一种花洒的制作方法

本发明涉及花洒装置技术领域，尤其涉及一种花洒。

背景技术：

花洒为一种用于喷淋出水的装置，有的花洒内部安装有叶轮，叶轮在水流的冲击下可以单向转动，至于使叶轮在水流的冲击下单向转动为现有的技术；现有的花洒出水的方式一般较为单一，多数花洒的出水口是不动的，这样，比如花洒作为沐浴喷淋的装置时，沐浴的体验较为单一。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种花洒，采用导流板顶面与主壳体底面之间形成上水腔，导流板顶部为凹槽，凹槽底面设有多个斜向导流孔，导流板底面设有内齿轮，导流板底面安装有叶轮，叶轮均匀设有浆片，从斜向导流孔喷出的水流带动叶轮转动；采用叶轮底面设有小齿轮，小齿轮与叶轮同心，小齿轮跟随叶轮一同转动；采用转子上安装有大齿轮，大齿轮、小齿轮和内齿轮组成行星轮传动，实现内齿轮转动，内齿轮带动转子转动；采用面盖开有多个出水孔，出水孔呈渐开线分布，转子顶面开有通槽，通槽呈渐开线分布，且轨迹与出水孔一致，转子转动后以渐开线的方式，逐渐打开遮住出水孔，使出水效果达到渐开线式脉冲效果，给人特殊的沐浴体验。

解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种花洒，包括手柄、导流板和面盖；手柄内部设有进水通道，进水通道后端安装有连接塞；主体前端设有主壳体，主壳体后端与手柄前端连接；主壳体底面后部设有水槽，水槽后端为水槽入水口，水槽下端为水槽出水口，水槽入水口与进水通道连通；主壳体下端连接有后盖；后盖顶面的后部设有后盖入水口，后盖底面设有导水槽，后盖入水口和导水槽连通；后盖入水口和水槽出水口连接；后盖与主壳体之间安装有O型圈A；导流板顶部为凹槽，凹槽底面设有多个斜向导流孔，导流板底面设有内齿轮；导流板与主壳体之间安装有O密封圈B，导流板顶面与主壳体底面之间形成上水腔；导流板底面安装有叶轮；叶轮均匀设有浆片，叶轮底面设有小齿轮，小齿轮与叶轮同心；面盖开有多个出水孔，出水孔呈渐开线分布；面盖上方安装有转子，转子顶面开有通槽，通槽呈渐开线分布，且轨迹与出水孔一致；转子顶面设有大齿轮转轴，大齿轮转轴安装有大齿轮；面盖顶部与主壳体底面固定连接；面盖顶面与导流板底面之间形成下水腔；大齿轮靠近叶轮轴心的一侧与小齿轮啮合，大齿轮远离叶轮轴心的一侧与内齿轮啮合。

进一步优化本技术方案，所述的主体的手柄和主壳体一体成型，进水通道后端为与连接塞螺纹连接；主壳体顶面为圆形，主壳体顶面后部设有三个沉孔，三个沉孔呈三角形分布；主壳体侧面设有面盖定位槽，面盖定位槽与面盖侧面匹配；主壳体底面中心设有导流板定位柱，导流板定位柱底端开有螺纹盲孔A。

进一步优化本技术方案，所述的后盖入水口周围设置三个后盖固定螺孔，后盖固定螺孔的布置与沉孔的布置相同，沉孔和后盖固定螺孔通过螺钉A固定连接。

进一步优化本技术方案，所述的导流板顶面为圆形，导流板顶部设有凸起的连接法兰，连接法兰顶面均匀布置有八个连接通孔；导流板底面设有叶轮安装轴；导流板中心开有A通孔，A通孔与导流板定位柱同心。

进一步优化本技术方案，所述的叶轮上的浆片为弧形，叶轮中心设有B通孔，B通孔与叶轮安装轴间隙配合。

进一步优化本技术方案，所述的面盖中心设有转子安装柱，转子安装柱中心开有C通孔；面盖顶面均匀设有八个连接柱，连接柱上设有螺纹盲孔B，连接通孔和螺纹盲孔B通过螺钉B连接。

进一步优化本技术方案，所述的转子中心开有D通孔，D通孔与转子安装柱间隙配合。

进一步优化本技术方案，所述的螺纹盲孔A、A通孔、D通孔同心且通过螺钉C连接，螺钉C的螺钉头套接有装饰盖。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、采用导流板顶面与主壳体底面之间形成上水腔，导流板顶部为凹槽，凹槽底面设有多个斜向导流孔，导流板底面设有内齿轮，导流板底面安装有叶轮，叶轮均匀设有浆片，从斜向导流孔喷出的水流带动叶轮转动；

