一种新型木制品行业喷漆废气处理系统的制作方法

本发明涉及木制品行业喷漆排放废气处理设备技术领域，尤其涉及一种新型木制品行业喷漆废气处理系统。

背景技术：

目前，在喷漆废气处理过程中，现有的处理设备和技术不能达到零排放，而且能耗高，致使残留物仍然对环境和大气有污染。

技术实现要素：

本发明提供了一种新型木制品行业喷漆废气处理系统，将废气中的油漆成分和稀释剂成分进行分离，再分别进行处理、处理后达到彻底解决排放问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型木制品行业喷漆废气处理系统，废气缓压室、废气漆雾氧化催化器、脉冲式布袋除尘器和自动恒温控制烟气分离式燃油热风炉，所述的废气缓压室的出口通过管道连接废气漆雾氧化催化器的进气口，废气漆雾氧化催化器的出口通过管道连接脉冲式布袋除尘器，所述的脉冲式布袋除尘器通过管道连接离心风机，所述的离心风机通过管道连接自动恒温控制烟气分离式燃油热风炉。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的废气缓压室包括废气腔、进气管组和出气管，所述的废气腔为大型方形容器制成，废气腔上部设有进气口组，所述的进气管组包括三组均匀分布的进气管，所述的进气管上分别设有第一进气口、第二进气口和第三进气口，所述的废气腔一侧设有出气管，所述的废气腔下端设有集尘室，所述的集尘室内设有静电吸附层，所述的进气管一侧设有密封阀门，所述的密封阀门内侧设有朝向废气腔的单向阀，所述的进气管下端设有流量计，所述的废气腔内表面设有压力传感器，所述的流量计和压力传感器与废气腔外表面的控制面板连接，所述的出气管在废气腔内侧设有过滤网，所述的废气腔一侧设有维护门。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的废气漆雾氧化催化器包括氧化催化腔体、可自由拆卸装置、进气口、出气口和氧化催化管道组，所述的氧化催化腔体为内部中空的长方体结构，氧化催化腔体两端设有对称设置的可自由拆卸装置，所述的右侧可自由拆卸装置上设有进气口，左侧可自由拆卸装置上设有出气口，所述的进气口和出气口与氧化催化腔体内部的氧化催化管道组连接，所述的进气口一侧设有氧气补充口，所述的氧化催化腔体中部设有可拆卸板，所述的可拆卸板上设有两条拆卸把手，所述的氧化催化管道组包括五列三行排布的管道，所述的管道之间通过弯管连接，所述的进气口与中下二管道连接，所述的出气口与中下一管道连接，所述的管道内表面涂覆有氧化催化层，所述的氧化催化腔体上表面设有多组均匀分布的激振器，所述的氧化催化腔体下表面设有加热底座。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的自动恒温控制烟气分离式燃油热风炉包括进风管、离心风机、出风管、热催化室、烟尘分离室和集尘室，所述的进风管端部设有离心风机，所述的离心风机与出风管连接，所述的出风管下端伸入到热催化室内，所属的热催化室下端设有烟尘分离室，所述的烟尘分离室下端设有集尘室，所述的热催化室上部设有耐高温丝网，下部设有热均衡网，所述的热催化室外侧设有两组喷油嘴安全控制系统，所述的烟尘分离器内设有均匀分布的高温烟尘过滤棉，所述的烟尘分离器一侧设有热风出风管，所述的集尘室表面设有排尘口。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明能够将废气中的油漆成分和稀释剂成分进行分离，再分别进行处理、处理后达到彻底解决排放问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的废气缓压室结构图；

图3是本发明的废气漆雾氧化催化器结构图；

图4是本发明的废气漆雾氧化催化器的氧化催化管道组的结构示意图；

图5是本发明的脉冲式布袋除尘器结构图；

图6是本发明的自动恒温控制烟气分离式燃油热风炉结构图。

图中，1、废气缓压室，2、废气漆雾氧化催化器，3、脉冲式布袋除尘器，4、自动恒温控制烟气分离式燃油热风炉；

11、废气腔，12、出气管，13、第一进气口，14、第二进气口，15、第三进气口，16、集尘室，17、静电吸附层，18、密封阀门，19、单向阀，110、流量计，111、压力传感器，112、控制面板，113、过滤网，114、维护门，115、进气管；

21、氧化催化腔体，22、可自由拆卸装置，23、进气口，24、出气口，25、氧气补充口，26、可拆卸板，27、拆卸把手，28、激振器，29、加热底座，210、管道，211、弯管，212、氧化催化层；

