膜、膜元件及其制备方法与流程

本发明涉及膜、膜元件及其制备方法。

背景技术：

膜和膜元件广泛应用于含有杂质的水等料液的不同组分的分离、纯化和浓缩等。现有的膜和膜元件在使用的过程中受到料液的冲击会因为时间长或压力大等原因发生破裂的情况，从而限制其适用范围和应用寿命。

因此，需要提供一种新的膜、膜元件及其制备方法。

技术实现要素：

一方面，本发明的实施例涉及一种膜，其包括：支撑层，其具有中间部、产液封闭边缘和产液通道边缘；以及，位于所述支撑层上的邻接层，其具有与所述产液通道边缘连接的连接边缘，所述连接边缘和所述产液通道边缘之间的结合力比所述邻接层与所述中间部之间的结合力更强。

另一方面，本发明的实施例涉及一种制备膜的方法，其包括：提供包含支撑层和位于所述支撑层上的邻接层的膜，所述支撑层具有中间部、产液封闭边缘和产液通道边缘，所述邻接层具有与所述产液通道边缘连接的连接边缘；以及，加强所述产液通道与所述连接边缘的结合力使其比所述邻接层与所述中间部之间的结合力更强。

再一方面，本发明的实施例涉及一种膜元件，其包括：中心管；卷绕所述中心管的膜，所述膜为本发明实施例所涉及的膜或者本发明的实施例所涉及的方法制备的膜；卷绕所述中心管的进液隔片；以及，卷绕所述中心管且面向所述支撑层的产液隔片。

又一方面，本发明的实施例涉及一种制备膜元件的方法，其包括：提供中心管；提供本发明实施例所涉及的膜或者本发明实施例涉及的方法制备的膜；提供进液隔片；提供面向所述支撑层的产液隔片；以及，沿所述中心管卷绕所述膜、所述进液隔片和所述产液隔片。

附图说明

通过结合附图对于本发明的实施方式进行描述，可以更好地理解本发明，在附图中：

图1为根据本发明的一些实施例的一种膜的局部的一侧的平面示意图。

图2为图1所示的膜的局部的相反侧的平面示意图。

图3为沿图2中线3-3所取的局部剖面示意图。

图4为根据本发明的另一些实施例的一种膜的局部剖面示意图。

图5为根据本发明的一些实施例的用于制备膜的方法的流程示意图。

图6为根据本发明的一些实施例的膜元件在卷之前的示意图。

图7示出了根据本发明的一些实施例的用于制备膜元件的方法的流程示意图。

图8所示为实验示例4中的不同编号的样本在破损前所能耐受的水锤冲击循环次数的柱状图。

具体实施方式

以下将描述本发明的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。应当可以理解的是，在任意一种实施方式的实际实施过程中，正如在任意一个工程项目或者设计项目的过程中，为了实现开发者的具体目标，为了满足系统相关的或者商业相关的限制，常常会做出各种各样的具体决策，而这也会从一种实施方式到另一种实施方式之间发生改变。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的技术领域的技术人员而言，在本公开揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本公开的内容不充分。

除非另作明确说明，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内技术人员所理解的通常意义。除非另有明确说明，本文中“一个”、“一种”或者“一”等类似词语并不表示数量限制，而是表示存在至少一个、至少一种、至少一等等。除非另有明确说明，本文中“包括”、“具有”、“含有”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”、“具有”、“含有”或者“包含”前面的器件或者物件等涵盖出现在“包括”、“具有”、“含有”或者“包含”后面列举的器件或者物件等及其等同器件或物件等，并不排除其他器件或物件。

本发明中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于所述具体数量，还包括与所述数量接近的、可接受的、不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“约”、“左右”等修饰一个数值，意为本发明不限于所述精确数值。一些实施例中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。本发明中的数值范围可以合并及/或互换，除非另行清楚说明，数值范围包括其所涵盖的所有数值子范围。

除非另有明确说明，本文中对于组分、时间、压力和类似方面所揭示的具体数值及其范围仅用于说明，它们不排除其他限定数值或限定范围内的其他数值。本发明实施例涉及的膜、膜元件和方法可包括本文所述的任何数值或数值的任何组合、具体数值、和更具体的数值。

