专利名称：改进的焦炉陶瓷焊补机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于一般焦炉或大型化焦炉及其它工业窑炉热修补的设备， 特别是一种能将特定的耐火原材料形成陶瓷焊补料对焦炉、窑炉进行热修补的焦炉陶瓷焊补机。
背景技术：
以前对焦炉炭化室炉墙的热修补采用日本的火焰焊补机，这种火焰焊补机的缺点是火焰焊补机的喷射能力小，工作效率低，使用的介质多，管线复杂，氧气消耗量高；特别是高达2300°C火焰温度，对焦炉炭化室炉墙产生不良影响。其最大喷射能力为60kg/h工作时有效喷射能力仅为45 kg/h左右。专利号为03257272. 7、名称为焦炉陶瓷焊补机的实用新型专利由我公司研制。虽然该陶瓷焊补机同以前焦炉上使用的火焰焊补机相比具有喷射能力大、使用介质较少、结构简单、便于操作等特点，较好的运用在焦炉上。但通过几年的实际使用，我们发现该陶瓷焊补机有一定的不足和局限性，主要问题是陶瓷焊补机的最大喷射能力仅为6^g/h，工作时有效喷射能力仅为50kg/h左右；配套使用的焊枪长度不能超过5米。喷射能力小，水平工作距离短，垂直工作高度不高，难以有快速、有效的修补效果，满足不了焦炉热修补的实际需要，难以在大型化焦炉上使用。另外还易出现回火、放炮现象，存在较大的安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种改进的焦炉陶瓷焊补机，这种陶瓷焊补机，结构同样简单，使用方便，但陶瓷焊补料的喷射能力大，水平工作距离远，垂直工作高度高；不易出现回火、放炮现象。本实用新型实现上述目的采用下述技术方案一种改进的焦炉陶瓷焊补机，包括料斗，圆盘给料器，圆锥形漏斗，输料和燃烧用氧气供给装置，氧气喷嘴，喷射混料器，输料胶管与焊枪，电机经减速机连接旋转轴；其特征在于喷射混料器内设有混料管，混料管包括混合段、收缩段与扩张段，混合段位于圆锥形漏斗的下方，混合段后端连接收缩段，收缩段后端连接扩张段。由于喷射混料器内设有包括混合段、收缩段与扩张段的混料管，保证陶瓷焊补料和氧气在混合后输送过程中有最大的压力能，进而能保证陶瓷焊补机有最大的喷射能力， 最远的工作距离和最高的垂直工作高度。氧气喷嘴的出口位于混料管的混合段内且处于圆锥形漏斗下料口的正下方，氧气喷嘴的轴心线与圆锥形漏斗的轴心线相垂直。如果不到中心位置，输料不顺畅，容易从漏斗和料斗返料；如果超过中心位置，会造成喷射能力下降。焊枪最好是水夹套不锈钢焊枪，水夹套不锈钢焊枪长度可达到10 15米长；克服了原混料器的工作距离短，工作高度不高的缺点。使用时，在保证工作距离和工作高度的前提下，使焦炉陶瓷焊补机最佳喷射能力保持在100 120 kg/h的范围内，喷补效果好，效率高、便于操作，不易出现回火与放炮现象。本实用新型最大喷射能力可达150 kg/h，工作时有效喷射能力为100 120 kg/ h。陶瓷焊补料的喷射能力大于原有的陶瓷焊补机；焊枪长度可达15米，特别适用于大型化焦炉的热维修，也能用于其它工作窑炉的修补。本实用新型结构简单，使用方便，其工作距离、工作高度和喷射能力均高于专利号 03257272. 7的实用新型专利。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是圆锥形漏斗、混料管及氧气喷嘴的关系示意图。