一种溶盐系统的制作方法

本发明涉及一种溶盐系统。

背景技术：

传统的溶盐箱中通常设置有盐篦子，这样容易在投加再生盐时造成盐篦子的损坏。另外，传统的溶盐箱在在使用过程中，容易造成氯化钠溶液不均匀，局部不饱和；从而造成软化器再生效果差。另外，在溶盐过程中，固体盐容易穿过盐篦子而进入盐水出口，造成软化器再生盐水流量计堵塞。

传统技术给氯化钠溶液补水时，补水液位无法进行精确控制。若造成补水不足，导致再生摩尔容量不足，再生效果不好；若造成补水过多，则溶盐箱容易发生溢流，对环境造成破坏。

技术实现要素：

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种溶盐盐水系统。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种溶盐盐水系统，包括设置有盐液区和溶盐区的盐箱筒体，所述盐液区和溶盐区之间设置隔板，所述隔板底部均匀分布有多个过滤孔；所述盐液区上部设置有液位计组件，所述盐液区底部设置有出料口；所述溶盐区设置有曝气装置。

进一步的，所述盐箱筒体位于所述盐液区的上部呈封闭式设置，所述盐箱筒体位于所述溶盐区的上部呈翻盖式设置。

本发明的有益效果：本发明对投加的固体盐要求降低，可以接受工业大粒盐及工业细盐，避免了原有系统中间有盐篦子，盐篦子下部中空而造成的承重不足的问题，系统底部设置有的暴气系统，可防止加盐过多而溶解不足，或者造成氯化钠结板。

附图说明

图1本发明的主视图结构示意图。

图2本发明的俯视图结构示意图。

具体实施方式

图1、图2所示，公开了一种溶盐盐水系统，包括设置有盐液区11和溶盐区12的盐箱筒体1，所述盐液区11和溶盐区12之间设置隔板2，所述隔板2底部均匀分布有多个过滤孔6；所述盐液区11上部设置有液位计组件3，所述盐液区11底部设置有出料口5；所述溶盐区12设置有曝气装置4。优选的，所述曝气装置4包括平行设置在溶盐区12底部的第一曝气管41和第二曝气管42，以及相对于所述第一曝气管41和第二曝气管42垂直设置、并分别与所述第一曝气管41和第二曝气管42中部进气口连接的第三曝气管43；所述第三曝气管43的进气口与进气管道44连接。

其中，所述盐箱筒体1位于所述盐液区11的上部呈封闭式设置，所述盐箱筒体1位于所述溶盐区12的上部呈翻盖式设置。

本发明设置上述结构的隔板2，可将盐液区11和溶盐区12之间形成半隔离状态，利用曝气装置可使得溶盐区12中的固体盐得到充分溶解，饱和均匀；饱和盐水从溶盐区12到盐液区11经过隔板过滤孔，隔绝固体盐进入盐液区，从而避免固体盐堵塞盐水管路精细仪表阀门等。

工作原理如下：固体盐从溶盐区7上方加入，根据盐液区中的液位计组件的液位指示，系统给盐箱筒体1补水，同时启动曝气装置，使固体盐充分溶解为均匀饱和的盐液，饱和盐液通过隔板过滤孔进入盐液区，由出料口供至适用点。

本发明中，采用隔板进行过滤；避免投加的固体盐过重，而造成盐篦子损坏。本发明中，盐液区的氯化钠溶液是在经过底部的过滤隔板从溶盐区进入盐液区的；保证了盐液区的氯化钠溶液为饱和氯化钠溶液。本发明中，氯化钠溶液从溶盐区到盐液区经过细密的过滤板，可以隔绝固体盐进入盐液区，从而避免固体盐堵塞盐水管路流量计。本发明中安装有液位计组件，可以精确控制系统液位。本发明对投加的固体盐要求降低，可以接受工业大粒盐及工业细盐，而降低后续运行成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。