除非上下文另外清楚地说明，术语“或”、“或者”并不意味着排他，而是指存在提及项目(例如成分)中的至少一个，并且包括提及项目的组合可以存在的情况。

本发明说明书中提及“一些实施例”等等，表示所述与本发明相关的一种特定要素(例如特征、结构和/或特点)被包含在本说明书所述的至少一个实施例中，可能或不可能出现于其他实施例中。另外，需要理解的是，所述发明要素可以任何适合的方式结合。

本文所用的方向术语，例如上、下、横向、纵向等，除非另有明确说明，可能是参照绘制的附图而言，并不用来表示绝对的取向。除非另有明确说明，相同的附图标记表示相同的元件。

本发明实施例所涉及的膜和膜元件可用于含有杂质的水等料液的不同组分的分离、纯化和浓缩等。一些实施例中，所述料液为含有杂质的水，例如工业或市政等产生的废水、污水，及来自江、河、湖、海、地下、雨水等的天然水等。相应的，一些实施例中，膜和膜元件可用于废水、污水的处理。一些实施例中，膜和膜元件可用于天然水的处理，如海水的脱盐等。一些实施例中，膜和膜元件可用于饮用水的纯化。一些实施例中，膜和膜元件也可用于不含水的料液的处理。

请参见图1-4，本发明的一些实施例所涉及的膜10，20包括：支撑层11，21，其具有中间部15，25、产液封闭边缘70和产液通道边缘13，23；以及，位于所述支撑层11，21上的邻接层12，22，其具有与所述产液通道边缘13，23连接的连接边缘14，14，所述连接边缘14，24和所述产液通道边缘13，23之间的结合力比所述邻接层12，22与所述中间部15，25之间的结合力更强。

根据所述膜10，20的种类以及应用需求等的不同，所述支撑层11，21和所述邻接层12，22的材质、厚度和含有的孔的孔径可能有所不同。

一些实施例中，所述支撑层11，21可包括纤维，例如无纺布。一些实施例中，所述支撑层11，21的厚度可以为70微米至100微米。一些实施例中，所述支撑层11，21所包含的孔的孔径可为8微米至12微米，其中最大孔径与平均孔径的比例可为1：1至4：1。

一些实施例中，如图1、3和4所示，所述产液通道边缘13，23沿所述支撑层11，21的两个纵向边缘16，26延伸，所述中间部15，25位于两个纵向边缘16，26之间。

一些实施例中，所述邻接层12，22可包括高分子化合物，例如聚砜、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙酸纤维素、聚酰亚胺、聚四氟乙烯、尼龙、聚乙烯醇缩甲醛或它们的任意组合。一些实施例中，所述邻接层12，22的厚度可以为30微米至50微米。一些实施例中，所述邻接层12，22所具有的孔的孔径小于所述支撑层11，21的所包含的孔的孔径。一些实施例中，所述邻接层12，22所具有的孔的孔径为10纳米至100纳米，或者10纳米至50纳米。

一些实施例中，如图3和4所示，所述支撑层11，21的所述产液通道边缘13，23和所述连接边缘14，24包括胶料17，27。所述胶料17，27可以是任何使所述产液通道边缘13，23和所述连接边缘14，24之间的结合力比所述中间部15，25和所述邻接层12，22的结合力更强的胶料，例如，双组份聚氨酯胶水，或丙烯酸酯型胶水与聚氨酯胶水的组合。双组份聚氨酯胶水的两个组分可以分别为多元醇和异氰酸酯，多元醇和异氰酸酯组分的比例可以在1:1.05到1:1.35之间。

一些实施例中，所述支撑层11，21的所述产液通道边缘13，23与所述邻接层12，22的连接边缘14，24的结合力包括胶粘力、焊接力、挤压力、共融力、或者前述力的任意组合。

一些实施例中，如图1-3所示，所述膜10仅包括所述支撑层11和所述邻接层12。一些实施例中，所述膜10为超滤膜或微滤膜。一些实施例中，所述邻接层12为超滤分离层或微滤分离层。

一些实施例中，如图4所示，所述膜20包括位于所述邻接层22上的功能层28。所述功能层28可以为一层或多层，为多层时每一层中可分别包含一种或多种与其他层相同或不同的材料。一些实施例中，所述膜20可以为纳滤膜或反渗透膜。一些实施例中，所述功能层28可以为纳滤分离层或反渗透分离层，或者为纳滤分离层或反渗透分离层与其它层的组合。

