颚式破碎机铲斗的制作方法

本发明涉及一种根据主权利要求前序部分的改进的破碎机铲斗，特别是用于破碎惰性材料、加工废料和拆除材料(下文通常称为碎石)。

背景技术：

在所涉及的技术领域中，存在已知的铲斗，其包括配置为收集碎石的外壳体，并在该外壳体内部安装有用于收集材料的破碎装置。

可以注意的是，在此上下文中，术语“铲斗”通常意在理解为表示被设置用于和意图在操作机器的臂的自由端处接合的任何构件。

设置在壳体中的破碎装置通常包括一对彼此面对的颚，一个颚相对于另一个颚是活动的，以压缩和破碎存在于其间的材料。

基于已知构造之一，铲斗包括第一颚，该第一颚位于铲斗基部上，并且以固定的方式连接至所述壳体；以及第二颚，该第二颚连接至一对可旋转的偏心轴。

以这种方式，动颚相对于定颚进行枢转运动，对介于两个壳体之间的材料进行破碎。

如图1所示意性示出的，偏心轴通过支撑结构固定至壳体，该支撑结构固定至其上壁，该上壁面向意在用于将铲斗连接至操作机器臂的固定板。

然而，这些已知的铲斗具有不能承受由待破碎材料的阻力所产生的应力的缺点。这可能涉及破碎机铲斗结构中的重大技术问题。

因此，本发明所解决的技术问题是提供一种破碎机铲斗，该破碎机铲斗允许克服上述缺点，并且其在结构和功能上被配置成克服上面参照所引用的现有技术阐述的缺点。

该问题通过根据权利要求1所述的破碎机铲斗来解决。

本发明的优选特征在从属权利要求中限定。

技术实现要素：

本发明具有一些相关的优点。主要优点涉及铲斗具有特别适于承受由破碎作用而产生的应力的结构的事实。

根据优选的方面，本发明还允许调节破碎效果，以便既能够适应待破碎材料的尺寸，又能够调节已破碎材料的尺寸。

根据另一方面，本发明还涉及一种破碎机铲斗，该破碎机铲斗包括壳体，其中限定了用于待破碎材料的入口和用于已破碎材料的排出口；定颚和动颚，所述动颚通过至少一个偏心轴连接至壳体；以及保护板，该保护板在支撑元件的区域内连接至动颚，并且被定向朝向入口开口，其中保护板通过衰减元件连接至支撑元件，以便允许保护板相对于支撑部分的有限的运动。

