基于硫化碱浓缩蒸发器的冷凝负压装置的制作方法

本发明涉及硫化碱生产设备技术领域，特别是基于硫化碱浓缩蒸发器的冷凝负压装置。

背景技术：

硫化碱，即硫化钠，硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末，吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造成灼伤。

硫化碱广泛应用于化工领域，在染料工业中用于生产硫化染料，是硫化青和硫化蓝的原料，在印染工业用作溶解硫化染料的助染剂，在制革工业中用于水解使生皮脱毛，还用以配制多硫化钠以加速干皮浸水助软，在造纸工业用作纸张的蒸煮剂，在纺织工业用于人造纤维脱硝和硝化物的还原，以及棉织物染色的媒染剂，在制药工业用于生产非那西丁等解热药，此外还用于制硫代硫酸钠、硫氢化钠、多硫化钠等。可见硫化碱的应用非常广泛。

但是，我国的硫化碱的制备通常采用煤粉还原法，即将芒硝和煤粉按照比例配合，煅烧还原，再用稀碱液热熔形成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，得到固体硫化钠。在生产过程中，煅烧炉产生大量的烟气，其中含有大量的对环境可产生污染的废气，对环境产生负面影响，而且煅烧后仍有大量余热无法利用造成能源损失。生产车间的环境恶劣，长期在车间工作的生产员工容易出现健康问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产成本低和环保的基于硫化碱浓缩蒸发器的冷凝负压装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：基于硫化碱浓缩蒸发器的冷凝负压装置，包括一级拉负压蒸汽管、补沫器、二级拉负压蒸汽管、冷淋塔和循环水箱，所述补沫器的侧壁下部与一级拉负压蒸汽管连通，补沫器的上端与二级拉负压蒸汽管的一端连通，冷淋塔的侧壁下部与二级拉负压蒸汽管的另一端连通，冷淋塔的下方设置有循环水池，循环水池的一侧设置有冷淋回水箱，冷淋回水箱通过吸水管与循环水池的内侧下部连通，冷淋回水箱的一侧设置有冷淋泵，冷淋泵将冷淋回水箱内的冷淋水通过冷淋上水管泵至冷淋塔的顶部，冷淋塔的下部还连接有冷淋下水管，冷淋下水管的下端与循环水池连通。

进一步地，所述的一级拉负压蒸汽管和二级拉负压蒸汽管均为斜管，且其进汽端高于出汽端，所述的一级拉负压蒸汽管和二级拉负压蒸汽管的斜度为10～15°。

进一步地，所述的补沫器的侧壁上还设置有补沫器检修观察门，补沫器的底部还设置有排水管。

进一步地，所述的冷淋塔的一侧还设置有抽汽管，抽汽管的上端与冷淋塔的顶部连通，下端与冷淋下水管的上部连通。

进一步地，所述的冷淋塔的侧壁上还设置有冷淋塔检修观察门。

进一步地，所述的冷淋塔内从上至下依次设置有多块冷淋板，且多块冷淋板错开设置。

进一步地，所述的冷淋板上均匀开设有多个均流孔。

进一步地，所述的冷淋下水管的下部还设置有冷淋水缓存箱。

本发明具有以下优点：

1、本发明的整个设备运行不需要大量的人工操作，各台设备均可进行远程智能控制，便于实现自动化控制，生产车间内的工人的工作量大幅减少，而且需要工人的数量也大幅度减少，减少人工成本。

2、本发明在蒸汽排出时，设置了两级拉负压蒸汽管，使得蒸发罐内的压力减小，而不需要额外的抽负压设备，即可实现无成本降低蒸发罐内的压力，从而使得蒸发罐内的碱液的沸点降低，液体更容易蒸发，进一步降低生产成本。

3、冷淋塔的一侧设置有抽汽管，当冷淋塔内进行冷淋后的液体通过冷淋下水管回流至循环水池时，抽汽管内部形成负压，促使冷淋塔内的蒸汽加速向上移动，并快速与冷淋板上的冷淋水接触，多余的蒸汽部分被抽汽管抽出，加快冷淋速度。