一些实施例中，所述功能层28可包括高分子化合物，例如聚酰胺。一些实施例中，所述功能层28的厚度可以为20纳米至200纳米。一些实施例中，所述功能层28所含有的孔的孔径小于所述邻接层12，22所具有的孔的孔径和所述支撑层11，21的所包含的孔的孔径。一些实施例中，所述功能层28所含有的孔的孔径可小于1纳米。

如图5所示，本发明的一些实施例涉及一种制备膜的方法40，其包括：41.提供包含支撑层和位于所述支撑层上的邻接层的膜，所述支撑层具有中间部、产液封闭边缘和产液通道边缘，所述邻接层具有与所述产液通道边缘连接的连接边缘；以及，42.加强所述产液通道边缘与所述连接边缘的结合力使其比所述邻接层与所述中间部之间的结合力更强。

一些实施例中，提供包含支撑层和位于所述支撑层上的邻接层的膜可以包括，将邻接层形成于支撑层上，例如，通过溶液固化的方式，即，将形成所述邻接层的溶液浇铸到所述支撑层上，快速固化，以在所述支撑层上形成所述邻接层。一些实施例中，所述形成邻接层的溶液包含，但不限于，聚砜、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙酸纤维素、聚酰亚胺、聚四氟乙烯、尼龙、聚乙烯醇缩甲醛或它们的任意组合。

一些实施例中，所述支撑层的两个纵向边缘为产品液(产液)流出膜时所经过的边缘，即为产液通道边缘，所述支撑层的横向边缘为与相邻的支撑层的横向边缘相互结合的阻止产液流过的产液封闭边缘，所述产液通道边缘以及所述产液封闭边缘之间的部分为中间部，而形成于所述支撑层之上的所述邻接层的与所述产液通道边缘连接的边缘即为连接边缘。

一些实施例中，所述加强所述产液通道通道与所述连接边缘的结合力使其比所述邻接层与所述中间部之间的结合力更强可以包括，向所述产液通道边缘与所述连接边缘施加胶粘力、焊接力、挤压力、共融力、或者前述力的任意组合，即，对所述产液通道边缘与所述连接边缘进行胶粘、焊接、挤压、共融、或者采取前述方式的任意组合，从而所述产液通道边缘和所述连接边缘比所述支撑层的所述中间部与所述邻接层多了胶粘力、焊接力、挤压力、共融力、或前述力的任意组合，即，结合力更强。一些实施例中，当采用胶粘的方式加强时，从所述支撑层一侧施加胶料，所述胶料从所述产液通道边缘进入所述连接边缘，从而所述产液通道边缘和所述连接边缘均包含胶料。一些实施例中，所述焊接可以是通过超声、热熔等方式。

一些实施例中，所述制备膜的方法包括，提供位于所述邻接层上的功能层。一些实施例中，提供位于所述邻接层上的功能层包括，在所述邻接层上上形成功能层。一些实施例中，可以通过界面聚合的方式于所述邻接层上提供功能层，即，由单体在邻接层表面发生界面聚合反应形成功能层。所述单体的示例包括，但不限于，哌嗪、双酚a、均苯三甲酰氯和间苯二胺。

一些实施例中，所述加强所述产液通道通道与所述连接边缘的结合力使其比所述邻接层与所述中间部之间的结合力更强可以包括，向所述产液通道边缘与所述连接边缘以及所述功能层相应位置的边缘施加胶粘力、焊接力、挤压力、共融力、或者前述力的任意组合，即，对所述产液通道边缘与所述连接边缘以及所述功能层相应位置的边缘进行胶粘、焊接、挤压、共融、或者采取前述方式的任意组合，从而所述产液通道边缘和所述连接边缘比所述支撑层的所述中间部与所述邻接层多了胶粘力、焊接力、挤压力、共融力、或前述力的任意组合，即，结合力更强。一些实施例中，当采用胶粘的方式加强时，从所述支撑层一侧施加胶料，所述胶料从所述产液通道边缘进入所述连接边缘，从而所述产液通道边缘和所述连接边缘均包含胶料，增加了胶粘力，加强了结合力。一些实施例中，加强时从所述产液通道边缘施加的所述胶料可能进一步从所述邻接层进入所述功能层。一些实施例中，加强时从所述产液通道边缘施加的所述胶料可能只进入所述邻接层，而不进入所述功能层。一些实施例中，所述焊接可以是通过超声、热熔等方式。

