一种注吹成型装置的布置结构的制作方法

本发明涉及到塑料注吹领域中的注吹成型装置，尤其涉及到一种注吹成型装置的布置结构。

背景技术：

目前，用于塑料机械行业中的注吹成型机，通常都采用三工位回转式，其注吹成型装置中通常只设置有一个注塑模工位、一个吹塑模工位和一个脱模工位。在实际使用过程中，该注吹成型装置的布置结构，使得在同一时间内，只能有一个注塑模进行注塑、一个吹塑模对注塑形成的型坯进行吹塑、一个脱模工位进行脱模。这种三工位回转式结构占用工作台面较大，不利于设置更多腔数，从而使得上述传统注吹成型机的生产效率较低，生产成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以提高生产效率的注吹成型装置的布置结构。

为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案为：一种注吹成型装置的布置结构，包括：动模底板、定模底板、两组吹塑型腔模、两组注塑型腔模以及四组与所述的注塑型腔模和吹塑型腔模相对应的注吹芯棒组，每个注吹芯棒组中包含有至少一个注吹芯棒，所述的注塑型腔模包括：注塑型腔定半模和注塑型腔动半模，所述的吹塑型腔模包括：吹塑型腔定半模和吹塑型腔动半模，所述的动模底板或定模底板上设置有一对相互平行、且既可沿着注塑型腔模和吹塑型腔模的开合方向作轴向移动、又可作回转运动的回转轴，所述的四组注吹芯棒组两两配对、沿着垂直于回转轴的方向分别镜像设置在相应回转轴的两侧，所述的两组吹塑型腔动半模分别设置在相应回转轴的外侧，所述的两组注塑型腔动半模分别设置在相应回转轴的内侧，所述的两组注塑型腔定半模一一对应布置在所述注塑型腔动半模的对面，所述的两组吹塑型腔定半模一一对应布置在所述吹塑型腔动半模的对面，所述的定模底板上在两组注塑型腔定半模之间还设置有注塑流道。

作为一种优选方案，在所述的注吹成型装置的布置结构中，所述的回转轴设置在动模底板上。

作为一种优选方案，在所述的注吹成型装置的布置结构中，所述的吹塑型腔动半模包括：吹塑动半模固定部以及沿着垂直于吹塑型腔模的开合方向滑动设置在所述动模底板上的吹塑型腔动半模活动部，所述的动模底板的两端分别设置有与相应一侧的吹塑型腔动半模活动部相连的吹塑型腔动半模脱模装置。

作为一种优选方案，在所述的注吹成型装置的布置结构中，所述吹塑型腔动半模脱模装置的具体结构包括：吹塑动半模脱模气缸或油缸，其活塞杆与所述的吹塑动半模活动部相连。

作为一种优选方案，在所述的注吹成型装置的布置结构中，所述的吹塑型腔定半模包括：吹塑型腔定半模固定部以及沿着垂直于吹塑型腔模的开合方向滑动设置在所述定模底板上的吹塑型腔定半模活动部，所述的定模底板的两端分别设置有与相应一侧的吹塑型腔定半模活动部相连的吹塑型腔定半模脱模装置。

作为一种优选方案，在所述的注吹成型装置的布置结构中，所述吹塑型腔定半模脱模装置的具体结构包括：吹塑定半模脱模气缸或油缸，其活塞杆与所述的吹塑型腔定半模活动部相连。

作为一种优选方案，在所述的注吹成型装置的布置结构中，所述的注塑流道上设置有与位于该注塑流道两侧的注塑型腔定半模上的型腔一一对应连通的注塑出口。

作为一种优选方案，在所述的注吹成型装置的布置结构中，所述注塑流道的注塑入口居中，所有的注塑出口对称布置在其注塑入口的两侧。

本发明的有益效果是：本发明通过设置一对注塑型腔模和一对吹塑型腔模，并巧妙地将一对注塑型腔模布置在中间、一对吹塑型腔模布置在注塑型腔模的两侧，并将注塑流道安装在这一对注塑型腔模之间，使得整个注吹成型装置的布置结构更加简洁紧凑，降低了整个注吹成型装置的制造成本；而且，由于一对注塑型腔模和一对吹塑型腔模可以同时工作，大大提高了整个注吹成型机的生产效率，降低了塑料制品的生产成本。