基于本发明的这方面，可以以最佳方式将材料送到介于两个颚之间的破碎区域，从而有助于材料破碎的优化。

附图说明

本发明的其它优点、特征和使用方法将从以下通过非限制性实例所阐述的一些实施例的详细描述中变得显而易见。将参考附图中的图，在附图中：

-图1是根据现有技术构造的破碎机铲斗的定颚和相关运动系统的示意图；

-图2是根据本发明的破碎机铲斗的侧视图；

-图3是图2的破碎机铲斗的剖面侧视图；

-图4a和4b分别是图2的破碎机铲斗的立体图和相关细节，

-图5是根据本发明的铲斗的立体图，其示出了用于改变定颚和动颚之间的距离的操作；

-图6a和6b分别是图2的破碎机铲斗的立体图和相关细节，其中定颚和动颚之间的距离已经改变；

-图7a和7b分别是图2的破碎机铲斗的侧视图和横截面，其中定颚和动颚之间的距离已经改变；

-图8a和8b分别是根据第二实施例的破碎机铲斗的侧视图和横截面；

-图9a和9b分别是图8a、b的破碎机铲斗的立体图和相关细节，

-图10a和10b分别是图8a、b的破碎机铲斗的横截面和立体图，其中定颚和动颚之间的距离已经改变；

-图11a和11b分别是根据另一实施例的破碎机铲斗的侧视图和横截面；

-图12a和图12b是示出了根据图11a、b的实施例的用于改变铲斗中的定颚和动颚之间距离的操作的两个立体图；

-图13a和13b分别是图11a、b的破碎机铲斗的侧视图和横截面，其中定颚和动颚之间的距离已经改变；

-图14是根据本发明的另一方面构造的铲斗的剖视图；

-图15是示出了图14的铲斗细节的立体图；

-图16是图14的铲斗的前视图；

-图17是示出了图14的铲斗的立体图、部分剖视图；

-图18是示出了图14的铲斗细节的立体图、剖视图。

具体实施方式

首先参考图2，根据本发明的破碎机铲斗通常标记为100。

铲斗100包括外壳体110，该外壳体110优选为匙形，并且其中设置有用于在操作机器(未示出)的臂的自由端处接合铲斗100的附件6。

在壳体110中限定有入口101，该入口101用于装入碎石或其它待破碎材料(通常为石材)；和相对的排出口102，该排出口102用于在破碎操作之后排出经处理的材料，这在图3中可以更好地看到。

在壳体110中安装有用于破碎碎石的元件，优选地包括动颚1和相对的定颚2，该定颚2固定地连接至壳体110。

仍然参考图3，根据优选实施例，存在可拆卸地固定至颚1和2的相应的板11、21，该板11、21优选地适当地被开槽并且能够促进破碎作用。

铲斗100还包括运动设备，该运动设备在附图中未示出并且作用在动颚1上，以便根据合适的轨迹将动颚1远离定颚2移动以及朝向定颚2移动，以破碎存在于颚之间的材料。

运动设备优选地包括一对偏心轴3、4，该偏心轴3、4根据下文将更详细描述的方法以可旋转的方式直接支撑在壳体110的侧壁104上。偏心轴的旋转引起在动颚1中根据四边形连杆机构的枢转运动。

颚1和2在铲斗100的内部限定了破碎区103，该破碎区103由壳体110的相对壁104横向界定，偏心轴3和4支撑在该相对壁104上。

优选地，偏心轴3、4包括中心部分3a、4a，和相对于中心部分3a、4a偏心的端部部分3b、4b，这可以例如在图10b和17中看到。

在一个实施例中，动颚1支撑在中心部分3a、4a上，并且端部部分3b、4b支撑在外壳110的相对壁104上。

因此，参考根据优选实施例的图4a和4b，轴3和4的相对端部连接至相应的轴承，其支撑环31、41直接固定至壁104。

优选地，环31、41以这种方式固定至壁104的外侧，使得壳体110的变形被限制，并且同时便于结构的组装。

根据优选实施例，环31、41周边地延伸到相应的轴。

此外，优选地，动颚包括支撑部分10，动颚通过该支撑部分10连接至轴3和4。

根据优选实施例，相对于相应端部偏心的各个轴的中心部分通过金属管17以可旋转的方式来支撑。

根据优选实施例，根据本发明的铲斗还包括调节设备5，该调节设备用于排出口102的区域中的定颚和动颚之间的距离。

在本实施例中，支撑部分10包括分别连接至偏心轴3和偏心轴4的第一部分14和第二部分12。

板11连接至两个部分中的一个，优选连接至第一部分14。第一部分和第二部分可相对于彼此移动，并且具体地，第二部分12的下基部可以相对于第一部分14移动离开相应的抵接表面。

优选地，调节设备5包括一个或多个间隔件，并且可以以这种方式在第一部分与第二部分之间设置一个或多个间隔件51，从而使动颚的后部相对于后部偏心轴4移动离开。

因此，定颚与动颚之间的距离由此变化，特别是在排出口102的区域内。

优选地，提供至少一个调节螺钉13(在本实施例中为两个)，该调节螺钉13(一个或多个)在第一部分与第二部分之间延伸并且在相应部分中接合，以便调节其距离。

在任何情况下明显的是，调节螺钉仅用于调节距离、调节由通过间隔件传递并由偏心轴3和4支撑的材料的破碎所产生的应力。

根据优选实施例，调节螺钉可旋转地连接至第一部分，并且通过第二部分中的螺纹元件被接合，或者反之亦然。

优选地，如图5所示，在壁104中设置有用于插入间隔件51的开口52。

再次参考图2，本实施例还允许使用横向加强板105，在该横向加强板上支撑有偏心轴3和4，并且该偏心轴3和4与壁104配合，以便支撑由破碎材料而产生的应力。

基于图8a-10b所示的可替代的实施例，间隔件可以通过楔形构件53制成，该楔形构件53总是可以插入到动颚的两个部分之间。

在这种情况下，楔形构件53优选插入动颚1的后部区域中。

此外，根据优选实施例，调节设备还包括另一调节螺钉15，该调节螺钉15分别与楔形构件53和动颚1的第一部分14接合。螺钉15在楔形构件53的插入/收回方向上定向，并且允许楔形构件的位置被在该方向上调节，以便防止调节螺钉13的紧固，或者由楔形构件53被收回引起破碎所产生的应力。