如图6所示，本发明的一些实施例涉及一种膜元件30，其包括：中心管31；卷绕所述中心管31的膜32，所述膜32为本发明实施例所涉及的膜或者本发明的实施例所涉及的方法制备的膜；卷绕所述中心管31的进液隔片33；以及，卷绕所述中心管31且面向所述支撑层35的产液隔片34。

所述中心管31可以为任何可用作卷式膜的中心管的有孔管材。一些实施例中，所述中心管31为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料管材或其他塑料管材。

所述膜32可以为本发明实施例所涉及的任何膜、或者本发明实施例所涉及的方法所制备的任何膜。一些实施例中，所述膜32为图1-4所示的膜10或20，其支撑层35即为所述支撑层11，21，其产液通道边缘36即为所述产液通道边缘13，23，其产液封闭边缘80即为所述产液封闭边缘70。

所述进液隔片33可以为任何可用作卷式膜的进液隔片的隔片。一些实施例中，所述进液隔片33为具有多孔结构的聚合物片材。所述聚合物包括，但不限于，对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、聚烯烃、聚酯或它们的任意组合。

一些实施例中，所述进液隔片33的厚度为200-1300微米，250-900微米或者300-500微米。一些实施例中，所述进液隔片33的平均孔隙度可用每平方英寸内编织经纬交点衡量，一般为10-50个，或16-33个。一些实施例中，所述进液隔片的长度和宽度分别为约108厘米和约35厘米。

所述产液隔片34可以为任何可用作卷式膜的产液隔片的隔片。一些实施例中，所述产液隔片34为具有多孔结构的聚合物片材。所述聚合物包括，但不限于，对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、聚烯烃、聚酯或它们的任意组合。

一些实施例中，所述产液隔片34的厚度为200-500微米，200-400微米或者200-300微米。所述产液隔片的长度和宽度分别为约108厘米和约35厘米。

一些实施例中，卷绕所述中心管31的所述膜32、所述进液隔片33和所述产液隔片34交替堆叠排列。

一些实施例中，所述支撑层35的产液封闭边缘80与相邻支撑层35的产液封闭边缘80相互结合，所述支撑层35的产液通道边缘36和相邻支撑层35的产液通道边缘36相互分离。

一些实施例中，所述支撑层35包括防止相邻的所述产液通道边缘36相互结合的盖片37。一些实施例中，如图3和4所示，所述盖片37在所述支撑层11，21的横向方向上延伸的宽度k1，k2大于所述产液通道边缘13，23在所述支撑层11，21的横向方向上延伸的宽度k3，k4。

一些实施例中，所述膜32的横向宽度k5(图6)在250毫米至1000毫米的范围。一些实施例中，所述盖片37的横向宽度k1，k2在10毫米至40毫米的范围。一些实施例中，所述产液通道边缘13，23的横向宽度k3，k4在5毫米至30毫米的范围。

一些实施例中，所述盖片37可以防止所述胶料17、27在膜元件制备或运行中溢出所述产液通道边缘36而引起相邻的所述产液通道边缘的相互结合，从而可以保持产液的顺利流出。一些实施例中，所述盖片37与所述产液通道边缘36材质不同。一些实施例中，所述盖片37可以为贴附在所述支撑层35的贴带。一些实施例中，所述贴带可以是有机高分子材料制得，例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯等。一些实施例中，所述贴带的厚度可以在5微米至50微米的范围。一些实施例中，所述盖片37可以为胶水迅速固化后形成的盖片，所述胶水可以为光固化胶水，例如聚丙烯酸酯类紫外光固化胶水。

如图7所示，本发明的一些实施例涉及一种制备膜元件的方法50，其包括：51.提供中心管；52.提供本发明实施例所涉及的膜或者本发明实施例所涉及的方法制备的膜；53.提供进液隔片；54.提供面向所述支撑层的产液隔片；以及，55.沿所述中心管卷绕所述膜、所述进液隔片和所述产液隔片。

一些实施例中，提供本发明实施例所涉及的膜或者本发明实施例所涉及的方法制备的膜包括，准备膜，将所述膜以所述支撑层相对向内对折，在对折的折痕处打胶水。一些实施例中，将所述膜以所述支撑层相对向内对折后可以不在对折的折痕处打胶水。

