本发明属于水性漆生产设备技术领域，尤其是涉及一种水性漆生产用消泡装置。
背景技术：
水性漆涂料在生产中，会产生大量的气泡。所以，需要进行消泡。但多数企业都使用消泡剂，这样即快又省时，成本还少。但是消泡剂会在使用过程中失去活性，从而失去控制或消泡的能力，这就需要在使用消泡剂的时候采用多次少量的加入的方法，这样势必会增加染菌的机会。
所以，现在有些企业开始转向机械消泡，震动消泡是一种主要的机械消泡方式，通过振动棒上的消泡针将气泡扎破达到消泡的目的，然而现有的消泡装置缺少一定的减震部件，不但作业时产生的噪音较大，而且在长期震动环境中作业，消泡筒容易出现裂纹，造成漏液，一种可以解决这种问题的水性漆生产用消泡装置还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、噪音低的水性漆生产用消泡装置。
本发明的技术方案是：本发明的一种水性漆生产用消泡装置，包括消泡筒、进料口、排料口、振动棒、消泡针、固定座、碗形减震座、第一固定螺栓、第二固定螺栓、外壳体、减震橡胶夹层、内壳体、密封导线穿孔、排气阀；
所述消泡筒的相对两侧分别设有进料口、排料口，所述消泡筒的顶端设有排气阀，所述消泡筒内设有若干振动棒，所述振动棒的导线穿过密封导线穿孔从消泡筒内延伸出来，所述振动棒上设有若干消泡针；
所述振动棒的两端设有固定座，所述固定座与消泡筒的内壁之间设有碗形减震座，所述碗形减震座的一端闭口，另一端开口，闭口端中心位置设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓将碗形减震座固定在固定座上，开口端设有凸边，所述凸边上设有若干第二固定螺栓，所述第二固定螺栓将碗形减震座固定在消泡筒的壳体上。
所述消泡筒由外到内依次由外壳体、减震橡胶夹层、内壳体构成。
消泡针呈树形结构。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，水性漆生产的消泡更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。
2、减震效果好，噪音低，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是消泡筒1的剖面图。
图中：
1-消泡筒，2-进料口，3-排料口，4-振动棒，5-消泡针，6-固定座，7-碗形减震座，8-第一固定螺栓，9-第二固定螺栓，10-外壳体，11-减震橡胶夹层，12-内壳体,13-密封导线穿孔,14-排气阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明的一种水性漆生产用消泡装置，包括消泡筒1、进料口2、排料口3、振动棒4、消泡针5、固定座6、碗形减震座7、第一固定螺栓8、第二固定螺栓9、外壳体10、减震橡胶夹层11、内壳体12、密封导线穿孔13、排气阀14；
消泡筒1的相对两侧分别设有进料口2、排料口3，消泡筒1的顶端设有排气阀14，消泡筒1内设有若干振动棒4，振动棒4的导线穿过密封导线穿孔13从消泡筒1内延伸出来，振动棒4上设有若干消泡针5；
振动棒4的两端设有固定座6，固定座6与消泡筒1的内壁之间设有碗形减震座7，碗形减震座7的一端闭口，另一端开口，闭口端中心位置设有第一固定螺栓8，第一固定螺栓8将碗形减震座7固定在固定座6上，开口端设有凸边，凸边上设有若干第二固定螺栓9，第二固定螺栓9将碗形减震座7固定在消泡筒1的壳体上。
如图2所示，所述消泡筒1由外到内依次由外壳体10、减震橡胶夹层11、内壳体12构成。
消泡针5呈树形结构。
本实例的工作过程：
水性漆或中间产物从进料口2进入到消泡筒1内，气泡触碰到消泡针5会将其扎破掉，加上振动棒4的振动作用，会进一步加强消泡的力度和速度。
碗形减震座7可有效吸收振动棒4产生的机械震动，防止其影响消泡筒1的正常使用，可有效避免消泡筒1出现裂纹导致漏液的问题，延长本案的使用寿命，此外缓冲减震的碗形减震座7，还可起到降低噪音的作用。
减震橡胶夹层11同时具有缓冲降噪的功能。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。