图11a-13b示出了另一实施例。

在该实施例中，两个偏心轴中的一个，主要是后偏心轴4，即最靠近排出口102的偏心轴中的一个，以活动的方式支撑在壳体110上。

在调节的一种类型中，调节设备5包括活动支撑件54，该支撑件54以活动的方式固定至壳体110的侧壁104，而后偏心轴4又可转动地连接到壳体110的侧壁104。

优选地，活动支撑件54包括支撑板54a。

在实施例中，端部3b、4b通过活动支撑件54支撑在侧壁104上。

现在还参考图12a和12b，活动支撑件54优选地包括导向件42，该导向件42可以在连接至侧壁104的相应销43上滑动。在任何情况下，明显的是，可替代地，销可以连接至活动支撑件54，并且引导件可以连接至侧壁。

以这种方式，偏心轴4的位置可以被改变，使其朝向或远离定颚2移动。

活动支撑件54的位置可以被固定在期望的位置。

为此，调节设备5还包括至少一个间隔件，该间隔件布置或可布置在抵接元件50与活动支撑件之间，该抵接元件50刚性地连接至壳体110，优选地在侧壁104的区域中。

应当注意的是，抵接元件50优选地布置在偏心轴4上方，从而允许调节上部位置，即相对于定颚2移动离开的方向的位置。

抵接元件50进一步在两个壁104之间延伸，刚性地固定至其上，因此也有助于保持结构的刚性。

根据优选实施例，活动支撑件54包括延伸部分44，该延伸部分44优选地连接至板54a并且相对于板41的表面横向地突出，这允许为间隔件51提供更大的抵接表面。

然而，偏心轴4的位置通过调节元件45在下部区域中被调节，该调节元件45优选地通过调节螺钉制成，该调节螺钉接合在支撑件54和壳体110的相应部分中。优选地，调节螺钉与延伸部44本身以及另一延伸部46接合，该延伸部46连接至侧壁104。

根据优选实施例，为了将一个或多个间隔件51插入到支撑件54与抵接元件50之间，在侧壁104中限定有至少一个通孔52。

以这种方式，通过增加或减少布置在板和抵接元件50之间的间隔件51的数量，以及调节调节元件45的位置，能够改变偏心轴4的位置、调节定颚2与动颚1之间的距离d，特别是在排出口102的区域中。

例如，图12a和12b示出了本发明的操作，其中通过选择更多数量的间隔件51，排出口102的区域中的定颚2与动颚1之间的距离d'相对于图11b的操作条件的距离d减少。

在任何情况下明显的是，也可以选择具有不同尺寸的间隔件来替代更多数量的间隔件，从而获得相同的技术效果。

图14-18示出了本发明的另一个方面。

在这些图中描述的铲斗包括保护板7，该保护板7在支撑元件16的区域中连接至动颚1，并且朝向入口102。

保护板7通过衰减元件8连接至支撑元件16，该衰减元件8允许保护板相对于支撑部分的有限的运动。

例如，衰减元件8通过多个弹性体材料或部分弹性的其他材料的圆柱体来构造。

在该实施例中，保护板7通过一系列螺钉81进一步连接至支撑元件16，提供给定的间隙，以便不妨碍由衰减元件8赋予的那些有限的运动。

该实施例进一步允许在磨损或损坏的情况下简单地更换保护板7。

保护板7被布置在入口102的区域中，并且作为动颚7的延伸部朝向限定入口102的开口延伸。

以这种方式，通过选择具有不过量的尺寸的颚，可以产生具有更大尺寸的开口，假定壳体的前部分仅用于装填材料，则随后的破碎区103被设置用于破碎材料。

因此，本发明实现了所阐述的目的，相对于所涉及的现有技术进一步实现了许多优点，包括对破碎步骤中的应力的大量阻力，以及根据定颚与动颚之间的距离的调节的简化。