本发明涉及一种用于废旧脱硝催化剂的再生方法，尤其涉及的是一种废旧脱硝催化剂超声清洗液、制备方法及清洗方法。
背景技术：
2014年8月，国家环保部先后颁布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》等法规，废旧脱硝催化剂被定性为HW49其他危险废物，鼓励脱硝催化剂用户单位进行废旧催化剂再生和循环利用。
废烟气脱硝催化剂经过再生后，活性能够得到恢复或者提高，使其实现循环使用。目前，国内脱硝催化剂失效后的再生处理有两种方式：一是现场再生，二是工厂化再生。由于我国烟气脱硝工程起步不久，而且废脱硝催化剂尚未大量产生，部分从事废烟气催化剂处理企业则采用现场再生方式。
废旧脱硝催化剂再生涉及流程为清灰、喷淋清洗、鼓泡清洗、超声清洗、浸渍等过程，其中超声清洗在再生方面起到重要的作用，能够除去催化剂微孔内部中毒物质，恢复催化剂活性。在超声清洗过程，会加入定量的浓硫酸，增强清洗效果，但是浓硫酸会损伤催化剂机械强度和溶解部分的五氧化二钒，活性成分流失严重。所以寻找一种无害超声清洗液具有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种废旧脱硝催化剂超声清洗液、制备方法及清洗方法，实现无损坏的清洗。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种废旧脱硝催化剂超声清洗液，按摩尔量计，包括以下组份：去离子水95～98mol％，重金属螯合剂2～5mol％；然后按照重量比加入草酸0～3wt％。
所述去离子水97.5mol％，重金属螯合剂2.5mol％，然后按重量比例加入草酸2.5wt％。
所述重金属螯合剂选自二甲基二硫代氨基甲酸钠和甲基甘氨酸二乙酸中的至少一种。
一种废旧脱硝催化剂超声清洗液的制备方法，包括以下步骤：
(1)在去离子水中依次加入重金属螯合剂和草酸；
(2)搅拌均匀即可。
一种废旧脱硝催化剂超声清洗液的清洗方法，使用如所述的超声清洗液。
一种废旧脱硝催化剂超声清洗液的清洗方法，包括以下步骤：
(3)将废旧脱硝催化剂投入配置好的超声清洗液中，加热至50～70℃；
(4)浸泡20～30分钟；
(5)然后开启超声，超声波频率≥20KHz；
(6)超声清洗20～30分钟即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的重金属螯合剂可以有效除去Cu2+、Fe2+、As等中毒物质。草酸可以溶解部分三氧化砷以及提供催化剂活性位，有效提高再生效果。草酸属于弱酸，不会与催化剂成分发生反应，不腐蚀脱硝催化剂，能够实现无损生产。本发明工艺简单，适于工业生产。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
本实施例在去离子水中依次加入重金属螯合剂和草酸，去离子水97.5mol％，二甲基二硫代氨基甲酸钠2.5mol％，然后按重量比例加入草酸2.5wt％。
搅拌均匀后制成废旧脱硝催化剂超声清洗液。
将废旧脱硝催化剂投入配置好的超声清洗液中，加热至50℃；
浸泡20分钟；
然后开启超声，超声波频率≥20KHz；
超声清洗20分钟即可。
实施例2
本实施例在去离子水中依次加入重金属螯合剂和草酸，去离子水98mol％，二甲基二硫代氨基甲酸钠2mol％，然后按重量比例加入草酸2.5wt％。
搅拌均匀后制成废旧脱硝催化剂超声清洗液。
将废旧脱硝催化剂投入配置好的超声清洗液中，加热至60℃；
浸泡20分钟；
然后开启超声，超声波频率≥20KHz；
超声清洗25分钟即可。
实施例3
本实施例在去离子水中依次加入重金属螯合剂和草酸，去离子水95mol％，甲基甘氨酸二乙酸5mol％，然后按重量比例加入草酸3wt％。
搅拌均匀后制成废旧脱硝催化剂超声清洗液。
将废旧脱硝催化剂投入配置好的超声清洗液中，加热至70℃；
浸泡20分钟；
然后开启超声，超声波频率≥20KHz；
超声清洗30分钟即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。