2、采用叶轮底面设有小齿轮，小齿轮与叶轮同心，小齿轮跟随叶轮一同转动，采用转子上安装有大齿轮，大齿轮、小齿轮和内齿轮组成行星轮传动，实现内齿轮转动，从而实现内齿轮带动转子转动；

3、采用面盖开有多个出水孔，出水孔呈渐开线分布，转子顶面开有通槽，通槽呈渐开线分布，且轨迹与出水孔一致，转子转动后以渐开线的方式，逐渐打开遮住出水孔，使出水效果达到渐开线式脉冲效果，给人特殊的沐浴体验。

附图说明

图1为一种花洒剖视图；

图2为一种花洒爆炸视图；

图3为一种花洒主体局部视图；

图4为一种花洒后盖立体图；

图5为一种花洒导流板立体图之一；

图6为一种花洒导流板立体图之二；

图7为一种花洒叶轮立体图之一；

图8为一种花洒叶轮图之二；

图9为一种花洒转子立体图。

图中：1、主体；2、导流板；3、面盖；4、手柄；5、进水通道；6、连接塞；7、主壳体；8、水槽；9、水槽入水口；10、水槽出水口；11、后盖；12、后盖入水口；13、导水槽；14、O型圈A；15、凹槽；16、斜向导流孔；17、内齿轮；18、O密封圈B；19、上水腔；20、叶轮；21、浆片；22、小齿轮；23、出水孔；24、转子；25、通槽；26、大齿轮转轴；27、大齿轮；28、下水腔；29、沉孔；30、面盖定位槽；31、导流板定位柱；32、螺纹盲孔A；33、后盖固定螺孔；34、螺钉A；35、连接法兰；36、连接通孔；37、叶轮安装轴；38、A通孔；39、B通孔；40、转子安装柱；41、C通孔；42、连接柱；43、螺纹盲孔B；44、螺钉B；45、D通孔；46、螺钉C；47、装饰盖。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式1：如图1-9所示，一种花洒1，包括主体1、导流板2和面盖3；主体1后端设有手柄4，手柄4内部设有进水通道5，进水通道5后端安装有连接塞6；主体1前端设有主壳体7，主壳体7后端与手柄4前端连接；主壳体7底面后部设有水槽8，水槽8后端为水槽入水口9，水槽8下端为水槽出水口10，水槽入水口9与进水通道5连通；主壳体7下端连接有后盖11；后盖11顶面的后部设有后盖入水口12，后盖11底面设有导水槽13，后盖入水口12和导水槽13连通；后盖入水口12和水槽出水口10连接；后盖11与主壳体7之间安装有O型圈A14；导流板2顶部为凹槽15，凹槽15底面设有多个斜向导流孔16，导流板2底面设有内齿轮17；导流板2与主壳体7之间安装有O密封圈B18，导流板2顶面与主壳体7底面之间形成上水腔19；导流板2底面安装有叶轮20；叶轮20均匀设有浆片21，叶轮20底面设有小齿轮22，小齿轮22与叶轮20同心；面盖3开有多个出水孔23，出水孔23呈渐开线分布；面盖3上方安装有转子24，转子24顶面开有通槽25，通槽25呈渐开线分布，且轨迹与出水孔23一致；转子24顶面设有大齿轮转轴26，大齿轮转轴26安装有大齿轮27；面盖3顶部与主壳体7底面固定连接；面盖3顶面与导流板2底面之间形成下水腔28；大齿轮27靠近叶轮20轴心的一侧与小齿轮22啮合，大齿轮27远离叶轮轴心的一侧与内齿轮17啮合；主体1的手柄4和主壳体7一体成型，进水通道5后端为与连接塞5螺纹连接；主壳体7顶面为圆形，主壳体7顶面后部设有三个沉孔29，三个沉孔29呈三角形分布；主壳体7侧面设有面盖定位槽30，面盖定位槽30与面盖3侧面匹配；主壳体7底面中心设有导流板定位柱31，导流板定位柱31底端开有螺纹盲孔A32；后盖入水口12周围设置三个后盖固定螺孔33，后盖固定螺孔34的布置与沉孔29的布置相同，沉孔29和后盖固定螺孔33通过螺钉A34固定连接；导流板2顶面为圆形，导流板2顶部设有凸起的连接法兰35，连接法兰35顶面均匀布置有八个连接通孔36；导流板2底面设有叶轮安装轴37；导流板2中心开有A通孔38，A通孔38与导流板定位柱31同心；叶轮20上的浆片21为弧形，叶轮20中心设有B通孔39，B通孔39与叶轮安装轴37间隙配合；面盖3中心设有转子安装柱40，转子安装柱40中心开有C通孔41；面盖3顶面均匀设有八个连接柱42，连接柱42上设有螺纹盲孔B43，连接通孔36和螺纹盲孔B43通过螺钉B44连接；转子24中心开有D通孔45，D通孔45与转子安装柱40间隙配合；螺纹盲孔A32、A通孔38、C通孔41同心且通过螺钉C46连接，螺钉C46的螺钉头套接有装饰盖47。

