一种电缆沥青涂覆系统的制作方法

本发明涉及电缆技术领域，更具体地说，涉及一种电缆沥青涂覆系统。

背景技术：

随着国民经济的飞速发展，各地对电力的需求越来越大，为降低输配电过程中的能耗损失，电缆的电压等级也越来越高。根据GB/T11017-2014标准的要求，110kV高压电缆必须在金属护套外涂覆电缆沥青作为防腐层，以提高电缆的抗腐蚀性能，延长电缆的使用寿命。

现有的高压电缆生产线中通常采用涂覆机来完成涂覆沥青工序，电缆的沥青涂覆装置位于挤塑机前方，由于挤塑机需要连续生产，因而电缆沥青需要连续涂覆，且生产中沥青不能有结块现象。然而现有技术中常见的沥青涂覆装置，其沥青缸内沥青流动性差，且又含有沥青渣，容易堵塞管道，引起生产不良；且沥青涂覆不均匀，容易产生较薄或较厚的情况；另外，沥青缸加热容易产生烟和有毒气体，对机台环境有污染，对人体有害。

综上所述，如何有效地解决电缆沥青涂覆系统涂覆均匀性较差、沥青流动性差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电缆沥青涂覆系统，该电缆沥青涂覆系统的结构设计可以有效地解决电缆沥青涂覆系统涂覆均匀性较差、沥青流动性差的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆沥青涂覆系统，包括用于盛放熔融沥青的外箱体，所述外箱体内设置有沥青传输轮和沥青传输槽，所述沥青传输轮竖直设置，所述沥青传输槽的一端与所述沥青传输轮的上端边缘相贴合，电缆由所述沥青传输槽穿过，所述沥青传输轮在驱动装置的带动下转动以将所述外箱体内的所述熔融沥青传输至所述沥青传输槽中。

优选地，上述电缆沥青涂覆系统中，所述沥青传输轮的横截面边缘线为弧线。

优选地，上述电缆沥青涂覆系统中，所述沥青传输槽的另一端两侧设置有用于电缆通入的支座，所述支座上分别开设有用于电缆穿过的电缆入口和电缆出口。

优选地，上述电缆沥青涂覆系统中，所述驱动装置为能够调整所述沥青传输轮转速的减速电机。

优选地，上述电缆沥青涂覆系统中，所述外箱体外包覆有保温隔热层，且所述外箱体外设置有用于对所述外箱体内的所述熔融沥青加热的加热装置。

优选地，上述电缆沥青涂覆系统中，还包括刮沥青装置，所述刮沥青装置包括固定支架和与所述固定支架连接的固定环，所述固定环上连接有弹性材料圈，所述固定环的内径大于所述电缆的金属护套的外径，所述弹性材料圈的内径小于所述金属护套的外径。

优选地，上述电缆沥青涂覆系统中，所述固定环与所述弹性材料圈可拆卸的固定连接。

优选地，上述电缆沥青涂覆系统中，还包括设置于所述刮沥青装置下方的沥青回流槽，所述沥青回流槽的底端与所述外箱体的内部连通。

优选地，上述电缆沥青涂覆系统中，所述外箱体的顶端设置有一端与所述外箱体内连通的抽烟管路，所述抽烟管路的另一端设置有抽烟电机。

优选地，上述电缆沥青涂覆系统中，还包括用于向所述外箱体内输入所述熔融沥青的沥青加热炉，所述沥青加热炉的顶端设置有一端与所述沥青加热炉内连通的抽烟管路，所述抽烟管路的另一端设置有抽烟电机。

本发明提供的电缆沥青涂覆系统包括外箱体、沥青传输轮、沥青传输槽和驱动装置。其中，外箱体用于盛放熔融沥青，沥青传输轮竖直的设置于外箱体内，沥青传输槽的一端与沥青传输轮的上端边缘相贴合，驱动装置带动沥青传输轮转动，进而通过将外箱体内的熔融沥青粘附于沥青传输轮上将其带动至沥青传输槽中，电缆由沥青传输槽穿过，从而沥青流至电缆的金属护套上，完成沥青涂覆。

应用本发明提供的电缆沥青涂覆系统时，沥青传输轮转动将沥青带动至沥青传输槽的一端，电缆由沥青传输槽穿过从而在其表面涂覆沥青。通过沥青传输轮的设置，一方面沥青传输轮的转动对外箱体内的沥青起到搅拌作用，使得沥青时刻处于流动状态，有效减少了沥青结块现象。同时，通过沥青传输轮带动沥青至沥青传输槽，便于控制沥青的流量，进而有效提高了沥青涂覆的均匀性。

