本发明涉及生化仪器，更具体的说，本发明涉及一种金属浴热盖。
背景技术：
生化试剂的保存及反应通常需要满足一定的温度条件，恒温金属浴就是一种为生化试剂的保存及反应进行温度控制的仪器，该仪器广泛应用于各种生化样品的保护、各种酶的保存和反应、核酸和蛋白质的变性处理、pcr（聚合酶链式反应）反应、电泳的预变性和血清凝固等。
目前的恒温金属浴，在结构方面由自上而下依次紧贴的多个装置所组成，包括基座、垫片、升降温部件、散热部件，散热部件的一侧设有电源装置和显示面板。其中，所述的基座用于放置容器，容器中则装有需要进行温度控制的试剂。现有技术中的恒温金属浴，一般都配备有热盖，通过将热盖盖在基座上，对容器中的试剂起到保温的作用，同时防止试剂的相互污染。现有技术中，所述的基座上需放置不同规格的容器，因此热盖需要能够调节高度，从而适应不同高度的容器，但现有技术中可以调节高度的热盖，其内部结构均较为复杂，导致热盖的组装非常繁琐、体积过大，并且热盖的生产和制造难度较大。
因此需要一种新的内部结构简单、组装方便的金属浴热盖。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属浴热盖，旨在解决现有技术金属浴热盖内部结构复杂，导致热盖组装繁琐的问题。
为了实现发明目的，一种金属浴热盖，其改进之处在于：包括加热盖和加热板，所述加热盖具有一凹腔，所述加热板活动设置在加热盖凹腔的开口处；
所述加热盖的凹腔内设置有至少一对限位装置，所述限位装置包括第一挡片和第二挡片；所述第二挡片包括挡片本体，所述挡片本体的一端弯折后形成限位端，挡片本体的另一端朝向所述限位端相反的方向弯折后形成一固定端；
所述第二挡片的固定端固定于所述的加热板上，所述第一挡片固定在加热盖上，所述第二挡片的限位端卡设于所述凹腔的底面与第二挡片之间。
在上述的结构中，所述凹腔的底面上设置有固定柱，所述第一挡片固定在所述的固定柱上，所述第一挡片与所述第二挡片的挡片本体相垂直，且所述挡片本体具有弹性。
在上述的结构中，所述加热盖具有顶壁，所述加热盖与加热板之间设置有多个弹簧，且弹簧的一端顶在所述加热盖的顶壁上，弹簧的另一端顶在所述的加热板上。
进一步的，所述加热盖的顶壁上设置有多个弹簧限位柱，所述弹簧顶在加热盖顶壁上的一端套在所述的弹簧限位柱上。
进一步的，所述加热盖的顶部上设置有多个导向柱，每个导向柱上均设置有导向孔，所述加热板上固定设置有多个与导向孔相适配的导向杆。
在上述的结构中，还包括加热装置，加热装置包括加热片和加热片盖板，所述加热片盖板紧贴在所述的加热板上，且加热片盖板紧贴在加热板的表面上设置有多个凹槽，所述的加热片即嵌入所述的凹槽内。
进一步的，还包括pcb板，所述pcb板固定在所述的加热片盖板上。
进一步的，所述凹腔的底面上安装有线夹。
在上述的结构中，所述加热盖的一侧设置有一对转轴固定板，且两个转轴固定板之间安装着一旋转轴。
进一步的，所述转轴固定板的侧边上至少安装着一个具有中空内腔的第一线盖，所述第一线盖上设置有与中空内腔相连通的第一过线通孔，所述加热盖上还设置有与所述第一线盖的中空内腔相连通的第二过线通孔。
由上可知，本发明通过第一挡片和第二挡片的配合，实现了加热板的安装和位置的限定；这种配合方式使得金属浴热盖内部的结构简单，热盖的组装十分方便；同时整体的体积较小，降低了金属浴热盖生产和制造的难度。
附图说明
图1为本发明一个实施例中金属浴热盖的立体结构示意图。
图2为本发明一个实施例中金属浴热盖的内部结构示意图。
图3为本发明一个实施例中第二挡片的立体结构示意图。
图4为本发明一个实施例固定柱与第一挡片的爆炸结构示意图。
图5为本发明一个实施例中金属浴热盖的正面结构示意图。
图6为图5中a-a处剖面示意图。
图7为图6中c处的局部放大图。
图8本发明另一个实施例中金属浴热盖的正面结构示意图。
图9为图8中b-b处剖面示意图。
图10为图9中d处的局部放大图。
图11为本发明另一个实施例中金属浴热盖的内部结构示意图。
图12为本发明另一个实施例中限位装置的结构示意图。
图13为本发明另一个实施例中限位装置的结构组装过程结构示意图。
图14为本发明的金属浴热盖一个实施例中加热装置第一立体结构图。