图中1 一料斗，2 —圆盘给料器，201—上层给料圆盘，202—下层给料圆盘，3—圆锥形漏斗，4一输料和燃烧用氧气供给装置，401—氧气喷嘴，5—喷射混料器，501—混合段， 502—收缩段，503—扩张段，504—混料管，6—焊枪，601—辉枪杆，602—辉枪头，7—给料气孔，8—旋转轴，9 一刮料板，10—输料胶管，11 一进气孔，12—氧气压力表，13—筛网，14 一电机，15—减速机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示一种改进的焦炉陶瓷焊补机，包括料斗1，圆盘给料器2，圆锥形漏斗3，输料和燃烧用氧气供给装置4，氧气喷嘴 401，喷射混料器5，输料胶管10与焊枪，电机14经减速机15连接旋转轴8 ；参见图2 喷射混料器5内设有混料管504，混料管504包括混合段501、收缩段502与扩张段503，混合段 501位于圆锥形漏斗3的下方，混合段501后端连接收缩段502，收缩段502后端连接扩张段503。圆盘给料器2包括上层给料圆盘201与下层给料圆盘202，上层给料圆盘201设有给料气孔7 ；扩张段503与输料胶管10连接；混合段501是球形或球台形，混合段501内径要大于收缩段502内径，扩张段503的大内径与小内径之比为1. 3 2. 6。参见图2 氧气喷嘴401的出口位于混料管504的混合段501内且处于圆锥形漏斗3下料口的正下方，氧气喷嘴401的轴心线与圆锥形漏斗3的轴心线相垂直；保证输料顺畅以及足够的喷射能力。氧气喷嘴401的孔径一般为4 6mm。氧气喷嘴401喷出氧气后，在混合段501氧气喷嘴出口外部区域形成负压，将圆锥形漏斗3中的陶瓷焊补料吸入混料管，并进行输送。喷射混料器5设有进气孔11 ；将进气孔11设在氧气喷嘴401入口的旁边；在吸入陶瓷焊补料的同时吸入一部分空气，进一步避免和减少回火、放炮现象，提高操作安全性。进气孔11孔径为3 5mm，如过大进入空气量较大，即影响陶瓷焊补机的喷射能力，又会造成燃烧用的氧气在燃烧时氧气浓度低而影响燃烧反应速度。收缩段502的直径要小于输料胶管10的内径和不锈钢焊枪6的内径，以提高陶瓷焊补机的水平工作距离短、垂直工作高度以及提高陶瓷焊补机的喷射能力。输料胶管10的管径要大于收缩段502的管径；这样氧气和陶瓷焊补料的混合物料在输送时消耗的阻力最小。如果输料胶管的内径小，阻力增加，会造成陶瓷焊补机的水平距离短，垂直工作高度不高，喷射能力小。作为本实用新型的完善，不锈钢焊枪6是水夹套不锈钢焊枪，由焊枪杆601和焊枪头602组成，焊枪杆601和焊枪头602直角连接，便于陶瓷焊补料与氧气的进一步均勻混合，从而保证陶瓷焊补料充分燃烧。水夹套不锈钢焊枪长度为10 15米；彻底解决了原焊补机工作距离短，工作高度不高的问题。作为本实用新型的进一步完善，输料和燃烧氧气供给装置4的输氧管路上安装氧气压力表12，以便控制氧气压力在要求范围内；氧气喷嘴的孔径一定时，氧气压力的大小决定氧气流量，从而决定气料比；陶瓷焊补修补焦炉炭化室炉墙时气料比控制在0. 6 0. 7m3/kg 为好。作为本实用新型的更进一步完善，料斗1内设置一个筛网13，控制陶瓷焊补料粒度，避免过大的陶瓷焊补料加入。使用陶瓷焊补机时，含有可燃物的陶瓷焊补料从料斗装入，经园盘给料器旋转输出后进入圆锥形漏斗3，一方面在重力的作用下，另一方面由于高压氧气在喷射混料器内喷出产生的负压，将陶瓷焊补料经圆锥形漏斗吸入混料器内，同时，也通过进气孔与给料气孔吸入少量空气。陶瓷焊补料先与少量空气混合后再在非纯氧气的输送下经输料胶管进入不锈钢焊枪，送至修补区域。最后陶瓷焊补料中的可燃物质在富氧条件下进行燃烧放热反应， 产生的热量在炭化室炉墙表明熔化特定的耐火原材料形成陶瓷焊补料达到修复炉墙的目的。