4、冷淋塔采用水循环方式，冷淋水循环使用，蒸汽中含有的有害物质完全不排出，实现蒸汽中有害物质的零排放，更环保。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1中B-B剖视结构示意图；

图中：1-一级拉负压蒸汽管，2-补沫器，3-排水管，4-补沫器检修观察门，5-二级拉负压蒸汽管，6-冷淋塔，7-冷淋下水管，8-冷淋缓存箱，9-循环水箱，10-吸水管，11-冷淋回水箱，12-冷淋泵，13-冷淋上水管，14-抽汽管，15-冷淋塔检修观察门，16-冷淋板，17-均流孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，基于硫化碱浓缩蒸发器的冷凝负压装置，包括一级拉负压蒸汽管1、补沫器2、二级拉负压蒸汽管5、冷淋塔6和循环水箱9，所述补沫器2的侧壁下部与一级拉负压蒸汽管1连通，补沫器2的上端与二级拉负压蒸汽管3的一端连通，冷淋塔6的侧壁下部与二级拉负压蒸汽管5的另一端连通，冷淋塔6的下方设置有循环水池9，循环水池9的一侧设置有冷淋回水箱11，冷淋回水箱11通过吸水管10与循环水池9的内侧下部连通，冷淋回水箱11的一侧设置有冷淋泵12，冷淋泵12将冷淋回水箱11内的冷淋水通过冷淋上水管13泵至冷淋塔6的顶部，冷淋塔6的下部还连接有冷淋下水管7，冷淋下水管7的下端与循环水池9连通。

作为优选地，所述的一级拉负压蒸汽管1和二级拉负压蒸汽管5均为斜管，且其进汽端高于出汽端，所述的一级拉负压蒸汽管1和二级拉负压蒸汽管5的斜度为10～15°。一级拉负压蒸汽管1内的蒸汽更倾向于流向补沫器2内，而二级拉负压蒸汽管5内的蒸汽更倾向于流向冷淋塔6，形成两级拉负压效果，使得蒸发罐内形成负压，降低浓缩硫化碱原料的沸点，使得稀硫化碱液内的水更容易蒸发，从而减少能源成本。

作为优选地，所述的补沫器2的侧壁上还设置有补沫器检修观察门4，补沫器2的底部还设置有排水管3，通过排水管3可将补沫器2内沉积的水排出。。

作为优选地，所述的冷淋塔6的一侧还设置有抽汽管14，抽汽管14的上端与冷淋塔6的顶部连通，下端与冷淋下水管7的上部连通，当冷淋塔6内进行冷淋后的液体通过冷淋下水管7回流至循环水池9时，抽汽管14内部形成负压，促使冷淋塔6内的蒸汽加速向上移动，并快速与冷淋板16上的冷淋水接触，多余的蒸汽部分被抽汽管14抽出。

作为优选地，所述的冷淋塔6的侧壁上还设置有冷淋塔检修观察门15。

作为优选地，所述的冷淋塔6内从上至下依次设置有多块冷淋板16，且多块冷淋板16错开设置，使得冷淋水在冷淋板16上流动，延长冷淋水与蒸汽之间的接触时间和接触面积。

作为优选地，如图2所示，所述的冷淋板16上均匀开设有多个均流孔17，在冷淋板16上的冷淋水在流动时，可从均流孔17内流出形成水柱，与上升的蒸汽接触。

作为优选地，所述的冷淋下水管7的下部还设置有冷淋水缓存箱8，冷淋水从冷淋塔6内流出后，进入冷淋水缓存箱8进行缓存，沉淀，并进行除气。

本发明的工作过程如下：硫化碱蒸发罐内的蒸汽进入一级拉负压蒸汽管1、补沫器2和二级拉负压蒸汽管5，进入冷淋塔6内，冷淋泵12将循环水箱9内的冷淋水通过冷淋上水管13泵入冷淋塔6的顶部，冷淋水顺沿冷淋板16向下移动，在此过程中，冷淋水与蒸汽接触，实现快速冷淋，并通过冷淋下水管7回流至循环水箱9，并由冷淋缓存箱8进行缓存排气。