焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵方法及装置与流程

技术特征：

1.焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵方法，其特征在于，包括：

1)焦炉烟道气从脱硝反应器底部的烟气入口进入，先经金属过滤网过滤，再经多层脱硝催化剂进行脱硝净化，净化后的焦炉烟道气从脱硝反应器顶部的净烟气出口流出；

2)金属过滤网设置在脱硝反应器上部直筒中，脱硝催化剂的下方，用于拦截焦炉烟道气中的氨盐及粘性颗粒物，防止脱硝催化剂堵塞；金属过滤网的上方设置有冲洗管一，用于对金属过滤网进行冲洗清理；

3)每层脱硝催化剂上方均设有冲洗管二，用于冲洗脱硝催化剂中的堵塞物；

4)冲洗脱硝催化剂及金属过滤网产生的污水自流入脱硝反应器下部灰斗中，经泄水阀排至污水处理系统；

5)脱硝催化剂上方还分别设有加热风管，用于对冲洗后的脱硝催化剂进行高温加热烘干。

2.根据权利要求1所述的焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵方法，其特征在于，所述脱硝反应器上的烟气入口及净烟气出口在脱硝反应器两侧相对设置。

3.根据权利要求1所述的焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵方法，其特征在于，所述冲洗管一和冲洗管二采用高压水，定时或定阻冲洗。

4.用于实现权利要求1所述方法的焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵装置，其特征在于，包括脱硝反应器；所述脱硝反应器由上部直筒和下部灰斗组成，下部灰斗一侧设烟气入口，上部直筒顶端的另一侧设净烟气出口；上部直筒内由下至上依次设有金属过滤网及多层脱硝催化剂，金属过滤网的上方设有冲洗管一，每层脱硝催化剂的上方分别设有冲洗管二及加热风管；冲洗管一和冲洗管二连通后通过加压泵连接外部冲洗水供水装置，各加热风管连通后通过风机连接外部供热设备；下部灰斗的底部设泄水阀。

5.根据权利要求4所述的焦炉烟道气SCR脱硝催化剂防堵、清堵装置，其特征在于，所述冲洗管一、冲洗管二及加热风管上分别设有电动阀门，各电动阀门、加压泵与风机分别连接控制系统。