酐的世界第三大有机酸酐。20世纪60年代以前，苯氧化法是制备顺酐的一条主要原料路线，但是因苯环上2个碳原子被消耗氧化成二氧化碳，致使苯的利用率较低，同时对环境污染严重，所以在其他国家新上的顺酐生产装置上应用日趋减少。1962年美国Petro-Tex公司开发了正丁稀氧化制顺酐工艺，1974年美国Monsanto公司率先实现正丁烷氧化制顺酐的工业化生产，直到1989年美国的顺酐生产全部完成由苯向正丁烷为原料的转换，1989年世界范围丁烷路线所占比例已上升到45%左右。
[0003]现有丁烷法生产顺酐工艺因反应工段要求控制压力在180_220kpa，这样与反应系统前后相连的换热设备都必须是压力设备，受到工作压力的限制，反应后系统的换热器一般采用列管式换热器，列管换热器体积大、设备笨重、换热面积小、造价高等缺点。而且，由于多个工段都是压力设备，也对生产安全造成影响。
[0004]本发明就是针对这一问题，改进现有的工艺生产线，优化换热器的使用工况，降低设备的安全风险。

【发明内容】

[0005]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种正丁烷法顺酐工艺生产线，采用背压阀将反应器内外的压力隔离。
[0006]本发明采用的技术方案是这样的:
[0007]—种正丁烷法顺酐工艺生产线，其特征在于:采用背压阀对反应器系统内外的压力进行隔离。
[0008]进一步，包括通过管道相连的反应器和冷却器，在反应器和冷却器之间设有背压阀。
[0009]进一步，所述的冷却器为翅片式换热器。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0011]1、采用背压阀，将反应器内部与周边设备的工作压力分隔开，使得反应器系统后续的工作压力降低，降低了系统的安全风险。另一有益好处是因系统压力降低，降低了系统内设备的安全等级，由压力容器变为非压力容器，装置成本大幅降低。
[0012]2、对于正丁烷氧化制顺酐生产装置的气体冷却换热器，可以由传统的列管换热器改为高效的翅片管换热器，使用翅片管换热器其体积小、设备重量轻、换热面积大，总体成本低。
【附图说明】
[0013]图1是本发明生产线。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]实施例1:
[0017]如图1所示，一种正丁烷法顺酐工艺生产线，包括通过管道依次相连的反应器、一级冷却器、二级冷却器、吸收塔，其特征在于:在反应器和冷却器之间设有背压阀。
[0018]本实施例的有益效果在于:通过背压阀，将反应器系统内外的压力进行隔离，保证反应器所需的反应压力；又大幅降低后续设备的压力水平，减小了安全风险，降低了设备维护成本。
[0019]实施例2:
[0020]在实施I的基础上，将冷却器采用翅片管换热器。
[0021]本实施例的有益效果在于:采用翅片管换热器替代传统的列管式换热器，翅片管换热器其体积小、设备重量轻、换热面积大，总体成本低。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种正丁烷法顺酐工艺生产线，其特征在于:采用背压阀对反应器系统内外的压力进行隔离。2.根据权利要求1所述的正丁烷法顺酐工艺生产线，包括通过管道相连的反应器和冷却器，其特征在于:在反应器和冷却器之间设有背压阀。3.根据权利要求2所述的正丁烷法顺酐工艺生产线，其特征在于:所述的冷却器为翅片式换热器。
【专利摘要】本发明公开了一种正丁烷法顺酐工艺生产线，其特征在于：采用背压阀对反应器系统内外的压力进行隔离，使得反应器内保持必要的反应压力，反应器外尽可能的常压。本发明的有益效果在于：因系统外压力大幅降低，接近常压，降低了反应器系统外设备的安全风险，由压力容器变为非压力容器，减小了设备的购置和维护成本。
【IPC分类】C07D307/60
【公开号】CN105017185
【申请号】CN201510425361
【发明人】刘先国, 何新洲, 王康军
【申请人】常州新日催化剂有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月18日