一种改进的罐体上油装置的制作方法

本发明涉及一种上油设备，尤其涉及一种改进的罐体上油装置。

背景技术：

常用的罐体主要有涂料罐、食品罐、油漆罐等化工罐产品，常见的制罐过程为：用剪切机将板材切成长方形板材，然后再切成长方形胚料，卷成圆筒，并焊侧缝，修补合缝处和涂层，为了避免焊缝处在空气中氧化变形，在后续生产中造成质量缺陷，需要对焊缝处进行上油处理。日常生活中，利用人工对焊缝处进行上油处理，对其进行降温冷却，去除焊渣，但是人工上油生产效率低，劳动强度很大，不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的罐体上油装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种改进的罐体上油装置，包括支架、机架、微型电机和上油机构，所述支架设置于机架的下方，所述机架的一侧设有用于放置罐体的输送带，所述上油机构包括储油箱、毛刷辊和吸油辊，所述储油箱和毛刷辊之间设有淋油管，所述吸油辊设于毛刷辊的后方，所述毛刷辊包括刷体和辊体，所述辊体的端部与微型电动机的轴连接。

进一步的技术方案：

所述储油箱的底部两端倾斜安装有挡块。

所述储油箱通过输油管与油桶连接。

所述挡块呈八字形安装于储油箱的底部两端。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的罐体上油装置，通过淋油装置将油均匀的涂抹在罐体的焊缝处，通过吸油辊将多余的油回收，有利于提高工作效率，提高产品质量，还有利于节约资源，降低企业生产成本。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

以上附图中：1、支架，2、机架，3、微型电机，4、输送带，5、储油箱，6、毛刷辊，6-1、刷体，6-2、辊体，7、吸油辊，8、淋油管，9、挡块，10、输油管，11、油桶。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

本发明一种改进的罐体上油装置，包括支架1、机架2、微型电机3和上油机构，支架1设置于机架2的下方，机架2的一侧设有用于放置罐体的输送带4，上油机构包括储油箱5、毛刷辊6和吸油辊7，储油箱5和毛刷辊6之间设有淋油管12，吸油辊7设于毛刷辊6的后方，毛刷辊6包括刷体6-1和辊体6-2，辊体6-2的端部与微型电机3的轴连接。

优选的，作为一可实施例，储油箱5的底部两端倾斜安装有挡块9。

优选的，作为另一可实施例，储油箱5通过输油管10与油桶11连接。

优选的，作为一可实施方式，挡块9呈八字形安装于储油箱5的底部两端。

本发明的罐体上油装置，在使用时，将罐体放置于输送带4上，开启输送带开关，并控制输送带的前进速度，淋油管12将油均匀的淋到毛刷辊6上，当罐体行进到毛刷辊6的下方时，转动的毛刷辊6将油涂覆在罐体的焊缝处，设计毛刷辊6的辊体与电动机轴连接，保证毛刷辊一直在转动状态，可以保证毛刷辊淋油均匀，保证罐体上油的均匀性和彻底性，上油后的罐体由毛刷辊6的下方进入到吸油辊7的下方，将罐体表面多余的油份吸收。在储油箱5的底部两端倾斜安装有挡块9，且挡块9呈八字形，可以避免毛刷辊6在淋油的过程中油四处散开，有利于周围环境，节约由资源。。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。