一些实施例中，提供面向所述支撑层的产液隔片包括，在对折的膜中间插入产液隔片，以得到一组膜页。

一些实施例中，沿所述中心管卷绕所述膜、所述进液隔片和所述产液隔片包括，在卷膜台上固定中心管，将进液隔片固定于中心管上，将预先准备好的一组膜页放置于进液隔片上。在图1和6所示的支撑层的产液封闭边缘70，80沿横向方向打胶水，得到覆盖所述产液封闭边缘70，80的胶线，合并一组膜页中对折的膜片以结合所述膜页中相邻的产液封闭边缘70或80。合并后，相邻(相对)的所述产液通道边缘相互分离，没有结合，对折的支撑层之间的由中间部、产液封闭边缘和产液通道边缘所共同定义的产液通道90(图6)里的产液可以经产液通道边缘流出。相邻的所述产液封闭边缘相互结合，所以产液不经其流出，而经所述产液通道边缘流出。在膜元件只包含一组膜页的实施例中，将膜页和进液隔片围绕中心管卷起，即可得到膜元件。

一些实施例中，膜元件包括多于一组的膜页和多于一片的进液隔片。在合并第一组膜页的膜片后，在所述膜页邻接层或功能层两侧沿纵向方向打胶水，得到如图2至5中所示进液封闭边缘19，29，39。一些实施例中，所述进液封闭边缘39即为所述进液封闭边缘19，29。在膜页上方放置下一张进液隔片，并于该进液隔片上放置下一组膜页。在支撑层的产液封闭边缘沿横向方向打胶水，合并此组膜页中对折的膜片。依次重复打胶及放置过程。待所需组数的膜页和进液隔片均安置完成后，将所有膜页和进液隔片围绕中心管卷起后即可得到膜元件。

一些实施例中，提供用本发明实施例所涉及的方法制备的膜或提供本发明实施例涉及的膜包括，准备膜，把膜以邻接层或功能层相对向内对折。一些实施例中，提供进液隔片包括，在对折的膜片间放入进液隔片，以得到一组膜页。一些实施例中，在膜片的折痕处裁剪出一个狭缝，以使膜页内部进水与中心管连通。一些实施例中，狭缝宽度为15厘米。一些实施例中，为避免狭缝中的浓水与膜的支撑层侧的产水互通，可在狭缝周围3-5厘米的位置涂一圈胶线，控制胶线的宽度，避免胶线在后续卷制中、铺展开中堵塞狭缝。

一些实施例中，沿所述中心管卷绕所述膜、所述进液隔片和所述产液隔片包括，将中心管固定于卷膜台上，将一个或多个预先焊接成叠的产液隔片固定在中心管上，在产液隔片上或依次在多个产液隔片之间放置膜页，并掀开膜页，在膜的邻接层或功能层一侧沿纵向方向在两边打胶线，得到如图2至5中所示进液封闭边缘19，29，39。合上膜页，在支撑层一面的横向方向的产液封闭边缘70，80，打胶线，得到图1和5所示的胶线。一组或多组膜页放置与打胶完成后，相邻的所述封闭边缘相互结合，围绕中心管卷起，即得到膜元件。

鉴于所述邻接层及/或所述功能层所具有的孔的孔径较小，进液封闭边缘19，29，39的胶料一般不会穿过所述邻接层及/或所述功能层进入所述支撑层。

一些实施例中，制备膜元件的方法包括：在所述支撑层提供防止所述产液通道边缘相互结合的盖片，从而相邻的所述产液通道边缘相互分离。

一些实施例中，提供防止所述产液通道边缘相互结合的盖片包括，把胶带贴附在所述支撑层上以遮覆所述产液通道边缘，并把所述产液通道边缘和所述产液隔片隔开。一些实施例中，提供防止所述产液通道边缘相互结合的盖片包括，在所述产液通道边缘施加胶水迅速固化后形成盖片，所述胶水可以为光固化胶水，例如聚丙烯酸酯类紫外光固化胶水。

