一种三聚氰胺中含CO2尾气的回收方法及装置与流程

本发明属于化工生产中的三聚氰胺生产领域，具体涉及一种三聚氰胺中含CO2尾气的回收方法及装置。

背景技术：

在高压法（7～10MPa）三聚氰胺生产过程中，一般将尾气直接引入氨洗涤塔，洗涤回收其中的氨，进入系统水循环。一般生成的氨水中含有微量CO2，当系统发生波动时，其中的洗涤回收水中的CO2含量升高，从而导致整个三聚氰胺溶液系统的CO2含量升高，使副产物OAT（三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺的混合物）在结晶系统析出，三聚氰胺产品质量不合格，同时，也会使三聚氰胺设备腐蚀加剧。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种三聚氰胺中含CO2尾气的回收方法及装置，能够降低三聚氰胺循环回收水中的二氧化碳含量，以得到合格的产品和消除设备腐蚀的情况。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种三聚氰胺中含CO2尾气的回收方法，具体步骤为：

收集三聚氰胺中含CO2的尾气，引入洗涤塔中进行洗涤，得到的碳铵液进入尿素解吸装置回收，洗涤后的气相进行放空。具体的，碳铵液进入尿素解吸装置后解吸出的二氧化碳、氨进入二循一冷系统，液相进入精炼。

所述洗涤塔为填料塔、板式塔或鼓泡塔。

所述洗涤塔使用的洗涤水为脱盐水或冷却后的回收水；洗涤水的进水温度为10-26℃，如果洗涤水温度太高，吸收效率差；温度太低，会导致洗涤塔堵塞。所述的回收水指三聚氰胺装置的回收水。

所述洗涤塔使用的洗涤水为冷却后的回收水。通过选择回收水，杜绝了新鲜脱盐水的加入，可以防止系统水量过多而外排出系统，增加废水处理量，提高生产成本。

所述的三聚氰胺中含CO2的尾气来自于甲铵液平衡槽和废水汽提塔冷凝液受槽。

所述洗涤塔与三聚氰胺不含CO2尾气采用的洗涤塔分别设置；不交叉使用。

采用所述的方法对三聚氰胺中含CO2尾气回收的装置，包括依次连接的含CO2尾气收集管道、洗涤塔和尿素解吸装置；其中含CO2尾气收集管道分别连接甲铵液平衡槽和废水汽提塔冷凝液受槽。

由于三聚氰胺在生产过程中产生的尾气，其部分含有CO2，部分不含CO2仅含有氨气， 如果将其合并后进行洗涤，洗涤得到的氨水中CO2含量不易控制。本发明通过将含CO2的尾气单独收集后进行洗涤，得到的碳铵液不再作为循环回收水，避免CO2进入三聚氰胺氨洗涤系统，降低三聚氰胺循环回收水中的二氧化碳含量，以得到合格的产品和消除设备腐蚀。

附图说明

图1是本发明提供的三聚氰胺含CO2的尾气处理流程图。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

如图1所示，一套10t/h高压法三聚氰胺生产的装置，甲铵液平衡槽100℃时气相359kg/h，各组分质量百分比浓度为：CO2 0.16%、NH3 78.48%、H2O 1.85%、空气19.51%，废水汽提塔冷凝液受槽气相在塔波动时，流量300kg/h，各组分质量百分比浓度为：CO2 10.00%、NH3 20.22%、H2O 61.47%、空气8.31%，如果进入三聚氰胺的氨洗涤塔，则得到的洗涤液中CO2含量为0.10%，与要求CO2含量为0.01%有很大的差别。

将这两股气相引入单独的填料洗涤塔，用10t/h25℃回收水进行洗涤，得到含CO20.30%、含NH3 3.42%的碳铵液，进尿素解吸系统进行回收。

实施例2

一套10t/h高压法三聚氰胺生产的装置，甲铵液平衡槽100℃时气相359kg/h，各组分质量百分比浓度为：CO2 0.16%、NH3 78.48%、H2O 1.85%、空气19.51%，废水汽提塔冷凝液受槽气相在塔正常时，流量222kg/h，各组分质量百分比浓度为：CO2 0.00%、NH3 90.99%、H2O 0.00%、空气9.01%，如果进入三聚氰胺的氨洗涤塔，则得到的洗涤液中CO2含量为0.02%，与要求CO2含量为0.01%有很大的差别。

将这两股气相引入单独的填料洗涤塔，用10t/h15℃回收水进行洗涤，得到含CO20.06%、含NH3 4.84%的碳铵液，进尿素解吸系统进行回收。