附图说明

图1是本发明所述的一种注吹成型装置合模时的结构示意图。

图2是图1中动模底板及相关部分的俯视图。

图3是本发明所述的一种注吹成型装置开模时的结构示意图。

图4是本发明所述的另一种注吹成型装置开模时的结构示意图。

图1至图4中的附图标记：1、定模底板，2、动模底板，30、芯棒座，31、注吹芯棒，41、注塑型腔定半模，42、注塑型腔动半模，51、吹塑型腔定半模，511、吹塑型腔定半模固定部，512、吹塑型腔定半模活动部，52、吹塑型腔动半模，521、吹塑型腔动半模固定部，522、吹塑型腔动半模活动部，6、注塑流道，61、注塑入口，62、注塑出口，7、回转轴，70、齿轮盖，71、从动齿轮，8、主动齿轮轴，81、主动齿轮，9、顶出气缸，11、过渡齿轮，13、吹塑动半模脱模气缸，14、吹塑定半模脱模气缸，18、塑瓶。

具体实施方式

下面结合附图1至4，以回转轴设置在动模底板上为例详细描述本发明所述的一种注吹成型装置的布置结构的具体实施方案。

如图1和图3所示，本发明所述的一种注吹成型装置的布置结构，包括：定模底板1、动模底板2、两组注塑型腔模、两组吹塑型腔模、以及四组与所述的注塑型腔模和吹塑型腔模相对应的注吹芯棒组，所述的注塑型腔模包括有：设置在定模底板1上的注塑型腔定半模41和设置在动模底板2上的注塑型腔动半模42，所述的吹塑型腔模包括：设置在定模底板1上的吹塑型腔定半模51和设置在动模底板2上的吹塑型腔动半模52，如图2所示，所述的注塑型腔动半模42和吹塑型腔动半模52上分别设置有一一对应的6个注塑动半腔和6个吹塑动半腔，与之相对应，所述的注塑型腔定半模41上设置有与注塑型腔动半模51上的注塑动半腔相配合的注塑定半腔，所述的注塑型腔动半模42上设置有与吹塑型腔动半模52上的吹塑动半腔相配合的吹塑动半腔，相对应的注塑定半腔和注塑动半腔构成注塑型腔，相对应的吹塑定半腔和吹塑动半腔构成吹塑型腔，每个注吹芯棒组中包含有与所述的注、吹塑型腔一一对应的注吹芯棒31，所述的动模底板2上设置有一对相互平行、且既可沿着注塑型腔模和吹塑型腔模的开合方向作轴向移动、又可作回转运动的回转轴7，所述的四组注吹芯棒组两两配对、通过芯棒座30沿着垂直于回转轴7的方向分别镜像设置在相应回转轴7的两侧，所述的两组吹塑型腔动半模52分别设置在相应回转轴7的外侧，所述的两组注塑型腔动半模42分别设置在相应回转轴7的内侧，所述的两组注塑型腔定半模41一一对应布置在所述注塑型腔动半模42的对面，所述的两组吹塑型腔定半模51一一对应布置在所述吹塑型腔动半模52的对面，本实施例中，所述的两组注塑型腔定半模41和两组吹塑型腔定半模51均设置在定模底板1上，该定模底板1上在两组注塑型腔定半模41之间还设置有注塑流道6，该注塑流道6上设置有与位于该注塑流道6两侧的注塑型腔定半模41上的注塑定半腔一一对应连通的注塑出口62，该注塑流道6的注塑入口61居中，所有的注塑出口62对称布置在注塑入口61的两侧。在本实施例中，所述回转轴7的具体设置方式为：通过轴承沿着所述的一对注塑动半模42的对称轴线活动设置在动模底板2中的主动齿轮轴8，该主动齿轮轴8与两侧的回转轴7之间分别设置有回转传动机构，该回转传动机构的具体结构包括：设置在主动齿轮轴8上的主动齿轮81，所述的回转轴7上活动设置有从动齿轮71，其具体设置方式为：回转轴7的表面和从动齿轮71的中心孔壁的相应部位上设置有相互配合的键槽，回转轴7的键槽和从动齿轮71的键槽中设置有键，即：该键的上部位于从动齿轮71的键槽中、下部位于所述回转轴7上的键槽中(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，所述的动模底板2上在从动齿轮71的外侧设置有齿轮盖70、将从动齿轮71束缚在齿轮盖70和动模底板2形成的齿轮室中，所述的动模底板2上在主动齿轮轴8与回转轴7之间通过轴承活动设置有与其两侧的主动齿轮81和从动齿轮71均啮合的过渡齿轮11，所述的齿轮盖70上设置有与回转轴7一一对应的顶出气缸9，顶出气缸9的活塞杆伸入相应的从动齿轮71的中心孔中、与相应的回转轴7相配合；所述的吹塑型腔动半模52包括：吹塑型腔动半模固定部521、以及沿着垂直于吹塑型腔模的开合方向滑动设置在所述动模底板2上的吹塑型腔动半模活动部522，所述动模底板2的两端分别设置有与相应一侧的吹塑型腔动半模活动部522相连的吹塑动半模脱模装置，该吹塑动半模脱模装置的具体结构包括：吹塑动半模脱模气缸13，其活塞杆与所述的吹塑型腔动半模活动部522相连；所述的吹塑型腔定半模51包括：吹塑型腔定半模固定部511、以及沿着垂直于吹塑型腔模的开合方向滑动设置在所述定模底板1上的吹塑型腔定半模活动部512。