权利要求1.一种改进的焦炉陶瓷焊补机，包括料斗，圆盘给料器，圆锥形漏斗，输料和燃烧用氧气供给装置，氧气喷嘴，喷射混料器，输料胶管与焊枪，电机经减速机连接旋转轴；其特征在于所述喷射混料器(5)内设有混料管(504)，所述混料管(504)包括混合段(501)、收缩段(502)与扩张段(503)，所述混合段(501)位于所述圆锥形漏斗(3)的下方，所述混合段 (501)后端连接所述收缩段(502 )，所述收缩段(502 )后端连接所述扩张段(503 )。
2.根据权利要求1所述的一种改进的焦炉陶瓷焊补机，其特征在于所述氧气喷咀 (401)的出口位于所述混料管(504)的所述混合段(501)内且处于所述圆锥形漏斗(3)下料口的正下方，所述氧气喷嘴(401)的轴心线与所述圆锥形漏斗(3)的轴心线相垂直；所述氧气喷嘴(401)的孔径为4 6mm。
3.根据权利要求1所述的一种改进的焦炉陶瓷焊补机，其特征在于所述混合段(501) 是球形或球台形，所述混合段(501)内径要大于所述收缩段(502)内径，所述扩张段(503) 的大内径与小内径之比为1. 3 2. 6。
4.根据权利要求1所述的一种改进的焦炉陶瓷焊补机，其特征在于所述收缩段(502) 的直径小于所述输料胶管(10)的内径和所述焊枪(6)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种改进的焦炉陶瓷焊补机，其特征在于所述输料和燃烧氧气供给装置(4)的输氧管路上安装氧气压力表(12)。
6.根据权利要求1所述的一种改进的焦炉陶瓷焊补机，其特征在于所述焊枪(6)是水夹套不锈钢焊枪，由焊枪杆(601)和焊枪头(602)组成，所述焊枪杆(601)和所述焊枪头 (602)直角连接；所述水夹套不锈钢焊枪长度为10 15米。
7.根据权利要求1所述的一种改进的焦炉陶瓷焊补机，其特征在于所述输料胶管 (10)的管径大于所述收缩段(502)的管径。
8.根据权利要求1至7任意一项所述所述的一种改进的焦炉陶瓷焊补机，其特征在于 所述喷射混料器(5)上氧气喷嘴(401)入口旁边设有进气孔(11)；所述进气孔(11)孔径为 3 5mm0
9.根据权利要求8的一种改进的焦炉陶瓷焊补机，其特征在于所述料斗(1)内设有筛网(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种能将特定的耐火原材料形成陶瓷焊补料对焦炉、窑炉进行热修补的焦炉陶瓷焊补机。它包括料斗，圆盘给料器，圆锥形漏斗，输料和燃烧用氧气供给装置，氧气喷嘴，喷射混料器，输料胶管与焊枪，电机经减速机连接旋转轴；其特征在于喷射混料器内设有混料管，混料管包括混合段、收缩段与扩张段，混合段位于圆锥形漏斗的下方，混合段后端连接收缩段，收缩段后端连接扩张段。氧气喷嘴的出口位于混料管的混合段内且处于圆锥形漏斗下料口的正下方，氧气喷嘴的轴心线与圆锥形漏斗的轴心线相垂直。它结构简单，使用方便，喷射能力大，喷补效果好，效率高、水平工作距离远，垂直工作高度高；不易出现回火、放炮现象。
文档编号C10B29/06GK202157050SQ201120263640
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者石宝国 申请人:石宝国