专利名称：镁铬质高温陶瓷焊补料及其配制方法
技术领域：
本发明涉及工业窑炉技术领域，更具体地，涉及工业窑炉修补技术领域，特别是指 一种用于玻璃窑、套筒石灰窑、RH炉外精炼修补的镁铬质高温陶瓷焊补料。
背景技术：
目前，各种工业窑炉在钢铁、玻璃、石灰等行业发挥了基础性作用。但各种工业窑 炉在服役一段时间后，由耐火材料构成的炉衬会出现不同程度的损坏，由此直接影响到炉 窑的寿命。尤其是局部较大的损坏，因无法采用常规的砌筑、喷涂等方法维修，从而导致炉 窑被迫停产，造成巨大的经济损失。高温陶瓷焊补技术是一种全新的在线不停炉维修窑炉的方法，已经在各种窑炉中 逐步推广应用。已发明的高温陶瓷焊补料是由耐火材料颗粒与燃料颗粒组成的混合物，高 温陶瓷焊补料在助燃气体载流作用下从焊枪喷向灼热的作业面，在该面上燃料颗粒反应燃 烧产生出高温，将喷出的耐火材料颗粒和受喷表面的耐火材料软化熔融，从而使作业面耐 火砖同耐火粉料牢固地“焊”在一起，达到修复炉窑内衬的目的。但是，由于不同材质的材料在实际的高温使用过程中会产生不同的体积变化，导 致结构的不稳定，所以要求高温陶瓷焊补必须使用选用相同或相近的材料进行焊补修复， 才能确保焊补结果长久可靠。玻璃窑主要使用硅质、锆刚玉质和镁质耐火材料构筑而成。目前，硅质高温陶瓷焊 补料在玻璃窑上应用已日趋成熟，锆莫来石质高温陶瓷焊补料也已开始应用。最近几年，玻 璃窑、套筒石灰窑、RH炉外精炼等各种窑炉越来越广泛地使用各种镁质耐火材料，而镁铬质 高温陶瓷焊补料却尚未见应用成功的公开报道。
发明内容
本发明的主要目的就是针对以上存在的问题与不足，提供一种镁铬质高温陶瓷焊 补料，该镁铬质高温陶瓷焊补料解决了现有硅质、锆莫来石质高温陶瓷焊补料无法焊补维 修镁质耐火材料砌筑构成的炉窑的难题，延长了工业炉窑的使用寿命，降低了工业炉窑的 使用成本，减少因工业炉窑破损带来的损失，适于大规模推广应用。为了解决上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种镁铬质高温陶瓷焊补料，其 特点是，包括44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重量)的Cr203、24 27% (重量)的 Al2O3 和 14 16% (重量)的 CaO0较佳地，所述MgO为44% (重量)，所述Cr2O3为15% (重量)，所述Al2O3为27% (重量)，所述CaO为14% (重量)；或者，所述MgO为45% (重量)，所述Cr2O3为14% (重 量)，所述Al2O3为25% (重量)，所述CaO为16% (重量)；或者，所述MgO为46% (重量)， 所述Cr2O3为16% (重量)，所述41203为对％ (重量)，所述CaO为14% (重量)。较佳地，所述MgO来自于电熔镁砂、镁白云石、镁铬尖晶石和镁钙砂的一种或几 种，所述Cr2O3来自于铬精矿、铬铁矿、镁铬尖晶石和铬刚玉的一种或几种，所述Al2O3来自于金属铝粉和铬刚玉的一种或几种，所述CaO来自于镁白云石、镁钙砂和电熔镁砂的一种或 几种。更佳地，所述电熔镁砂为20 21% (重量)，所述镁白云石为11 12% (重量)， 所述镁铬尖晶石为10 11% (重量)，所述镁钙砂为25 沈％ (重量)，所述铬精矿为 9 10% (重量)，所述铬铁矿为3 4% (重量)，所述铬刚玉为5 6% (重量)，所述金 属铝粉为12 15% (重量)。更佳地，所述电熔镁砂为20% (重量)，所述镁白云石为11% (重量)，所述镁铬 尖晶石为10% (重量)，所述镁钙砂为25% (重量)，所述铬精矿为9% (重量)，所述铬铁 矿为3% (重量)，所述铬刚玉为5% (重量)，所述金属铝粉为12% (重量)。更佳地，所述电熔镁砂为20% (重量)，所述镁白云石为11% (重量)，所述镁铬 尖晶石为10% (重量)，所述镁钙砂为25% (重量)，所述铬精矿为10% (重量)，所述铬 铁矿为4% (重量)，所述铬刚玉为6% (重量)，所述金属铝粉为13% (重量)。更佳地，所述电熔镁砂为21% (重量)，所述镁白云石为11% (重量)，所述镁铬 尖晶石为10% (重量)，所述镁钙砂为25% (重量)，所述铬精矿为9% (重量)，所述铬铁 矿为3% (重量)，所述铬刚玉为5% (重量)，所述金属铝粉为15% (重量)。更佳地，所述电熔镁砂为20% (重量)，所述镁白云石为12% (重量)，所述镁铬 尖晶石为11% (重量)，所述镁钙砂为(重量)，所述铬精矿为9% (重量)，所述铬铁 矿为4% (重量)，所述铬刚玉为5% (重量)，所述金属铝粉为12% (重量)。在本发明的第二方面，提供了一种上述的镁铬质高温陶瓷焊补料的配制方法，其 特点是，将44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重量)的Cr203、24 27 % (重量)的 Al2O3和14 16% (重量)的CaO混合均勻而成。本发明的有益效果在于1、本发明的镁铬质高温陶瓷焊补料包括44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重 量)的Cr203、M 27% (重量)的Al2O3和14 16% (重量)的CaO，解决了现有硅质、 锆莫来石质高温陶瓷焊补料无法焊补维修镁质耐火材料砌筑构成的炉窑的难题，延长了工 业炉窑的使用寿命，降低了工业炉窑的使用成本，减少因工业炉窑破损带来的损失，适于大 规模推广应用。2、本发明的所述MgO来自于电熔镁砂、镁白云石、镁铬尖晶石和镁钙砂的一种或 几种，所述Cr2O3来自于铬精矿、铬铁矿、镁铬尖晶石和铬刚玉的一种或几种，所述Al2O3来自 于金属铝粉和铬刚玉的一种或几种，所述CaO来自于镁白云石、镁钙砂和电熔镁砂的一种 或几种，原料易得，制备简单，适于大规模推广应用。
