一种粥品自动配料装置的制作方法

本发明属于自动化领域，具体是一种粥品自动配料装置。

背景技术：

近年来随着人们对养生的不断重视，粥品作为一种传统的养生食品，在餐桌上的地位变得越加重要，现在国内外并没有相关的设计能够实现粥品的自动配料和给料，所以人们只能按照自己的理解进行粥品的配料工作，但是由于人为因素的影响会导致粥品的营养价值得不到良好的体现。

现有的非粥品的配料系统由储料斗、称量斗、称重传感器、卸料输送皮带、装置核心部件等组成。配料开始，皮带机启动带出储料斗中原料至设定值时皮带停止，然后在控制仪表控制下，依次配置设定下的几种物料，至所有物料配置完毕，仪表控制启动卸料皮带将物料送入下一环节(如搅拌机提升斗或输送皮带机等)。但该自动配料装置普遍用于混凝土自动配料及其他工业化工上的配料，即使在食品领域，对物料状态也是有限制的，多为液态或粉末状(如巧克力的配比)，在粥品的自动配比上尚无应用。而且该类装置整机占用体积较大，称量范围大，噪声大，不适合家用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种粥品自动配料的装置。该装置可以自动完成粥品配料，体积和噪声符合家用环境标准，使用寿命长，生产成本低。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种粥品自动配料装置，包括上盖、储料盒、接料盒、底座、电池、电机、电磁离合器、法兰盘、连接轴和连接片；所述上盖安装于储料盒的顶部；其特征在于所述装置还包括圆形下料口、第一挡料片和第二挡料片；

所述底座中间具有一个柱型结构，四周具有挡柱，挡柱的顶部与储料盒的底部连接；所述柱型结构周边安装有接料盒，柱型结构的顶部安装有连接片和电池；所述接料盒安放有至少三个接料腔；所述连接片是几字形结构，四周固定连接于底座的柱型结构的顶部，几字形结构中固定安装有电机，电机和电池位于连接片的几字形结构中，电池位于电机下方；所述第二挡料片安装于电机的输出轴上；所述连接轴的一端通过电磁离合器与电机的输出轴连接，另一端与法兰盘的一侧连接；所述法兰盘的另一侧与第一挡料片固定连接；所述储料盒安放有至少三个储料腔；所述储料盒底部安装有圆形下料口，下料口均分成与储料腔的数量相同的等份，用挡板隔开，形成独立的扇形空间；每一个扇形空间具有一个圆形通孔，圆形通孔的圆心不位于扇形空间的中心线上；接料腔的数量、储料腔的数量与圆形通孔的数量均相同；所述第一挡料片中间具有一个盲孔，还具有一个与下料口的圆形通孔相配合的圆筒结构；所述下料口的底部具有一个凸起，与第一挡料片中间的盲孔配合连接；所述第二挡料片用于遮挡第一挡料片的圆筒结构。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1.噪声小，寿命长。采用电磁离合器，相比于离合器、继电器其噪声小，使用寿命长，更适用于家用厨房环境中。

2.效率高。由于现在市场还未有在粥品方面的自动配料装置，故该装置相比于人工配料更为简单、快捷。

3.圆形下料口的圆形通孔偏置，即圆形通孔的圆心不位于扇形空间的中心线上。这样放入储料盒内的物料可以实现先入先出的效果，同时不对称设计使在圆形通孔处的物料受力不均匀，可有效避免物料堵住圆形通孔，实现顺利出料。

附图说明

图1是本发明粥品自动配料装置一种实施例的整体结构主视示意图；

图2是本发明粥品自动配料装置一种实施例的主视局部剖视结构示意图；

图3是本发明粥品自动配料装置一种实施例的圆形下料口俯视结构示意图(图中1、上盖；2、储料盒；3、圆形下料口；4、接料盒；5、底座；6、接料盒把手；7、第一挡料片；8、第二挡料片；9、电池；10、电机；11、电磁离合器；12、法兰盘；13、连接轴；14、连接片；31、圆形通孔；32、挡板；33、扇形空间；34、凸起；51、柱状结构；71、圆筒结构)。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了一种粥品自动配料装置(参见图1-3，简称装置)，包括上盖1、储料盒2、圆形下料口3、接料盒4、底座5、接料盒把手6、第一挡料片7、第二挡料片8、电池9、电机10、电磁离合器11、法兰盘12、连接轴13和连接片14；

所述底座5中间具有一个柱状结构51，外围具有挡柱，挡柱的顶部与储料盒2的底部连接，用于为储料盒2提供竖直支撑力；所述柱状结构51周边安装有接料盒4，柱状结构51的顶部安装有连接片14和电池9；所述接料盒4安放有六个接料腔，用于接收称量完成的物料；所述接料盒4外侧安装有接料盒把手6，可以在水平面内将接料盒4从整个装置中抽出；所述连接片14是几字形结构，四周固定连接于底座5的柱状结构51的顶部，几字形结构中固定安装有电机10，电机10和电池9位于连接片14的几字形结构中，电池9位于电机10下方，电池9在断电时为整个装置供电，且保证断电情况下圆形下料口3处于关闭状态；所述第二挡料片8安装于电机10的输出轴上；所述连接轴13的一端通过电磁离合器11与电机10的输出轴连接，另一端与法兰盘12的一侧连接；所述法兰盘12的另一侧与第一挡料片7固定连接；所述储料盒2安放有六个储料腔；所述储料盒2底部安装有圆形下料口3(简称下料口)，下料口3均分成与储料腔的数量相同的等份，用挡板32隔开，形成独立的扇形空间33；每一个扇形空间33具有一个圆形通孔31，圆形通孔31的圆心不位于扇形空间的中心线上，即偏置；接料腔的数量、储料腔的数量与圆形通孔31的数量均相同；所述第一挡料片7为圆形片，中间具有一个盲孔，还具有一个与下料口3的圆形通孔31相配合的圆筒结构71，是物料通过的通道；所述下料口3的底部具有一个凸起34，与第一挡料片7中间的盲孔配合连接；所述第二挡料片8为条形片，能够完全遮挡第一挡料片7的圆筒结构71；所述上盖1安装于储料盒2的顶部。

所述电机10是步进电机；所述电池9为蓄电池；所述电磁离合器11有通电吸合和断电断开两种状态，当通电吸合时，第一挡料片7、第二挡料片8实现同步转动，当断电断开时，第一挡料片7、第二挡料片8实现相对转动。

本发明的工作原理和工作流程是：在非工作状态下，第一挡料片7、第二挡料片8处于静止不转动的状态，二者的转动，由电机10和电磁离合器11协同控制，并且第二挡料片8完全遮盖第一挡料片7的圆筒结构71，工作前二者处于定义的初始位置。

在工作状态下，电机10与电磁离合器11同时通电，电磁离合器11处于抱紧状态，此时第一挡料片7、第二挡料片8同时转动。当到达指定储料盒2下方的下料口3处，即第一挡料片7上的圆筒结构71与下料口3的圆形通孔31重合时，电磁离合器11断开，第一挡料片7停止转动，电机10控制第二挡料片8继续转动，直至第一挡料片7的圆筒结构71完全不被遮挡，电机10停止转动，此时开始下料，物料直接落入接料盒4中。当下料到规定的配比量时，电机10控制第二挡料片8反转直至完全遮挡第一挡料片7的圆筒结构71，至此，第一次下料完成。如上重复操作，完成粥品的自动配料。

当配料过程中出现断电情况时，由电池9控制电机10转动使第二挡料片8完全遮住第一挡料片7的圆筒结构71。

本发明未述及之处适用于现有技术。