高效折边机的制作方法

本发明涉及塑料片自动折边技术领域，特别是涉及一种高效折边机。

背景技术：

随着社会经济的发展，大部分的产品都需使用到塑料包装盒进行包装，通常的塑料包装盒是将塑料片热成型制成具有与产品形状相同的凹腔，人工将塑料片进行折边处理，然后将产品放入凹腔中再往折边插入硬纸片后封口。现有技术中，对塑料片的折边处理通常是人工手动折边，工人折边过程中使用手指将塑料片按压在电热丝上，经常出现由于塑料片受力不均，手指按压处折边效果明显甚至因为受力过度使得塑料片折边变形，而其它地方却因为受力不足跟电热丝不能良好接触导致折边效果容易反弹，整体次品率极高。同时，为了使折边宽度一致，工人折边时需要使塑料片对准电热丝后再用力弯折，在对准时因需要人工判断而消耗一定的时间，一来工作效率低，二来塑料片与电热丝接触时间就容易融化变形，影响折边效果及良品率。再者，目前对于包装塑料片要么人工折边要么使用现有的三边折边机，人工折边的折边效果不好，且工人容易疲惫，长期低头折边容易导致颈椎病及肩周炎等，而现有的三边折边机折边定型效果差，成本高且效率非常低，大部分工厂愿意使用雇佣工人而不愿意购买三边折边机对塑料胶片进行折边处理。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种折边效果好、工作效率高的折边技术显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种折边效果好、工作效率高的折边技术。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

高效折边机包括有两个折边单元、物料固定件及导向件，

折边单元包括有折边板、电热丝及挡板，

折边板分为两段，具体为第一段折边板与第二段折边板，第一段折边板与第二段折边板之间角度设置为钝角，第一段折边板的内表面从自由端朝向第二端折边板逐渐收卷，第二段折边板设置有U型凹槽；

电热丝穿置于第二段折边板的U型凹槽，电热丝与电源电连接；

挡板设置于折边板开口的一侧，且挡板的高度低于折边板内壁的上表面；

导向件设于两个折边单元之间，物料固定件滑设于导向件。

优选的，导向件设为导向槽。

更优选的，物料固定件与导向槽之间设置有滚珠。

优选的，折边单元安装于一支撑板，支撑板设置于工作台。

更优选的，支撑板设置有位置调整长孔，螺栓穿过位置调整长孔将支撑板固定于工作台。

优选的，挡板开设有长通孔，螺栓穿过长通孔将挡板固定于支撑板或者工作台。

优选的，电源的电压为12V。

另一优选的，电热丝与电源之间设置有变压器。

优选的，折边板设置有两张，两张折边板以导轨作为对称轴对称设置。

本发明的有益效果：

本发明的高效折边机包括有两个折边单元、物料固定件及导向件，折边单元包括有折边板、电热丝及挡板，折边板分为两段，具体为第一段折边板与第二段折边板，第一段折边板与第二段折边板之间角度设置为钝角，第一段折边板的内表面从自由端朝向第二端折边板逐渐收卷，第二段折边板设置有U型凹槽；电热丝穿置于第二段折边板的U型凹槽，电热丝与电源电连接；挡板设置于折边板开口的一侧，且挡板的高度低于折边板内壁的上表面；导向件设于两个折边单元之间，物料固定件滑设于导向件。将塑料片放置在物料固定件上，初始时，塑料片的侧边置于第一段折边板凹槽内自然平展，拉动放置物料固定件的塑料片沿导向件运动，塑料片在移动的过程中沿第一段折边板凹槽内壁收卷，并在第二段折边板内运动时受到电热丝的温度影响软化变形，移出折边板后自然冷却硬化定型。与现有技术相比，工人不必特意对准塑料片，而且在导向件的作用，工人拉动塑料片的速度也大大提成，工作效率有效提高。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的高效折边机的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的高效折边机的一个实施例的折边板的结构示意图。

图3是本发明的高效折边机的一个实施例的折边板的从第一段折边板往第二折边板水平而视的示意图。

图4是本发明的高效折边机的一个实施例的折边板的第二段折边板、电热丝及挡板的横截面示意图。

图5是本发明的高效折边机的另一个一个实施例的结构示意图。

在图1至图5中包括有：

1——折边板、1-1——第一段折边板、1-2——第二段折边板、2——挡板、3——导向件、4——支撑板、4-1——位置调整长孔、5——工作台、6——电热丝。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1至4所示，本实施例的高效折边机包括有两个折边单元、物料固定件及导向件3，优选的，两个折边单元以导轨作为对称轴对称设置。

折边单元包括有折边板1、电热丝6及挡板2，其中，折边板1分为两段，具体为第一段折边板1-1与第二段折边板1-2，第一段折边板1-1与第二段折边板1-2之间角度设置为钝角，第一段折边板1-1的内表面从自由端朝向第二端折边板逐渐收卷，第二段折边板1-2设置有U型凹槽；电热丝6穿置于第二段折边板1-2的U型凹槽，电热丝6与电源电连接，电热丝6与电源之间设置有变压器，通过变压器调节电压，有效降低危险程度，同时实现调节电热丝6的温度，本发明的电热丝6设置温度的高低与第二段折边板1-2的长度呈反比关系，第二段折边板1-2的长度越长，电热丝6温度设置越低。

本实施例的折边板1开口的一侧设置有挡板2，该挡板2根据塑料片变宽调整与折边板1内壁的距离，从而准确控制塑料片的侧边折边后的宽度。该挡板22的高度低于折边板1内壁的上表面，并且挡板2与折边板1内部的上表面的距离大于或等于塑料片的厚度，以便于塑料片顺利进入折边板1凹槽内部。

导向件3设于两个折边单元之间，物料固定件滑设于导向件3。

将塑料片放置在物料固定件上，此时塑料片的两侧边分别位于两张折边板1的第一段折边板1-1自由端的进口处并分别与折边板1的内壁相接触，推动物料固定件及塑料片运动，使塑料片的侧边沿折边板1的内壁从自由端朝向第二段折边板1-2逐渐收卷，在塑料片与第二段折边板1-2相对运动时受电热丝6的加热，塑料片略微软化，当塑料片离开第二段折边板1-2后冷却硬化定型，折边完成。其中，电热丝6的温度控制在30~50℃。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。导向件3设为导向槽，物料固定件与导向槽之间设置有滚珠以降低摩擦，加快物料固定件移动速度。

实施例3

本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。如图5所示，折边单元安装于一支撑板4，支撑板4设置有位置调整长孔4-1，螺栓穿过位置调整长孔4-1将支撑板4固定于工作台5。同时，本实施例中，挡板2开设有长通孔，螺栓穿过长通孔将挡板2固定于支撑板4。螺栓穿过支撑板4的位置调整长孔4-1的不同位置时，两张折边板1之间的距离随之改变从而可以适用于不同宽度的塑料片，灵活度高。同时，挡板2开设有长通孔，螺栓穿过长通孔将挡板2固定于支撑板4，螺栓穿过挡板2的长通孔的不同位置将挡板2固定在支撑板4时，挡板2与折边板1内壁的距离随之改变，从而改变塑料片侧边的折边宽度。

实施例4

本实施例的主要技术方案与实施例3基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例3中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，挡板2开设有长通孔，螺栓穿过长通孔将挡板2固定于工作台5上。

实施例5

本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，电源的电压为12V。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本发明技术方案的实质相同和保护范围。