图15为本发明金属浴热盖的纵截面结构示意图。
图16为本发明的金属浴热盖一个实施例中加热装置第二立体结构图。
图17为本发明的金属浴热盖另一个实施例中的立体结构示意图。
图18为本发明的金属浴热盖另一个实施例中的使用状态结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本发明提出第一实施例，本实施例提出了一种金属浴热盖，如图1、图2所示，所述的金属浴热盖包括加热盖10和加热板20，加热盖10具有一凹腔101，所述的加热板20活动设置在加热盖10凹腔101的开口处，将本发明的金属浴热盖可以转动地放置在金属浴基座上，金属浴基座上放置有竖直方向的容器，例如试管，加热板20则贴在容器的开口处，对容器内的试剂起到保温作用；由于加热板20活动的安装在加热盖10凹腔101的开口处，因此本发明的金属浴热盖可以适应不同规格的容器。
本实施例中，如图2所示，所述加热盖10的凹腔101内对称设置有两个限位装置30，对于所述的限位装置，本发明提出了一实施例，所述的限位装置30包括第一挡片301和第二挡片302，如图3所示，所述的第二挡片302包括挡片本体3021，所述挡片本体3021的一端弯折后形成限位端3022，挡片本体3021的另一端朝向所述限位端3022相反的方向弯折后形成一固定端3023；所述第二挡片302的固定端3023固定于所述的加热板20上，所述第一挡片301固定在加热盖10上，所述第二挡片302的限位端3022卡设于所述凹腔101的底面与第二挡片302之间。
具体的，对于所述第一挡片301的固定方式，本发明提出了一实施例，如图2、图4所示，所述凹腔101的底面上设置有与底面相垂直的固定柱102，所述第一挡片呈片状，第一挡片固定在固定柱上，且第一挡片与所述凹腔的底面相平行；具体的，如图4所示，即为固定柱102与第一挡片301的爆炸结构示意图，所述的固定柱102的顶端上设置有一卡口1021，卡口1021的底面具有固定螺孔1022；本实施例中，所述的第一挡片301呈t字型，具有自由端3011和挡片固定端3012，挡片固定端3012具有与固定螺孔1022相适配的通孔3013，所述挡片固定端3012的宽度略小于卡口1021的宽度，通过螺钉1023的作用，将第一挡片301固定在所述的固定柱102上，由于卡口1021与挡片固定端3012的配合作用，可以防止第一挡片301在平面内转动，从而避免第二挡片302的限位端3022无法抵靠在自由端3011上的情况的发生。另外，所述固定柱102的高度可以根据需要进行设定；当第一挡片301固定于固定柱102上，第二挡片302固定在加热盖10上之后，第一挡片301与所述第二挡片302的挡片本体3021相垂直，并且在上述的实施例中，所述的挡片本体3021具有弹性。
通过上述的结构，如图5至图7所示，图6即为图5中a-a处剖面示意图，图7即为图6中c处的局部放大图，当加热板20装入加热盖10的凹腔101内之后，第二挡片302固定在加热板20的内侧表面，第一挡片301的自由端对第二挡片302的限位端3022起到了限位作用，第二挡片302的限位端3022被限制在凹腔101的底面与第一挡片301之间，防止加热板从热盖10脱落。当金属浴热盖放置在金属浴基座上后，加热板20被容器顶起，如图8至图10所示，其中图9为图8中b-b处剖面示意图，图10为图8中d处的局部放大图，此时，第二挡片302第二挡片302的限位端3022则与第一挡片301相分离，即形成如图10所示的状态，加热板20被顶压至加热盖10的凹腔101内部。因此，通过第一挡片301和第二挡片302的配合，实现了加热板20的安装和位置的限定；这种配合方式使得金属浴热盖内部的结构简单，热盖的组装十分方便。
