一种用于耐火原材料的粉碎搅拌装置的制作方法

本发明涉及粉碎搅拌设备领域，具体涉及一种用于耐火原材料的粉碎搅拌装置。

背景技术：

目前，常见的搅拌装置不具有粉碎的效果，粉碎装置没有搅拌的效果，而这两种工艺在制备过程中紧密相关，所以针对于此，需要作出改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于耐火原材料的粉碎搅拌装置，可以对原料进行快速粉碎搅拌，提高搅拌混合的效果。

一种用于耐火原材料的粉碎搅拌装置，包括粉碎装置和搅拌装置，所述粉碎装置的出料口与所述湿混装置的进料口连接，所述湿混装置可以实现升降搅拌。

进一步的，所述粉碎装置包括粉碎桶、支撑架、第一传动装置、粉碎装置和第一升降装置，所述粉碎桶顶部开口，底部开有出料口，所述粉碎桶顶部还设有拆卸连接在所述粉碎桶顶部的顶盖，所述顶盖上设有通孔；所述第一升降装置包括左升降装置和右升降装置，分别位于所述粉碎桶的两侧，所述左升降装置和右升降装置的大小一致，所述左升降装置包括放置槽、升降杆和气缸推杆，所述气缸推杆安装在放置槽底部，所述升降杆底部插入所述放置槽内，所述升降杆在气缸推杆的作用下在所述放置槽内上下滑动；所述支撑架位于所述粉碎桶顶部，且所述支撑架底部两侧分别与所述左升降装置和右升降装置上的升降杆顶部连接；所述第一传动装置包括电机，传动机构和转轴，所述电机安装在所述支撑架上，所述转轴与所述电机通过传动机构连接，所述转轴从顶盖的通孔插入进入到粉碎桶内；所述粉碎装置包括第一粉碎叶片和第二粉碎叶片，所述第一粉碎叶片和第二粉碎叶片大小一致，且均安装连接在所述转轴上，位于所述粉碎桶内，所述第一粉碎叶片位于所述第二粉碎叶片上方。

进一步的，所述湿混装置包括湿混箱、第二升降装置和第二搅拌装置，所述湿混箱为锤形结构，底部为平面，湿混箱顶部开口，底部连接设有湿料出料管，所述第二升降装置安装在所述湿混箱底部，所述第二搅拌装置从上端插入湿混箱内部，所述第二升降装置包括升降座、剪切式升降架、插接头和电动推杆，所述插接头和电动推杆位于所述升降座内，所述剪切式升降架顶部连接在所述湿混箱的底部，剪切式升降机构底端一侧与所述插接头连接，另一侧与电动推杆连接；所述第二搅拌装置包括第三传动装置和网式搅拌器，所述第三传动装置带动网式搅拌器转动。

进一步的，所述网式搅拌器包括锥形网、连接架和第二转轴，所述锥形网顶部为圆面，所述连接架包括第一连接架和第二连接架，所述第一连接架包括第一轴套，所述第一轴套上均匀设有若干第一连杆，所述若干第一连杆连接在所述锥形网内壁上，所述第二连接架包括第二轴套，所述第二轴套上均匀设有若干个第二连杆，所述若干第二连杆连接在所述锥形网内壁上，所述第二连杆长度比第一连杆长度小，所述第二连接架位于第一连接架的下方，所第二转轴从上到下依次插入所述第一轴套和第二轴套，固定连接在所述第一轴套和第二轴套上，所述第二转轴的顶部还与第三传动装置连接。

进一步的，所述第一轴套上均匀设有三个第一连杆，所述三个第一连杆连接在所述锥形网内壁上，所述第二连接架包括第二轴套，所述第二轴套上均匀设有三个第二连杆，所述三个第二连杆连接在所述锥形网内壁上。

进一步的，所述粉碎装置的出料口与所述湿混装置的进料口通过连接管连接。

本发明的优点在于，粉碎装置和搅拌装置，所述粉碎装置的出料口与所述湿混装置的进料口连接，所述湿混装置可以实现升降搅拌，将二者结合起来，提高生产效率，设有的网式搅拌器可以提高搅拌的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明网式搅拌器的俯视图；