在一种优选的实施方式中，本发明提供的电缆沥青涂覆系统还包括刮沥青装置，刮沥青装置包括固定支架和与固定支架连接的固定环，固定环上连接有弹性材料圈，固定环的内径大于电缆的金属护套的外径，弹性材料圈的内径小于金属护套的外径。涂覆有沥青的电缆穿过刮沥青装置，由于弹性材料圈的内径小于金属护套的外径，故弹性材料圈将多于的沥青刮除，沥青均匀的附着于电缆上。综上，应用本发明提高的电缆沥青涂覆系统避免了电缆涂覆沥青过多而聚集成块随电缆进入挤出机头引起电缆鼓包的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的电缆沥青涂覆系统一种具体实施方式的侧视结构示意图；

图2为图1中局部主视结构示意图；

图3为图2中A部位刮沥青装置的侧视结构示意图。

附图中标记如下：

抽烟管路1、加热炉盖板2、沥青块加入口3、平板加热瓦4、沥青加热炉5、保温层6、支撑平台7、搅拌电机8、搅拌头9、滤网10、输送管道11、活动球阀开关12、故障清理口13、管道加热瓦14、沥青传输轮15、沥青传输槽16、电缆入口17、底座18、地面19、传动轴20、传动皮带21、传动电机22、刮沥青装置23、沥青回流槽24、外箱体25、螺丝固定孔26、固定环27、固定支架28。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种电缆沥青涂覆系统，以提高沥青涂覆的均匀性，改善沥青流动性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明提供的电缆沥青涂覆系统一种具体实施方式的侧视结构示意图；图2为图1中局部主视结构示意图；图3为图2中A部位刮沥青装置的侧视结构示意图。

本发明提供的电缆沥青涂覆系统包括外箱体25、沥青传输轮15、沥青传输槽16和驱动装置。

其中，外箱体25用于盛放熔融沥青，对于外箱体25的形状不作具体限定。沥青传输轮15竖直的设置于外箱体25内，也就是沥青传输轮15的垂直于轴向的端面是呈竖直方向的，需要说明的是，此处的竖直并不局限于严格的与水平方向垂直的方向，而是指沥青传输轮15的一端能够位于上方，另一端相对位于下方即可。优选的，沥青传输轮15与水平方向垂直的设置。当然，进行沥青涂覆时，外箱体25内的沥青熔液的高度应不高于沥青传输轮15最高点的高度，且不低于沥青传输轮15最低点的高度，因而沥青传输轮15转动时，能够附着沥青并带动其运动至沥青传输槽16中。具体的，外箱体25可以通过底座18安装于地面19上，以保证外箱体25的稳固。

沥青传输槽16的一端与沥青传输轮15的上端边缘相贴合，则沥青传输轮15转动过程中表面粘附的沥青会流入沥青传输槽16中。具体沥青传输槽16的结构可以不作限定，优选的，其宽度不小于沥青传输轮15的宽度，沥青传输槽16可以倾斜设置，即与沥青传输轮15贴合的一端高度高于另一端的高度，因而其内的沥青可以沿沥青传输槽16流动，电缆由沥青传输槽16的另一端穿过时，沥青沿沥青传输槽16流动而后浇到电缆上，完成涂覆。如此设置，便于控制沥青的流量，进而涂覆较为均匀。当然，根据需要沥青传输槽16也可以水平设置。沥青传输槽16与沥青传输轮15贴合的一端，具体可以与沥青传输轮15的与水平方向的圆心角呈45-60范围内的外周表面贴合。如与沥青传输轮15的与水平方向的圆形角为45度的外周表面贴合，因而能够便于沥青传输轮15上的沥青充分流入沥青传输槽16。

驱动装置带动沥青传输轮15转动，具体的驱动装置可以为传动电机22，传动电机22通过传动皮带21带动传动轴20转动，传动轴20进而带动沥青传输轮15转动。根据需要驱动装置也可以为其他能够带动沥青传输轮15转动的设别。优选的，驱动装置可以为能够调整沥青传输轮15转速的减速电机，具体的调速结构可以为无极变速，因而能够通过调速电机的调节手轮改变沥青传输轮15的转速，以改变单位时间内沥青的供应量，从而更为精确的控制了沥青的流速，使得沥青涂覆更为均匀。

电缆由沥青传输槽16穿过，一般的将电缆由垂直于沥青传输槽16延伸方向的一侧穿入由另一侧穿出从而沥青流至电缆的金属护套上，完成沥青涂覆。当然，根据需要也可以调整电缆的穿过方向。具体可以通过收放电缆的装置控制电缆经过沥青传输槽16的速度，当然，根据需要也可以手动拖拽电缆并控制其移动速度。

