一种化学试管自动混匀装置的制作方法

本发明涉及一种化学试管自动混匀装置，具体地说是应用气体过滤膜，通气管，试管夹持装置，电磁铁，试管口封闭套筒组成，该装置属于化学用品领域。

背景技术：

现在许多大量使用试管混匀药品的场合，都是利用人工摇匀或者半机械半人工摇匀试管既浪费人力又浪费财力，且效率低下，试管是一种极其易碎的的玻璃物品,鉴于上述问题，用现有的试管混匀装置不能给予解决，因此针对医院等试管使用量大的场合设计了这种机械自动试管混匀装置。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明提供了一种化学试管自动混匀装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种化学试管自动混匀装置，是由控制器、气体发生装置、通气管、气体过滤膜、气体分流装置、试管夹持装置、传送台、弹簧、电磁铁、气体隔板、试管封闭套筒组成的，其特征在于：控制器与气体发生装置固定连接，为了提高气体发生装置的响应速度,控制器选用DSP为控制芯片，通气管的一端与气体发生装置连接安装，为了保证气体对液体的纯净度，特别的在通气管中安装三层气体过滤膜，气体分流装置与通气管的另一端固定相连，试管加持装置在传送台上运动到气体分流装置的正下方后，由控制器控制自动停止运动，进行试管混匀操作。

所述气体分流装置主要是在气体隔板上表面打孔，每个孔都唯一与下表面的气体导流管相连，通气管位于正上方且气体可在上表面均匀流入各个孔。

所述气体分流装置内的气体隔板，在气体隔板上部安装有电磁铁和弹簧，弹簧处于压紧状态，当装置混匀试管操作时，系统断电，弹簧将气体隔板弹出，混匀完毕后，系统通电，电磁铁将气体隔板作用到原位置。

所述气体分流装置内的气体隔板，在气体隔板的下部安装有试管封闭套筒，此套筒形状与试管口的形状吻合搭配，将气体导入试管进行混匀操作，同时在试管封闭套筒的上表面打通若干小孔，避免气压过大对试管产生破坏作用。

该发明的有益之处是：该装置实现了化学试管自动混匀的作用，通过控制器控制气体发生装置产生气体，通气管进而将气体输送到气体分流装置，当试管夹持装置运动到气体分流装置的正下方时，控制器控制停止运动，进而进行混匀操作，结束后，试管夹持装置运动到固定位置。

附图说明

附图1为本发明的总体结构示意图；

附图2为本发明的部分结构示意图。

图中，1、控制器，2、气体发生装置，3、通气管，4、气体过滤膜，5、气体分流装置，6、试管夹持装置，7、传送台，8、弹簧，9、电磁铁，10、气体隔板，11、试管封闭套筒。

具体实施方式

一种化学试管自动混匀装置，是由控制器1、气体发生装置2、通气管3、气体过滤膜4、气体分流装置5、试管夹持装置6、传送台7、弹簧8、电磁铁9、气体隔板10、试管封闭套筒11组成的，其特征在于：控制器1与气体发生装置2固定连接，为了提高气体发生装置2的响应速度,控制器1选用DSP为控制芯片，通气管3的一端与气体发生装置2连接安装，为了保证气体对液体的纯净度，特别的在通气管3中安装三层气体过滤膜4，气体分流装置5与通气管3的另一端固定相连，试管加持装置6在传送台7上运动到气体分流装置5的正下方后，由控制器1控制自动停止运动，进行试管混匀操作。

所述气体分流装置5主要是在气体隔板10上表面打孔，每个孔都唯一与下表面的气体导流管相连，通气管3位于正上方且气体可在上表面均匀流入各个孔。

所述气体分流装置5内的气体隔板10，在气体隔板10上部安装有电磁铁9和弹簧8，弹簧8处于压紧状态，当装置混匀试管操作时，系统断电，弹簧8将气体隔板10弹出，混匀完毕后，系统通电，电磁铁9将气体隔板10作用到原位置。

所述气体分流装置5内的气体隔板10，在气体隔板10的下部安装有试管封闭套筒11，此试管封闭套筒11形状与试管口的形状吻合搭配，将气体导入试管进行混匀操作，同时在试管封闭套筒11的上表面打通若干小孔，避免气压过大对试管产生破坏作用。

控制器1控制气体发生装置2产生气体，通气管3进而将气体输送到气体分流装置5，当试管夹持装置6运动到气体分流装置5的正下方时，控制器1控制停止运动，电磁铁9掉电，弹簧8动作，将气体隔板10推动到固定位置，进而进行混匀操作，混匀结束后，电磁铁9上电，将气体隔板10收回到原位置，进而试管夹持装置6运动到固定位置。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。