技术领域本发明属于物料筛分领域，具体的说是涉及一种连续给排料式旋转筛分机。
背景技术：
通常的振动筛分机、往复式筛分机、螺旋滚筒式筛分机等存在以下问题：（1）设备运行振动噪音大、不易密封、粉尘污染严重；（2）筛分湿的或粘性物料筛孔容易堵塞，筛分效率降低；（3）实验室用旋转筛分机（中国专利CN204470051U）提供了一种噪音小、不扬尘、筛孔不易堵塞的筛分设备，但这种技术装卸料繁琐，无法实现连续给、排料，且不宜于大物料量的连续筛分作业。
技术实现要素：
本发明的发明目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种筛孔不易堵塞、筛分效率高、噪音小、可避免粉尘泄漏、能连续给排料且宜于大物料量连续筛分的连续给排料式旋转筛分机。本发明的技术方案为：提供了一种连续给排料式旋转筛分机，包括机架、筛体筛下物排料组件、筛上物排料溜板、给排料罩和驱动电机，机架由水平底板、筛体轴承托撑板和电机固定板构成，水平底板的上面固定有相连的筛体轴承托撑板和电机固定板，筛体轴承托撑板与电机固定板相互垂直，且筛体轴承托撑板与水平底板形成的锐角在30度至55度范围内，水平底板上设有多个固定螺钉孔和一个筛下物排料管通孔，筛体轴承托撑板上设有一个驱动电机输出轴通孔、一个筛体支撑轴承孔和轴承固定孔，筛体支撑轴承孔内装有筛体支撑轴承，电机固定板上设有电机固定螺钉孔，驱动电机经电机固定螺钉孔固定在电机固定板上，且驱动电机的输出轴经驱动电机输出轴通孔套装有带轮，筛体筛下物排料组件由导料沿板、筛筒和筛下物排料中空轴构成，导料沿板为圆环状板，导料沿板固定在筛筒的上边沿，筛筒的形状为两端为锥形、中部为圆柱形的空心筒，筛筒的上段为挡料锥筒，中部为边缘固定有圆筒的圆盘状筛板，下段为开口导料锥筒，挡料锥筒的中心轴线、圆盘状筛板的中心轴线、开口导料锥筒的中心轴线重合，开口导料锥筒的小口端与筛下物排料中空轴相连且通透，筛下物排料中空轴的一端插装在筛体支撑轴承内，另一端插装在水平底板上的筛下物排料管通孔内，筛筒和带轮经传动皮带相连，筛上物排料溜板为大头端设有环孔的舌状环板，筛上物排料溜板置于导料沿板的下方，筛上物排料溜板经环孔套装在挡料锥筒的外侧，另一端固定在机架的水平底板上，筛上物排料溜板上固定有与筛上物排料溜板紧密配合且轮廓形状一致的给排料罩，给排料罩的盖板上设有加料孔，给排料罩的侧板舌尖端设有排料开口，导料沿板位于给排料罩和筛上物排料溜板形成的空腔之内。本发明的有益效果是：本发明设备筛孔不易堵塞、筛分效率高、噪音小、可避免粉尘泄漏、能实现大物料量的连续筛分。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明机架的结构示意图。图3为本发明筛体筛下物排料组件结构示意图。图4为本发明筛体筛下物排料组件的剖视图。图5为本发明筛上物排料溜板的结构示意图。图6为本发明给排料罩的结构示意图。图7为本发明实现连续给排料连续筛分的原理示意图。其中：1为机架；2为筛体筛下物排料组件；3为筛上物排料溜板；4为给排料罩；5为驱动电机；6为水平底板；7为筛体轴承托撑板；8为电机固定板；9为筛下物排料管通孔；10为驱动电机输出轴通孔；11为筛体支撑轴承孔；12为带轮；13为导料沿板；14为筛筒；15为筛下物排料中空轴；16为挡料锥筒；17为圆盘状筛板；18为开口导料锥筒；19为环孔；20为控制元器件密封箱。