应用本发明提供的电缆沥青涂覆系统时，沥青传输轮15转动将沥青带动至沥青传输槽16的一端，电缆由沥青传输槽16穿过从而在其表面涂覆沥青。通过沥青传输轮15的设置，一方面沥青传输轮15的转动对外箱体25内的沥青起到搅拌作用，使得沥青时刻处于流动状态，有效减少了沥青结块现象。同时，通过沥青传输轮15带动沥青至沥青传输槽16，便于控制沥青的流量，进而有效提高了沥青涂覆的均匀性。

具体的，沥青传输轮15的横截面边缘线可以为弧线。也就是沥青传输轮15的外周面为弧面，具体可以为向内凹即向圆心一侧凹的弧面，也可以为向外凸也就是向背离圆心一侧凸出的弧面。通过弧面设置，增大了沥青粘附量，同时方便沥青流入沥青传输槽16中。

为了便于电缆穿过沥青传输槽16，可以在沥青传输槽16的另一端两侧设置用于电缆通入的支座，即沥青传输槽16的一端与沥青传输轮15的上端边缘贴合，另一端的两侧设置支座，支座上分别开设有用于电缆穿过的电缆入口17和电缆出口。电缆由电缆入口17穿入，经过沥青传输槽16由电缆出口穿出。通过支座的设置，可以限制电缆的移动路径，进而能够控制电缆经过沥青传输槽16的路径长短，进一步起到控制沥青涂覆量的作用。

在上述各实施例的基础上，外箱体25外可以包覆保温隔热层，且外箱体25外设置有用于对外箱体25内的熔融沥青加热的加热装置。也就是外箱体25为保温箱，从而有效保证沥青的流动性。外箱体25外包覆保温隔热层，提高了加热效率，且将加热装置设置于外箱体25的外部，加热装置不与沥青接触，从而避免了沥青液位减少后加热装置空烧引起火灾。具体保温隔热层可以采用具有保温隔热性能的材料。

在上述各实施例的基础上，还包括刮沥青装置23，刮沥青装置23包括固定支架28和与固定支架28连接的固定环27，固定环27上连接有弹性材料圈，固定环27的内径大于电缆的金属护套的外径，弹性材料圈的内径小于金属护套的外径。刮挂沥青装置一般设置于电缆出口处，即对应沥青传输槽16的尾端设置。需要说明的是，固定支架28与固定环27可以为一体结构，也可以为固定连接的分体式结构。由于电缆经沥青传输槽16后，其表面粘附的沥青可能较多，会出现滴流现象，为防止此种情况的发生，将涂覆有沥青的电缆穿过刮沥青装置23，由于弹性材料圈的内径小于金属护套的外径，故弹性材料圈将多于的沥青刮除，消除滴流现象，沥青均匀的附着于电缆上。电缆经过沥青涂覆机刮除后，进入机头，挤包护套。综上，应用本发明提高的电缆沥青涂覆系统避免了电缆涂覆沥青过多进而挤出机头引起电缆鼓包的问题。弹性材料圈即由弹性材料制成的环状结构，例如橡胶圈等，由于其具有弹性故可以允许电缆穿过，且通过结合弹性材料圈本身的弹力大小与电缆的外径等因素调整弹性材料圈的内径，使得其能够有效保证沥青的涂覆厚度及均匀性。

进一步地，固定环27与弹性材料圈可拆卸的固定连接。如通过螺丝连接或锁扣连接的。具体可以在固定环27上沿周向均匀开设多个螺丝固定孔26，从而将弹性材料圈与固定环27可拆卸的固定连接。因而，一方面当弹性材料圈因磨损等需要更换时，能够方便的将其更换，而无需整体更换刮沥青装置23。且二者可拆卸固定连接，能够方便的根据待涂覆电缆的直径选择合适内径的弹性材料圈。

本发明提供的沥青涂覆系统，主要用于对高压电缆进行涂覆，高压电缆的外径一般在50-60mm(50mm以上)，更大的可以为170mm以上，因而弹性材料圈的内径范围可以比电缆的外径(一般指电缆的金属护套的外径)小15-20mm，具体的数值可以根据电缆的外径设置，如电缆外径在50-60mm时，则可以设置弹性材料圈的内径比金属护套的外径小15mm。一般的，金属护套的外径与橡胶圈的内径差可以为金属护套外径的1/10-1/3，从而保证弹性材料圈的刮沥青效果，也就提高了沥青涂覆的均匀性。在进行沥青涂覆前，先根据电缆外径选择合适的弹性材料圈，把弹性材料圈固定在固定环27上，具体地，可以用螺丝或钢丝对弹性材料圈在螺丝固定孔26处固定。