411、进风管，42、离心风机，43、出风管，44、热催化室，45、烟尘分离室，46、集尘室，47、耐高温丝网，48、热均衡网，49、喷油嘴安全控制系统，410、高温烟尘过滤棉，411、热风出风管，412、排尘口。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实施例所述的一种新型木制品行业喷漆废气处理系统，包括废气缓压室1、废气漆雾氧化催化器2、脉冲式布袋除尘器3和自动恒温控制烟气分离式燃油热风炉4，所述的废气缓压室1的出口通过管道连接废气漆雾氧化催化器2的进气口，废气漆雾氧化催化器2的出口通过管道连接脉冲式布袋除尘器3，所述的脉冲式布袋除尘器3通过管道连接离心风机42，所述的离心风机42通过管道连接自动恒温控制烟气分离式燃油热风炉4。

其中，在本实施例中，所述的废气缓压室1包括废气腔11、进气管组和出气管12，所述的废气腔11为大型方形容器制成，废气腔115上部设有进气口组，所述的进气管组包括三组均匀分布的进气管115，所述的进气管115上分别设有第一进气口13、第二进气口14和第三进气口15，所述的废气腔11一侧设有出气管12，所述的废气腔11下端设有集尘室16，所述的集尘室16内设有静电吸附层17，所述的进气管12一侧设有密封阀门18，所述的密封阀门18内侧设有朝向废气腔11的单向阀19，所述的进气管115下端设有流量计110，所述的废气腔11内表面设有压力传感器111，所述的流量计110和压力传感器111与废气腔11外表面的控制面板112连接，所述的出气管12在废气腔11内侧设有过滤网113，所述的废气腔11一侧设有维护门114。

其中，在本实施例中，所述的废气漆雾氧化催化器2包括氧化催化腔体21、可自由拆卸装置22、进气口23、出气口24和氧化催化管道组，所述的氧化催化腔体21为内部中空的长方体结构，氧化催化腔体21两端设有对称设置的可自由拆卸装置22，所述的右侧可自由拆卸装置22上设有进气口23，左侧可自由拆卸装置22上设有出气口24，所述的进气口23和出气口24与氧化催化腔体21内部的氧化催化管道组连接，所述的进气口23一侧设有氧气补充口25，所述的氧化催化腔体21中部设有可拆卸板26，所述的可拆卸板26上设有两条拆卸把手27，所述的氧化催化管道组包括五列三行排布的管道210，所述的管道210之间通过弯管211连接，所述的进气口23与中下二管道连接，所述的出气口24与中下一管道连接，所述的管道210内表面涂覆有氧化催化层212，所述的氧化催化腔体21上表面设有多组均匀分布的激振器28，所述的氧化催化腔体21下表面设有加热底座29。

其中，在本实施例中，所述的自动恒温控制烟气分离式燃油热风炉包括进风管41、离心风机42、出风管43、热催化室44、烟尘分离室45和集尘室46，所述的进风管41端部设有离心风机42，所述的离心风机42与出风管43连接，所述的出风管43下端伸入到热催化室44内，所属的热催化室44下端设有烟尘分离室45，所述的烟尘分离室45下端设有集尘室46，所述的热催化室44上部设有耐高温丝网47，下部设有热均衡网48，所述的热催化室44外侧设有两组喷油嘴安全控制系统49，所述的烟尘分离器45内设有均匀分布的高温烟尘过滤棉410，所述的烟尘分离器45一侧设有热风出风管411，所述的集尘室46表面设有排尘口412。

其工作原理为：

（1）将多个喷漆室内的废气通过多路管道集中收集到废气缓压室1。

（2）集中后的废气通过废气缓压室1的出气通道进入废气漆雾氧化催化器2。经过废气漆雾氧化催化器2将废气中的油漆成分进行氧化变成粉尘；将废气中的稀释剂成分变成气体。

（3）经过废气漆雾氧化催化器2氧化后的废气再通过管道进入脉冲式布袋除尘器3将稀释剂产生的废气和油漆产生的粉尘进行分离。

（4）将脉冲式布袋除尘器3分离出来的稀释剂气体，通过离心风机导入自动恒温控制烟气分离式燃油热风炉4进行热催化除味处理，将稀释剂产生的气体经过燃烧形成微量烟尘。

（5）烟尘过滤后、烟尘通过除尘口排出，将过滤后的热风引入油漆干燥室，对油漆干燥室加温、将上漆后的油漆工件进行烘干，实现能源循环利用、废气零排放。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。