具体实施方式2：如图1-9所示，一种花洒1，包括主体1、导流板2和面盖3；主体1后端设有手柄4，手柄4内部设有进水通道5，进水通道5后端安装有连接塞6；主体1前端设有主壳体7，主壳体7后端与手柄4前端连接；主壳体7底面后部设有水槽8，水槽8后端为水槽入水口9，水槽8下端为水槽出水口10，水槽入水口9与进水通道5连通；主壳体7下端连接有后盖11；后盖11顶面的后部设有后盖入水口12，后盖11底面设有导水槽13，后盖入水口12和导水槽13连通；后盖入水口12和水槽出水口10连接；后盖11与主壳体7之间安装有O型圈A14；导流板2顶部为凹槽15，凹槽15底面设有多个斜向导流孔16，导流板2底面设有内齿轮17；导流板2与主壳体7之间安装有O密封圈B18，导流板2顶面与主壳体7底面之间形成上水腔19；导流板2底面安装有叶轮20；叶轮20均匀设有浆片21，叶轮20底面设有小齿轮22，小齿轮22与叶轮20同心；面盖3开有多个出水孔23，出水孔23呈渐开线分布；面盖3上方安装有转子24，转子24顶面开有通槽25，通槽25呈渐开线分布，且轨迹与出水孔23一致；转子24顶面设有大齿轮转轴26，大齿轮转轴26安装有大齿轮27；面盖3顶部与主壳体7底面固定连接；面盖3顶面与导流板2底面之间形成下水腔28；大齿轮27靠近叶轮20轴心的一侧与小齿轮22啮合，大齿轮27远离叶轮轴心的一侧与内齿轮17啮合；主体1的手柄4、进水通道5和主壳体7一体成型；主壳体7顶面为圆形，主壳体7顶面后部设有三个沉孔29，三个沉孔29呈三角形分布；主壳体7与面盖3为超声波焊接；导流板2顶面为圆形，导流板2与面盖3焊接连接；导流板2底面设有叶轮安装轴37；导流板2中心开有A通孔38，A通孔38与导流板定位柱31同心；叶轮20上的浆片21为弧形，叶轮20中心设有B通孔39，B通孔39与叶轮安装轴37间隙配合；面盖3中心设有转子安装柱40，转子安装柱40中心开有C通孔41；转子24中心开有D通孔45，D通孔45与转子安装柱40间隙配合；螺纹盲孔A32、A通孔38、C通孔41同心且通过螺钉C46连接，螺钉C46的螺钉头套接有装饰盖47。

本发明在具体实施时，采用导流板2顶面与主壳体7底面之间形成上水腔19，导流板2顶部为凹槽15，凹槽15底面设有多个斜向导流孔16，导流板2底面设有内齿轮17，导流板2底面安装有叶轮20，叶轮20均匀设有浆片21，从斜向导流孔16喷出的水流带动叶轮20转动；采用叶轮20底面设有小齿轮22，小齿轮22与叶轮20同心，小齿轮22跟随叶轮20一同转动；采用转子24上安装有大齿轮27，大齿轮27、小齿轮22和内齿轮17组成行星轮传动，实现内齿轮17转动，内齿轮17带动转子24转动；采用面盖3开有多个出水孔23，出水孔23呈渐开线分布，转子24顶面开有通槽25，通槽25呈渐开线分布，且轨迹与出水孔23一致，通水后，转子24转动以渐开线的方式逐渐打开遮住出水孔23，使出水效果达到渐开线式脉冲效果，给人特殊的沐浴体验。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。