为了避免刮除后的沥青浪费，可以在刮沥青装置23下方设置沥青回流槽24，沥青回流槽24的底端与外箱体25的内部连通。从而将弹性材料圈刮除的沥青回收至外箱体25内，提高了沥青的利用率，进而降低了生产成本。沥青回流槽24与外箱体25可以为固定连接，固定支座可以固定于沥青回流槽24中。

沥青加热后的烟和刺激性气体无法排出，对工人健康产生影响，因而上述各实施例中，外箱体25的顶端可以设置有一端与外箱体25内连通的抽烟管路1，抽烟管路1的另一端设置有抽烟电机。也就是通过设置与外箱体25内部连通的抽烟管路1，将外箱体25内的烟等气体抽出。抽烟管路1的另一端可以设置于厂房外，进而避免了烟气对厂房内的操作人员的不利影响。当然，根据需要可以在抽烟管路1的另一端设置烟气收集装置及烟气处理装置，以将其净化后排出，防止对空气的污染。

在上述各实施例的基础上，还包括用于向外箱体25内输入熔融沥青的沥青加热炉5。沥青加热炉5通过输送管道11与外箱体25内部连通，具体可以在输送管道11上设置活动球阀开关12，以控制沥青加热炉5与外箱体25内部的连通与否。沥青加热炉5可以设置于外箱体25的上方，因而沥青能够自动沿输送管道11流入外箱体25。具体可以通过设置支撑平台7，以对沥青加热炉5进行支撑。在输送管道11上可以设置故障清理口13，以便于故障清理。故障清理口13的两端可以分别设置活动球阀开关12。沥青加热炉5内与输送管道11连通的口处可以设置滤网10，以滤除沥青中的杂质，使得干净的沥青经输送管道11流入外箱体25从而涂覆于电缆上。在输送管道11外壁上设置管道加热瓦14，以对管道内的沥青进行加热，保持其温度。沥青加热炉5的外壁上可以设置平板加热瓦4，平板加热瓦4外设置保温层6，沥青加热炉5顶部设置有加热炉盖板2，沥青加热炉5上设置有沥青块加入口3。沥青加热炉5的上方安装搅拌电机8，通过搅拌电机8带动设置于沥青加热炉5内的搅拌头9转动，使沥青加热炉5内的沥青时刻处于流动状态，难于结块。综上，本发明提供的沥青涂覆系统拥有独立的加热系统和保温系统，其加热系统保证了沥青的储备，可以使沥青源源不断的流入外箱体25。

在挤塑机正常开车前，需对沥青涂覆机系统提前加热2～3h左右，加热时沥青加热炉5内应装满沥青块，随着沥青的融化，打开活动球阀开关12，让熔融的沥青通过输送管道11流入外箱体25中，并及时向沥青加热炉5内添加沥青块，应分批多次少量加入。期间搅拌电机8电源需打开，对融化的沥青进行搅拌，增加流动性。此时沥青熔融过程已完成，等待生产。

进一步地，沥青加热炉5的顶端设置有一端与沥青加热炉5内连通的抽烟管路1，抽烟管路1的另一端设置有抽烟电机。也就是通过设置抽烟管路1将沥青加热炉5内的烟等气体抽出。抽烟管路1的另一端可以设置于厂房外，进而避免了烟气对厂房内的操作人员的不利影响。当然，根据需要可以在抽烟管路1的另一端设置烟气收集装置及烟气处理装置，以将其净化后排出，防止对空气的污染。具体的，此处的抽烟管路1可以和与外箱体25内部连通的抽烟管路1通过总管连通至厂房外。

本发明提供的沥青涂覆系统集加热融化、保温、输送、涂覆、刮涂以及抽烟排气于一体。又可分为沥青加热熔融和沥青涂覆两个单独运行的部分，通过沥青搅拌装置及沥青传输轮15解决了沥青结块及流动性差和连续生产的问题，结合刮沥青装置23解决了沥青涂覆不均的问题，通过抽烟管路1解决了沥青涂覆装置产生烟和刺激性气体的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。且对于支座的设置、沥青传输轮的横截面边缘线为弧线的限定、驱动装置为减速电机的限定、保温隔热层的设置及抽烟管路、沥青加热炉的设置等均可以单独的限定或增加其中的一项或多项，由此组成的新的技术方案也应属于本申请的保护范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。