图3为本发明第二升降装置的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-图3，本发明一种用于耐火原材料的粉碎搅拌装置，包括粉碎装置和搅拌装置，所述粉碎装置的出料口与所述湿混装置的进料口连接，所述湿混装置可以实现升降搅拌。

进一步的，所述粉碎装置1包括粉碎桶101、支撑架102、第一传动装置、粉碎装置和第一升降装置，所述粉碎桶101顶部开口，底部开有出料口103，所述粉碎桶101顶部还设有拆卸连接在所述粉碎桶101顶部的顶盖104，所述顶盖上设有通孔；所述第一升降装置包括左升降装置和右升降装置，分别位于所述粉碎桶101的两侧，所述左升降装置和右升降装置的大小一致，所述左升降装置包括放置槽105、升降杆106和气缸推杆107，所述气缸推杆107安装在放置槽105底部，所述升降杆105底部插入所述放置槽105内，所述升降杆105在气缸推杆106的作用下在所述放置槽105内上下滑动；所述支撑架102位于所述粉碎桶101顶部，且所述支撑架102底部两侧分别与所述左升降装置和右升降装置上的升降杆106顶部连接；所述第一传动装置包括电机109，传动机构110和转轴111，所述电机109安装在所述支撑架102上，所述转轴111与所述电机109通过传动机构110连接，所述转轴112从顶盖104的通孔插入进入到粉碎桶101内；所述粉碎装置包括第一粉碎叶片113和第二粉碎叶片114，所述第一粉碎叶片113和第二粉碎叶片114大小一致，且均安装连接在所述转轴111上，位于所述粉碎桶101内，所述第一粉碎叶片113位于所述第二粉碎叶片114上方。

进一步的，所述湿混装置包括湿混箱401、第二升降装置和第二搅拌装置，所述湿混箱401为锤形结构，底部为平面，湿混箱401顶部开口，底部连接设有湿料出料管402，所述第二升降装置安装在所述湿混箱401底部，所述第二搅拌装置从上端插入湿混箱401内部，所述第二升降装置包括升降座403、剪切式升降架404、插接头405和电动推杆406，所述插接头405和电动推杆406位于所述升降座403内，所述剪切式升降架404顶部连接在所述湿混箱401的底部，剪切式升降机构404底端一侧与所述插接头405连接，另一侧与电动推杆406连接；所述第二搅拌装置包括第三传动装置407和网式搅拌器，所述第三传动装置带动网式搅拌器转动。

进一步的，所述网式搅拌器包括锥形网408、连接架409和第二转轴410，所述锥形网408顶部为圆面，所述连接架409包括第一连接架和第二连接架，所述第一连接架包括第一轴套，所述第一轴套上均匀设有若干第一连杆413，所述若干第一连杆413连接在所述锥形网408内壁上，所述第二连接架包括第二轴套，所述第二轴套上均匀设有若干个第二连杆414，所述若干第二连杆414连接在所述锥形网408内壁上，所述第二连杆414长度比第一连杆412长度小，所述第二连接架位于第一连接架的下方，所第二转轴410从上到下依次插入所述第一轴套和第二轴套，固定连接在所述第一轴套和第二轴套上，所述第二转轴的顶部还与第三传动装置连接407。

进一步的，所述第一轴套上均匀设有三个第一连杆413，所述三个第一连杆413连接在所述锥形网408内壁上，所述第二连接架包括第二轴套，所述第二轴套上均匀设有三个第二连杆414，所述三个第二连杆414连接在所述锥形网408内壁上。

进一步的，所述粉碎装置的出料口与所述湿混装置的进料口通过连接管2连接。

本发明的优点在于，粉碎装置和搅拌装置，所述粉碎装置的出料口与所述湿混装置的进料口连接，所述湿混装置可以实现升降搅拌，将二者结合起来，提高生产效率，设有的网式搅拌器可以提高搅拌的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。