喷房的模块式壁板及模块式喷房的制作方法

本发明涉及汽车喷涂技术领域，特别是涉及一种模块化喷房壁板结构。

背景技术：

喷房是提供涂装作业专用环境的设备，在喷房中制造的人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度的需求；能保护操作者的安全卫生；能治理涂装作业的废物排放，保护环境免遭污染。

喷房一般都是采用壁板构建一个相对独立的空间，现有的喷房都是采用型材现场组装成框架，然后再安装玻璃等板材，构成喷房壁板，这就导致施工速度慢，而且安装质量不能得到很好的保证，喷房外侧需要安装桥架以容纳大量的数据线和电源线，带来安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种模块化喷房壁板结构。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种喷房的模块式壁板，包括两侧的立柱，上下间隔地固定设置在两立柱间的多个横梁，板材，以及多个与横梁固定连接并将设置在横梁间的板材的上侧边和下侧边对应压紧固定的横板，所述的横梁包括开口侧在外侧的型材，以及与所述的型材固定连接并将开口封闭的压板，所述的立柱与横梁对接处开有通孔。

所述的多个横梁包括顶梁和底梁，以及两个中间梁，所述的板材包括上部和底部的钢板以及中间的两块玻璃板。

所述的板材与横板间设置有密封条。

一种模块式喷房，包括多个所述的模块式壁板，多个分别同时与两相邻的模块式壁板的立柱的内侧面固定连接且将板材的左侧边和右侧边压紧的内压板，以及多个分别同时与两相邻的模块式壁板的立柱的外侧面固定连接的外压板。

所述的横梁的型材为多折边钢板结构，所述的压板包括与多折边钢板的第一折边固定连接的连接面板，以及与所述的连接面板一体的斜板，所述的斜板端部与第二折边顶持。

所述的第二折边向内呈L型弯折并构成顶持台阶，所述的斜板端部对应地形成有与所述的顶持台阶的底面接触的接触面板。

所述的立柱为多折边钢板且其中内折边向内呈L型弯折并构成夹持台阶，外折边上形成连接通孔。

还包括与外压板分居夹持台阶两侧的内夹板，所述的内夹板与外压板通过螺栓固定连接。

所述的内夹板中部朝向外压板弓起，所述的外压板为槽钢型并对应嵌在两个相邻的夹持台阶构成的槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的模块式壁板结构不仅强度满足要求，同时外形美观，内表面光洁平整，室体密封效果提高。新型壁板结构省去外线线槽，充分利用模块自身的C型等截面的钢结构走线，提高了外线的隐蔽性和检修功能，实现了设备与电气安装的完美结合。

本发明的喷房模块将壁板的大部分安装工作集中在生产基地，不仅保证了预制质量，同时方便了运输与现场安装；

附图说明

图1所示为本发明的模块化喷房壁板结构的结构示意图；

图2所示为图1所示的侧视结构示意图；

图3所示为图1所示的俯视结构示意图；

图4所示为图3的局部放大示意图；

图5所示为两个壁板连接处结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4所示，本发明的喷房的模块式壁板包括分布在两侧的立柱1，上下间隔地固定设置在两立柱间的多个横梁2，一一与横梁固定连接并将设置在横梁间的板材4的上侧边和下侧边对应压紧的横板3，所述的横梁包括开口侧在外侧的型材21，以及与所述的型材固定连接并将开口遮蔽的压板22，所述的立柱与横梁对应处形成有通孔以便进行布线。即横梁和立柱构成主体框架，该主体框架的内侧面，即喷房内侧面为平面，将板材通过横板固定在框架的空格处，能有效保证内侧面平整，便于后期清理和更换。同时，板材的左右两侧边相对横板突出，以在后续安装时利用竖直方向延伸的内压板压紧构成四周平稳固定。

具体地说，作为一种具体实施方式，所述的多个横梁包括顶梁和底梁，以及两个中间梁，所述的板材包括上部和底部的钢板以及中间的两块玻璃板。仅上部和下部较小的区间采用钢板，中间采用大面积玻璃板，可视性好，便于观察内部情况。其中，所述的板材与横板间设置有密封条。密封条能有效构成缓冲和密封，防止漆雾进入，同时，避免玻璃承受压力不均造成破裂。

本发明模块式壁板，将框架和板材预制固定连接为一体，便于运输，现场仅需将对应壁板模块连接即可构成喷房，减少现场施工，而且现场仅需螺钉连接，避免焊接等，提高现场施工的安全性和清洁度。而且，横梁采用空腔式型材配合压板的形式，可有效利用内部空间进行布线，提高整体的整洁性。

如图5所示，本发明的模块式喷房包括多个上述的模块式壁板，多个分别同时与两相邻的模块式壁板的立柱内侧面固定连接且将板材的左侧边和右侧边压紧的竖直设置的内压板5，以及多个分别同时与两相邻的模块式壁板的立柱外侧面固定连接的外压板6。

将相邻模块式壁板的立柱相邻贴紧后利用内外两个外、内压板进行固定连接，同时将立柱底部与基底固定连接即可，简化整个施工过程，而且立柱内或者两个立柱间构成竖直的布线槽。

具体来说，作为一种具体实施方式，所述的横梁的型材21为多折边钢板，如内卷边角钢，其包括直角部，分别对应形成在直角部两个直角边端部形内弯折的第一折边和第二折边，所述的压板22包括与多折边钢板的第一折边固定连接的连接面板221，以及与所述的连接面板一体的斜板222，所述的斜板端部与第二折边顶持。优选地，所述的第二折边向内呈L型弯折并构成顶持台阶210，所述的斜板端部对应地形成有与所述的顶持台阶的底面接触的接触面板223。

采用多折边钢板横梁，其两端与立柱的侧面焊接，一个侧边作为与横板连接的承载面，而且压板的斜边式设计有效避免灰尘积聚，同时保证较大的容纳空间，将其中一个卷边延伸变形构成一个顶持台阶，利用接触面板和顶持台阶的接触定位，提高压板的安装便利性。

其中，所述的立柱1同为多折边钢板，如同为与横梁类似的内卷边角钢，其包括直角部，分别对应形成在直角部两个直角边端部形内弯折的内折边和外折边，其中内折边向内呈L型弯折并构成夹持台阶11，外折边上形成连接通孔。需要说明的是，对于转角处的壁板，其中一个立柱省却外折边并对应地在该侧边上形成连接孔，同时对应的内压板和外压板为折角式设计即可。

进一步地，本发明的喷房还包括与外压板分居夹持台阶两侧的内夹板7，所述的内夹板与外压板通过螺栓固定连接，当然可以将外压板直接安装在夹持台阶上，如转角处的角钢型内压板和外压板即可采用直接与侧立柱主体螺钉连接的方式。

优选地，所述的内夹板中部朝向外压板弓起，所述的外压板6为开口朝外的槽钢型并对应嵌在两个相邻的夹持台阶构成的槽内。将外压板设置成槽钢型，可构成一个相对平整的整体式侧立柱，增强美感和打扫卫生的便利性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。