如图4所示，在实际应用时，还可在所述的定模底板1的两端分别设置与相应一侧的吹塑型腔定半模活动部512相连的吹塑定半模脱模装置，该吹塑定半模脱模装置的具体结构包括：吹塑定半模脱模气缸14，其活塞杆与所述的吹塑型腔定半模活动部512相连。

当然，由于气路和油路的工作原理相同。因此，上述所有的气缸均可以由油缸替代。

下面以一组注吹型腔模来说明本发明的工作过程：动模底板2带着注塑型腔动半模42和吹塑型腔动半模52合向相应的注塑型腔定半模41和吹塑型腔定半模51，与相应的注吹芯棒31组成封闭注塑模和吹塑模，塑化好的塑料经注塑流道6注入注塑模，注塑完成后开模，注塑型腔动半模42和吹塑型腔动半模52带着注吹芯棒31一起后退，然后，在顶出气缸9的作用下，回转轴7带着注吹芯棒31顶出，注吹芯棒31带着瓶胚从注塑型腔中脱出，接着，回转轴7回转180°，将带瓶胚的注吹芯棒31转到对应吹塑型腔的位置，另外一组注吹芯棒31转到对应注塑型腔的位置，然后合模，接着注塑型腔注塑，同时，吹塑型腔将瓶胚吹胀成型塑瓶18，注塑和吹塑动作都结束之后开模，注塑型腔动半模42和吹塑型腔动半模52带着注吹芯棒31一起后退，然后，吹塑动半模脱模气缸13带动吹塑型腔动半模活动部522向外移出，将成型的塑瓶18从注吹芯棒31脱出到一个位置(塑瓶18的瓶口不超出注吹芯棒31的头部)，然后，回转轴7带着注吹芯棒31顶出，在吹塑型腔模位置的注吹芯棒31的头部将成型的塑瓶18从吹塑型腔动半模52中带出掉下，在注塑型腔位置的注吹芯棒31带着瓶胚从注塑型腔中脱出，然后，回转轴7带着相应的两组注吹芯棒31回转180°，再次合模，进行下一个循环。

当然，还可以进行一种不同的工作过程：合模，注塑模型腔和注吹芯棒31组成封闭注塑模，吹塑模型腔和注吹芯棒31组成吹塑模，塑化好的塑料经注塑流道6注入注塑模，然后开模，回转轴7带着注吹芯棒31顶出，注吹芯棒31带着瓶胚从注塑型腔中脱出，接着，回转轴7回转180°，将带瓶胚的注吹芯棒31转到对应吹塑型腔的位置，另外一组注吹芯棒31正好转到对应注塑型腔的位置，然后合模，接着注塑型腔注塑，同时吹塑型腔将瓶胚吹胀成型，注塑和吹塑动作都结束后，吹塑动半模脱模气缸13带动吹塑型腔，将成型的塑瓶18从注吹芯棒31脱出到一个位置(塑瓶18的瓶口不超出注吹芯棒31的头部)，然后开模，回转轴7带着注吹芯棒31顶出，在吹塑型腔模位置的注吹芯棒31的头部将成型的塑瓶18从吹塑型腔动半模52中带出掉下，在注塑型腔位置的注吹芯棒31带着瓶胚从注塑型腔中脱出，然后，回转轴7带着相应的两组注吹芯棒31回转180°，再次合模，进行下一个循环。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。