本发明涉及化工设备领域，尤其是涉及一种共轴乳化搅拌型反应釜。
背景技术：
反应釜在食品、医药、化工等领域的应用十分广泛，传统的反应釜通常是一个容器，内部设有搅拌装置，在反应釜本体上设置进料口和出料口，因为反应釜在工作时候，会有一个最佳的反应温度和气压，因此需要对反应釜本体内的温度和气压进行监控，反应时候，可能会释放气体，造成反应釜本体内气压上升，因此，需要气压检测器对其进行监控，目前，通常是在反应釜的本体上设置气孔，直接将气体排出到外部环境中，这种设置，可能对工作场所造成一定的空气污染。同时搅拌机的搅拌功率不够，使得反应釜中的反应效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、搅拌效率高的共轴乳化搅拌型反应釜。
实现本发明目的的技术方案是：一种共轴乳化搅拌型反应釜，包括筒体，所述筒体上部开设有进料口，底部设有放料球阀，筒体内部设有搅拌机构，顶端设置有传动机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、外层框式搅拌器和内层乳化搅拌器，所述框式搅拌器通过转动轴承连接在搅拌轴上，所述乳化搅拌器均通过紧固件固定在搅拌轴上，框式搅拌器的外框与筒体内壁平行设置，所述乳化搅拌器具有螺旋桨叶和乳化头，所述螺旋桨叶通过紧固件安装在搅拌轴上，所述乳化头通过连接支架连接设置在搅拌轴底部，所述传动机构包括依次连接的主电机和减速机以及辅电机，所述主电机与减速机相连接，所述减速机的输出轴与连接在搅拌轴上端的框式搅拌器相连，所述辅电机的输出端与搅拌轴上端相连接。
上述技术方案所述框式搅拌器上对称设有两组挡板。
上述技术方案所述连接支架呈框形。
上述技术方案所述筒体上具有若干个备用进料阀门。
上述技术方案所述筒体外壁上涂覆有防锈层。
上述技术方案所述传动机构还具有磁力耦合器，所述磁力耦合器的两端分别与减速机的输出轴和搅拌轴上端相连接。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
（1）本发明具有良好的密封性能，保证物料在反应釜内顺利、有效的进行，同时该反应釜结构简单、使用方便，提高了工作效率。
（2）本发明具有框式搅拌器和乳化搅拌器，全方位对釜体内部进行搅拌，使得搅拌更加均匀、充分，减少搅拌时间。
（3）本发明采用电机和辅电机分别对框式搅拌器和乳化搅拌器进行控制，适合不同反应要求。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图；
附图中标号为：筒体1，进料口2，放料球阀3，搅拌机构4，传动机构5，搅拌轴6，框式搅拌器7，乳化搅拌器8，螺旋桨叶9，乳化头10，连接支架11，主电机12，减速机13，辅电机14，挡板15，进料阀门16，磁力耦合器17，转动轴承18。
具体实施方式
（实施例1）
见图1，本发明包括筒体1，筒体1上部开设有进料口2，底部设有放料球阀3，筒体1内部设有搅拌机构4，顶端设置有传动机构5，搅拌机构4包括搅拌轴6、外层框式搅拌器7和内层乳化搅拌器8，框式搅拌器7通过转动轴承9连接在搅拌轴6上，乳化搅拌器8均通过紧固件固定在搅拌轴6上，框式搅拌器7的外框与筒体1内壁平行设置，乳化搅拌器8具有螺旋桨叶9和乳化头10，螺旋桨叶9通过紧固件安装在搅拌轴6上，乳化头10通过呈框形的连接支架11连接设置在搅拌轴6底部，传动机构5包括依次连接的主电机12和减速机13以及辅电机14，主电机12与减速机13相连接，减速机13的输出轴与连接在搅拌轴6上端的框式搅拌器7相连，辅电机14的输出端与搅拌轴6上端相连接。框式搅拌器7上对称设有两组挡板15。
筒体1上具有若干个备用进料阀门16。筒体1外壁上涂覆有防锈层。
传动机构5还具有磁力耦合器17，磁力耦合器17的两端分别与减速机13的输出轴和搅拌轴6上端相连接。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。