具体实施例方式为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。下列 实施例中采用的原料如下(单位)
权利要求
1.一种镁铬质高温陶瓷焊补料，其特征在于，包括44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重量)的Cr203、24 27% (重量)的Al2O3和14 16% (重量)的CaO。
2.根据权利要求1所述的镁铬质高温陶瓷焊补料，其特征在于，所述MgO为44%(重 量)，所述Cr2O3为15% (重量)，所述Al2O3为27% (重量)，所述CaO为14% (重量)；或 者，所述MgO为45% (重量)，所述Cr2O3为14% (重量)，所述Al2O3为25% (重量)，所 述CaO为16% (重量)；或者，所述MgO为46% (重量)，所述Cr2O3为16% (重量)，所述 Al2O3为(重量)，所述CaO为14% (重量)。
3.根据权利要求1所述的镁铬质高温陶瓷焊补料，其特征在于，所述MgO来自于电熔 镁砂、镁白云石、镁铬尖晶石和镁钙砂的一种或几种，所述Cr2O3来自于铬精矿、铬铁矿、镁 铬尖晶石和铬刚玉的一种或几种，所述Al2O3来自于金属铝粉和铬刚玉的一种或几种，所述 CaO来自于镁白云石、镁钙砂和电熔镁砂的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的镁铬质高温陶瓷焊补料，其特征在于，所述电熔镁砂为20 21% (重量)，所述镁白云石为11 12% (重量)，所述镁铬尖晶石为10 11% (重量)， 所述镁钙砂为25 (重量)，所述铬精矿为9 10% (重量)，所述铬铁矿为3 4% (重量)，所述铬刚玉为5 6% (重量)，所述金属铝粉为12 15% (重量)。
5.根据权利要求4所述的镁铬质高温陶瓷焊补料，其特征在于，所述电熔镁砂为20% (重量)，所述镁白云石为11% (重量)，所述镁铬尖晶石为10% (重量)，所述镁钙砂为 25% (重量)，所述铬精矿为9% (重量)，所述铬铁矿为3% (重量)，所述铬刚玉为5% (重量)，所述金属铝粉为12% (重量)。
6.根据权利要求4所述的镁铬质高温陶瓷焊补料，其特征在于，所述电熔镁砂为20% (重量)，所述镁白云石为11% (重量)，所述镁铬尖晶石为10% (重量)，所述镁钙砂为 25% (重量)，所述铬精矿为10% (重量)，所述铬铁矿为4% (重量)，所述铬刚玉为6% (重量)，所述金属铝粉为13% (重量)。
7.根据权利要求4所述的镁铬质高温陶瓷焊补料，其特征在于，所述电熔镁砂为21% (重量)，所述镁白云石为11% (重量)，所述镁铬尖晶石为10% (重量)，所述镁钙砂为 25 % (重量)，所述铬精矿为9 % (重量)，所述铬铁矿为3 % (重量)，所述铬刚玉为5 % (重量)，所述金属铝粉为15% (重量)。
8.根据权利要求4所述的镁铬质高温陶瓷焊补料，其特征在于，所述电熔镁砂为20% (重量)，所述镁白云石为12% (重量)，所述镁铬尖晶石为11% (重量)，所述镁钙砂为 26% (重量)，所述铬精矿为9% (重量)，所述铬铁矿为4% (重量)，所述铬刚玉为5% (重量)，所述金属铝粉为12% (重量)。
9.一种根据权利要求1所述的镁铬质高温陶瓷焊补料的配制方法，其特征在于，将 44 46% (重量)的Mg0、14 16% (重量)的Cr203、24 27% (重量)的Al2O3和14 16% (重量)的CaO混合均勻而成。
全文摘要
本发明提供了一种镁铬质高温陶瓷焊补料，包括44～46％(重量)的MgO、14～16％(重量)的Cr2O3、24～27％(重量)的Al2O3和14～16％(重量)的CaO，MgO来自于电熔镁砂、镁白云石、镁铬尖晶石和镁钙砂的一种或几种，Cr2O3来自于铬精矿、铬铁矿、镁铬尖晶石和铬刚玉的一种或几种，Al2O3来自于金属铝粉和铬刚玉的一种或几种，CaO来自于镁白云石、镁钙砂和电熔镁砂的一种或几种。还涉及相关配制方法。本发明的镁铬质高温陶瓷焊补料解决了现有硅质、锆莫来石质高温陶瓷焊补料无法焊补维修镁质耐火材料砌筑构成的炉窑的难题，延长了工业炉窑的使用寿命，降低了工业炉窑的使用成本，减少因工业炉窑破损带来的损失，适于大规模推广应用。
文档编号C04B35/66GK102140035SQ20111011380
公开日2011年8月3日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者周建东, 李新荣, 沈清文 申请人:上海杰汇炉窑新技术有限公司