一种玻璃钢脱硫除尘装置的制作方法

本发明属于烟气脱硫除尘技术领域，具体的讲涉及一种使用于对锅炉烟气进行处理的玻璃钢脱硫除尘装置。

背景技术：

现有的玻璃钢脱硫除尘装置的结构，包括能够固定于沉淀水池中的玻璃钢筒体，在该玻璃钢筒体的上部、中部和下部分别设置有与风机连通的烟气排放口、脱水机构和烟气风室、分流机构。其中脱水机构作为脱硫除尘器的主要机构，其作用是将经过水洗后的潮湿烟气中的水分分离出来，以防止在后续的处理过程中对烟道引风机等设备构成腐蚀。专利号为ZL03245320.5、授权公告号为CN2615517Y的发明专利，公开了一种冲击式除尘脱硫器。在该冲击式除尘脱硫器中的筒体中部安装有旋转脱水器，由于该旋转脱水器在工作时必须有动力提供，并且环境潮湿，因此该除尘脱硫器存在着结构复杂、容易故障和维修不便的缺陷。另外从图1所示的该专利的说明书附图中可以看出，旋转脱水器7的叶片为垂直水平面式的结构，该结构的旋转脱水器在工作过程中，使得烟气的流向改变了180度(箭头1、2、3所示方向)，因此大大加大了烟气的流向阻力，提高了除尘脱硫器的运行成本。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种结构简单、运行效率高的玻璃钢脱硫除尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种玻璃钢脱硫除尘装置，其结构包括有与沉淀池相对固定中的筒体、该筒体分为上、中、下三部分，在其上部筒体的顶部设置有烟气排放口，在其下部筒体中设置有烟气风室和分流机构，在其中部筒体中设置水汽分离机构，所述的水汽分离机构包括设置有裙边地圆筒，在该圆筒中均匀设置与之相对固定的若干叶轮式分离叶片，该分离叶片呈向上倾斜状。

另外，所述的圆筒的裙边上设置有若干通孔；在所述的中部筒体上设置有维修孔；所述的烟气风室上侧面呈斜向状，下侧面设置有支撑包面，在所述的下部筒体外侧设置有与所述烟气风室连为一体的法兰进口；所述的烟气风室的上侧面呈带有圆弧形的斜面状；在所述下部筒体烟气风室的侧壁上设置有第二维修孔；所述的第二维修孔设置于烟气风室的下部。

本发明所提供的玻璃钢脱硫除尘装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于构成该玻璃钢脱硫除尘装置的水汽分离机构，由圆筒和均匀设置于该圆筒中并与之相对固定的若干叶轮式分离叶片构成，该分离叶片呈向上倾斜状，通过该叶轮式分离叶片的烟气的运行轨迹呈离心并向上旋转状，即烟气做离心运动将水分和颗粒物甩至玻璃钢筒壁上，向上旋转直接旋至筒体顶部的烟气排放口，因此，该装置具有烟气旋转阻力小、旋转速度快和产生的离心力强的优点，大大降低了除尘脱硫器的运行成本；其二，由于该水汽分离机构包括其叶轮式分离叶片并与玻璃钢筒体相对固定，工作时为静止状态，无需动力即可工作，因此具有结构简单和故障率低的优点；其三，由于构成水汽分离机构设置于中部筒体中，并在圆筒的裙边上设置有若干通孔，因此可以使得甩在玻璃钢筒壁上的水分或灰尘颗粒顺其流至沉淀池中，避免了筒壁上的水分或灰尘颗粒对其他设施的腐蚀；其四，在玻璃钢圆筒的中部筒体上设置有维修孔，可在不拆除设备的情况下对水汽分离机构进行维修；其五，由于构成该玻璃钢脱硫除尘装置的烟气风室上侧面呈斜向状、下侧面设置有支撑包面结构，因此大大提高了烟气风室与玻璃钢筒体间连接强度，提高了该脱硫除尘装置的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术冲击式除尘脱硫器的结构示意图；

图2为本发明提供的玻璃钢脱硫除尘装置结构示意图；

图3为构成玻璃钢脱硫除尘装置的水汽分离机构的结构示意图

图4为上述玻璃钢脱硫除尘装置烟气风室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的玻璃钢脱硫除尘装置的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图2所示为构成本发明所提供的玻璃钢脱硫除尘装置的结构，即包括与沉淀池相对固定的筒体，该筒体分为上部筒体4、中部筒体5和下部筒体6三部分，在上部筒体的顶部设置有烟气排放口8，其下部筒体中设置有烟气风室9和分流机构10，在其中部筒体中设置水汽分离机构11。其中水汽分离机构如图3所示包括设置有裙边12的圆筒13，在该圆筒中均匀设置与之相对固定的若干叶轮式分离叶片14，该分离叶片14呈向上倾斜状。

图2、3所示在圆筒13的裙边12上设置有若干通孔15的目的是使得甩在玻璃钢筒壁上的水分或灰尘颗粒流至沉淀池中，减轻对筒壁的腐蚀。

如图4所示，设置于在下部筒体中的烟气风室，其上侧面16呈带有圆弧状的直斜向状、下侧面17处设置有与之连为一体的支撑包面18，在该下部筒体外侧设置有与烟气风室连为一体的风室法兰进口19。

为了便于在不拆除设备的情况下对水汽分离机构进行维修，在中部筒体和下部筒体上分别设置有第一和第二维修孔20、21，其中第二维修孔设置于烟气风室的下部。