技术领域本发明涉及磁化技术领域，尤其涉及一种有隔离环的磁组装置。
背景技术：
磁力筛用于流体或粉体除铁、镍等磁性杂质由来已久，已是惯用技术，但在实际应用中，为了便于清除吸附之磁性杂质，以永磁为例，目前是采用两种方式，一种为筛体本身为不带磁性之导磁体，其磁力由周边之永磁提供，磁力传导至导磁性筛网使筛网带磁，进行磁力吸附杂质；清除杂质时，只要将永磁与筛网分离，使筛网不再带磁性，便可轻易将杂质清除，这种磁力筛之设计最简单原始，因其磁力是由周边之永磁提供，磁力再传导至筛网使筛网带磁，因此磁力一般较弱；另一种是本身由条状或柱状永磁所组成之磁力筛，如磁力筛为网状，则由于网状磁力筛之结构复杂连接点甚多，清除杂质极为不易，故实用上，尤其是自动化磁力筛选机，都是采用叉状磁力筛，是由若干支平行的磁力柱所组成，且磁力柱仅一端固定，另一端为自由端，并设计一种清除环，环内径与磁力柱外径相同，清除磁力柱上杂质时，清除环可由自由端进入，作往复式运动以刮除磁力柱上之杂质，但这种设计仅适用于自动化机械，且磁力柱仅一端固定，自由端由于弹性及机械精度影响，限制了磁力柱之长度与磁力筛之大小。至于大型化工管道方面，为保护水质或物料对于除铁除锈要刀求较高的管道，因前段已经过初步除杂处理，流体物料原本杂质就不多，但除铁除锈要求较严，隔一段时间需要清理的磁力筛设备，通常都是采用结构最简单的轴向筒形磁滤装置，清理时需要延轴向拆开法兰盘，再轴向抽出多层由永磁所组成的网状或栅状磁力筛，施工非常困难。此外，在磁滤流体时，流体内磁性杂质一旦吸附在磁柱表面，会形成较短之导磁回路，磁力线绝大部份会经由磁性杂质所形成之回路中提前闭合，降低了磁力线分布范围、磁场强度与磁滤装置效果。
技术实现要素：
本发明的目的是以实际应用为出发点，克服现有技术存在的缺陷，提供一种强磁性、大尺寸、磁力线涵盖面积广，设计简单可靠，便于清除杂质的磁组装置。实现本发明目的的技术方案是：本发明的主体为一箱体，箱体前后两端经由喇叭体与管体及法兰盘连接，箱体上方开口并设有盖板，箱体内设有卡槽，卡槽内设有磁力栅，磁力栅上设置一组平行磁力柱总成，磁力柱总成是由磁力柱及其不锈钢套管以及隔磁环所组成。磁力柱是由多节圆柱形钕铁硼永磁，以同极相向强力挤压装配在不锈钢外壳内所组成，磁力线方向为波浪形，沿磁力柱轴方向分布，可穿透不锈钢外壳及不锈钢套管，钕铁硼永磁同极相向挤压处为磁力线波谷，波谷中间位置则为波峰，形成波峰与波谷；磁力柱外套一层不锈钢套管，套管外有一组环片状由非导磁材料制造之隔磁环，分别安装于不锈钢套管上，位于波峰之位置。如此设计可防止在磁滤流体时，流体内磁性杂质一旦吸附在磁柱表面上，会形成导磁回路，磁力线绝大部份闭合于磁性杂质所形成之回路中，严重影响磁力柱之磁力线分布范围、磁场强度与磁滤装置效果。清理本磁滤装置时只需将箱体盖板打开，将磁力栅由箱体中抽出，将磁力柱总成由磁力栅的框架上取下，并将磁力柱由不锈钢套管中抽出，不锈钢套管及磁性杂质一旦失去磁性后，磁性杂质便可以很容易清除。作为本发明的优化方案，磁力柱是由多节钕铁硼永磁圆柱形磁铁以同极相向的方式挤压组装在不锈钢薄套管所组成，因同极相向强力挤压装配，使同极间磁力线挤压在较小的磁通面积内，形成较大的磁感应强度，并延轴向形成波浪形之磁力线。作为本发明的优化方案，磁力柱总成的数量大于1支，采平行排列方式，磁力柱总成之磁力线波峰波谷平行对齐，以使磁力柱总成之间的磁力线可相互挤压呼应，充斥在两磁力柱总成之间。作为本发明的优化方案，不锈钢套管外，设有一组不导磁的环状隔磁环，是将不导磁的环状圆片置于不锈钢套管外的波峰位置，如此可以防止磁性杂质吸附在磁力柱上形成磁通路，影响了磁力线的正常发散。作为本发明的优化方案，箱体、卡槽、方形框架之大小以及平行磁柱总成之数量，依管道大小设计，使箱体内有效通径横截面积与管道横截面积相等，可使流体经由管道贯流过箱体时不会增加阻力。作为本发明的优化方案，相邻两个磁力栅之距离大于磁力柱直径，相邻两个磁力栅上之平行磁力柱是采交错排列方式，从轴向观察，前一框架上之平行磁柱刚好是位于后一框架平行磁柱的中间位置，如此，可使轴向流动之液体在每一层平行磁柱的中间不断绕行，达到最佳磁力作用效果。本发明主要的积极效果是设计用于去除磁性杂质要求较高的化工管道中，并可依需要增加磁力栅及磁力柱之数量，以提高去除磁性杂质之效率。本发明同时亦可发挥磁化流体的作用。附图说明为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：图1是本发明实施例的整体结构分解示意图；图2是本发明实施例的磁力柱总成分解示意图；图3是本发明实施例的磁力柱构造示意图。(附杂质及隔磁环安装位置)其中1、箱体；2、喇叭体；3、管体；4、法兰盘；5、翼缘；6、螺孔；7、盖板；8、螺孔；9、条型铁；10、卡槽；11、磁力栅；12、磁力柱总成；13、磁力柱；14、不锈钢套管；15、隔磁环；16、螺栓孔；17、螺孔；18、钕铁硼永磁；19、不锈钢外壳；20、波峰位置；21、波谷位置；22、杂质。具体实施方式如图1所示，本发明【一种有隔磁环的磁组装置】包括主体箱体1、喇叭体2、管体3、法兰盘4、其中箱体1上方开口并设有{查