一些实施例中，在胶水完全固化后，在膜元件的横向两侧端面做切割，并安装端盖(anti-telescopingdevice)，以保持膜元件卷制的形态。

本发明实施例所涉及的膜元件可称为端面产水型卷式膜，其卷制的直径可以视应用需求而改变。一些实施例中，所述膜元件的卷制直径在250毫米至1000毫米的范围。

如图6所示，待处理料液沿箭头a所示意的方向进入膜元件，在相邻的邻接层及/或功能层之间的进液通道100中、在进液隔片33的导引下流向中心管31。因为所述产液通道边缘36相互分离而并不结合在一起，而所述封闭边缘相互结合，透过膜的产品液(产液)，如纯水，在相邻的支撑层35之间的产液通道90从膜元件的两侧端面沿例如箭头b示意的方向经所述产液通道边缘36流出，不能透过膜的物质连同剩余料液流作为浓液，汇集到中心管31排出，例如沿箭头c所示意的方向。所述产液封闭边缘70，80和所述进液封闭边缘19，29，39可防止所述进液和产液的混合。

从后述实验示例结果可见，本发明实施例所涉及的膜元件相对于现有技术的膜元件而言，可承受的水压升高了，从而适用范围扩大了，而且冲击耐受性增强了，从而应用寿命延长了。

实验示例

下面结合具体的实验示例进一步阐述本发明。这些实验示例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实验示例中若有未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。

实验示例1

将具有无纺布支撑层、聚砜邻接层和聚酰胺功能层的长216厘米、宽35厘米的反渗透膜铺展开，支撑层向上。沿膜的长边方向，在所述支撑层的纵向两侧涂抹胶水。所用的胶水为双组分聚氨酯胶水，其中两个组分分别为多元醇和异氰酸酯，多元醇和异氰酸酯组分的比例为为1:1.1。通过挤压和涂抹后，保持铺展宽度在4厘米左右的胶线，以获得宽度在4厘米左右的产液通道边缘。所述产液通道边缘和所述连接边缘的结合力得到了加强。涂胶完成后用聚丙烯贴带(7厘米宽)贴附所述产液通道边缘以提供遮覆所述产液通道边缘并防止胶料溢出的盖片。

实验示例2

如实验示例1般加强过的膜以支撑层相对向内对折，中间插入一张108厘米x35厘米的产液隔片。在对折的折痕处打胶水，获得一组膜页。重复上述，四组膜页准备完成后，在卷膜台上固定中心管，并将一张进液隔片(108厘米x35厘米)固定于中心管上。将一组膜页放置于进液隔片上，在功能层两侧沿长轴方向的进液封闭边缘打胶水。随后掀开膜页并在支撑层的产液封闭边缘沿宽轴方向打胶水，合并膜页。在膜页上方放置下一张进液隔片，并于其上放置下一组准备好的膜页。依次重复打胶及放置过程。待四组膜页和进水隔片均安置完成后，整体围绕中心管卷起。收紧后静置过夜，待胶水完全固化后，膜元件的两侧端面做切割，并安装端盖(anti-telescopingdevice)。经检测，参照本实验示例制备的膜元件样本可承受的水压最大值在200psi左右。

实验示例3

参照实验示例2制备膜元件，唯一的区别在于所用的膜未经加强处理，也没有盖片。用与实验示例2同样的方法检测，此类膜元件耐受最大压力在120psi左右。

实验示例4

对参照实验示例3制备的编号为1-6的膜元件样本和参照实验示例2制备的编号为7-12的膜元件样本用自来水进行水锤冲击耐受性实验。具体操作为，以约80psi的进水压力，间歇性用水压冲击膜元件。待膜元件产水稳定，保持冲击约1分钟时间后，停止冲击并静止1分钟，随后再次冲击。这样每个冲击过程的单位时间为2分钟，循环进行直至膜元件内部结构出现破损，即产水电导率大幅提升，表现为膜元件截盐率小于85％(截盐率＝产水电导率/进水电导率x100％)。编号为1-12的12个膜元件样本的耐受冲击循环次数的柱状图如图8所示。从图8可见，膜未做加强处理的膜元件耐受冲击的周期低于2000个冲击循环，而经过加强处理的膜元件的耐受周期超过8000个冲击循环。

虽然结合特定的实施方式对本发明进行了说明，但本领域的技术人员可以理解，对本发明可以作出许多修改和变型。因此，要认识到，权利要求书的意图在于覆盖在本发明真正构思和范围内的所有这些修改和变型。