具体实施方式以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图7给出，本发明包括机架1、筛体筛下物排料组件2、筛上物排料溜板3、给排料罩4和驱动电机5，机架1由水平底板6、筛体轴承托撑板7和电机固定板8构成，水平底板6的上面固定有相连的筛体轴承托撑板7和电机固定板8，筛体轴承托撑板7与电机固定板8相互垂直，且筛体轴承托撑板7与水平底板6形成的锐角在30度至55度范围内，水平底板6上设有多个固定螺钉孔和一个筛下物排料管通孔9，筛体轴承托撑板7上设有一个驱动电机输出轴通孔10、一个筛体支撑轴承孔11和轴承固定孔，筛体支撑轴承孔11内装有筛体支撑轴承，电机固定板8上设有电机固定螺钉孔，驱动电机5经电机固定螺钉孔固定在电机固定板8上，且驱动电机5的输出轴经驱动电机输出轴通孔10套装有带轮12，筛体筛下物排料组件2由导料沿板13、筛筒14和筛下物排料中空轴15构成，导料沿板13为圆环状板，导料沿板13固定在筛筒14的上边沿，筛筒14的形状为两端为锥形、中部为圆柱形的空心筒，筛筒14的上段为挡料锥筒16，中部为边缘固定有圆筒的圆盘状筛板17，下段为开口导料锥筒18，挡料锥筒16的中心轴线、圆盘状筛板17的中心轴线、开口导料锥筒18的中心轴线重合，开口导料锥筒18的小口端与筛下物排料中空轴15相连且通透，筛下物排料中空轴15的一端插装在筛体支撑轴承内，另一端插装在水平底板6上的筛下物排料管通孔9内，筛筒14和带轮12经传动皮带相连，筛上物排料溜板3为大头端设有环孔19的舌状环板，筛上物排料溜板3置于导料沿板13的下方，筛上物排料溜板3经环孔19套装在挡料锥筒16的外侧，另一端固定在机架1的水平底板6上，筛上物排料溜板3上固定有与筛上物排料溜板3紧密配合且轮廓形状一致的给排料罩4，给排料罩4的盖板上设有加料孔，给排料罩4的侧板舌尖端设有排料开口，导料沿板13位于给排料罩4和筛上物排料溜板3形成的空腔之内。所述的机架1上设有控制元器件密封箱20，控制元器件密封箱20内装有电源开关和驱动电机调速器。所述的筛下物排料中空轴15与筛体支撑轴承配合部位的外径粗于筛下物排料中空轴15的其它部位。实施例一：本发明在使用时，将机架1水平放置并固定牢固，将给排料罩盖4的加料孔与被筛分物料容器密封相连，筛上物排料溜板3与给排料罩盖4的一端密闭配合，另一端形成了筛上物排料口，将筛上物排料口与筛上物接料容器密闭相连，将筛下物排料中空轴15与水平底板6上的筛下物排料管通孔9旋转动密封配合后，再与筛下物接料容器密闭相连，打开电源开关，驱动电机5带动带轮12旋转，经传送皮带使筛筒14、导料沿板13、筛下物排料中空轴15以筛体支撑轴承的中心轴线为旋转轴旋转，而套装在导料沿板13下面、挡料锥筒16外侧的筛上物排料溜板3是静止的，此时将被筛分物料从给排料罩盖4的加料孔连续加入，当筛筒14的旋转速度到适当的值时（筛筒14边缘的线速度在1.2米/秒左右），被筛分物料在筛筒14内侧壁的摩擦力和离心力的作用下，筛筒14内的物料从圆盘状筛板17下边缘顺着转动方向先后分别经回旋上升区CR、瀑落区FD、和回送区RB，在回旋上升区CR内的物料在重力、摩擦力及离心力的共同作用下，颗粒大的在边部和上表面滚动，颗粒小的在心部和底部滚动，此时小于筛孔的物料经筛孔漏下，未被漏下的物料上升至回旋上升区CR最高点后，开始向斜下方区域加速瀑落，因瀑落的物料与筛底发生滑动或滚动摩擦，物料将进一步搓散，小于筛孔的物料经筛孔漏下，受开口导料锥筒18内壁的引导进入筛下物排料中空轴15至EN区后排出筛下物排料中空轴15，而未被漏下的物料在回送区RB，并再次上升至回旋上升区CR，随着物料的连续加入，大于圆盘状筛板17孔径的物料在筛筒14内的填充量不断增加，圆盘状筛板17上的物料在筛筒14内的填充率增加到一定值时，物料在瀑落区FD和回送区RB交汇的部位抛甩出筛筒14的上边沿，并经导料沿板13引导到筛上物排料溜板3上的SD区后溜出，这样就实现了连续给、排料的连续筛分过程，且避免了筛孔的堵塞，可实现大物料量的连续筛分，一是因为筛上物排料溜板3与导料沿板13、挡料锥筒16的外锥面之间为旋转动密封配合且筛下物排料中空轴15与筛下物排料管通孔9也为旋转动密封配合，二是因为筛下物排料口与接料容器密闭相连、筛上物排料口与筛上物接料容器密闭相连，故可避免粉尘泄漏，且噪音小。本发明设备筛孔不易堵塞、筛分效率高、噪音小、可避免粉尘泄漏、能实现大物料量的连续筛分。