如图11所示，对于所述的金属浴热盖，本发明还提出了一实施例，在图1至图10所述的实施例基础上，所述加热盖10具有顶壁103，加热盖10的顶壁103上设置有多个弹簧限位柱，本实施例中则在顶壁103的四个顶角处分别设置有一个弹簧限位柱，每个弹簧限位柱上分别设置有一弹簧104，弹簧104的一端顶在所述加热盖10的顶壁103上，弹簧104的另一端顶在所述的加热板20上。进一步的，所述加热盖10的顶部上设置有多个导向柱105，本实施例中在靠近弹簧限位柱的位置分别设置有一导向柱105，总共即设置有四根导向柱105，每个导向柱105上均设置有导向孔，所述加热板20上固定设置有多个与导向孔相适配的导向杆201。当加热板20在加热盖10的凹腔101内运动时，通过导向杆201与导向柱105的配合，使得加热板20能够平稳的运动，同时，本发明的金属浴热盖在放置到金属浴基座上后，由于弹簧104的一端顶在加热板20上，能够保证加热板20与基座上容器贴合的紧密度，防止加热盖10与基座上的容器之间出现较大缝隙。当金属浴热盖开启时，弹簧104还能保证加热板20复位至加热盖10的开口处增加美观效果。
在本实施例中，对于第二挡片302的安装方式，本发明提出了一具体实施例，如图12所示，所述第二挡片302的固定端3023通过螺钉40固定在加热板20上，且所述螺钉40的长度大于第二挡片302的固定端3023的厚度与加热板20的厚度之和。下面我们对第二挡片302的安装过程进行详细的说明，在第二挡片302安装时，需要将加热板20翻转180°，使得加热板20的底面朝上，加热盖10的凹腔101则处于加热板20的下方，当第二挡片302安装在加热板20上时，螺钉40穿过加热板20上的通孔，螺钉40的顶端与第二挡片302固定端3023相连接，如图13所示，再次将加热板20翻转180°由于螺钉40的长度大于固定端3023的厚度与加热板20的厚度之和，并且加热板20上通孔的内径大于所述螺钉40的直径，在第二挡片302自身重力作用下，第二挡片302的限位端3022向远离第一挡片301的方向偏移，从而形成如图13所示的倾斜状态；在将加热板20安装至加热盖10的凹腔101中时，限位端3022则插入第一挡片301的水平位置下方，此后，拧紧螺钉40，第二挡片302的限位端3022则在螺钉40的作用下，移动至第一挡片301的下方位置，第二挡片302的限位端3022则抵靠在第一挡片301的自由端3011上。图11所述的实施例中包括两个限位装置30，每个限位装置30中的第二挡片302均形成如图12所示的结构时，加热板20即通过第二挡片302的作用，安装在加热盖10的凹腔101内。需要进一步说明的是，在本实施例中，所述第二挡片302的固定端3023上设置有两个螺孔3024，即与图3所述的实施例中第二挡片302的结构相同，通过这种结构的设计，可以防止第二挡片302在安装过程中发生偏转，避免拧紧螺钉40后第二挡片302的限位端3022无法抵靠在第一挡片301的自由端3011上的情况。因此，当金属浴基座上放置的容器的长度不同时，本发明的金属浴热盖均能够适配，其内部结构简单、组装非常的方便，同时整体的体积较小，降低了金属浴热盖生产和制造的难度。
在上述的任意实施例中，本发明的金属浴热盖还可以包括一加热装置，例如在图11所述的实施例中，加热装置50包括加热片501和加热片盖板502，所述加热片盖板502紧贴在所述的加热板20上，如图14所示，即为加热装置50的结构示意图，加热片盖板502紧贴在加热板20的表面上设置有多个凹槽503，所述的加热片501即嵌入所述的凹槽503内，通过加热片501和加热片盖板502的作用，对加热板20进行加热，当本发明的金属浴热盖盖在容器上时，将加热板20的温度调节至于容器内试剂的温度相当，以便于试剂的保温，同时还可以防止试剂的蒸发。进一步的，如图15、图16所示，所述的金属浴热盖还包括pcb板60，图15即为金属浴热盖的纵截面结构示意图，图16即为pcb板与加热装置结构示意图，所述pcb板60通过螺钉601固定在加热装置50的加热片盖板502上。
在上述的结构中，所述加热盖的一侧设置有一对转轴固定板，且两个转轴固定板之间安装着一旋转轴。所述转轴固定板的侧边上至少安装着一个具有中空内腔的第一线盖，所述第一线盖上设置有与中空内腔相连通的第一过线通孔，所述加热盖上还设置有与所述第一线盖的中空内腔相连通的第二过线通孔。另外，如图17、图18所示，所述加热盖10的一侧设置有一对转轴固定板106，且两个转轴固定板106之间安装着一旋转轴107，转轴固定板106与加热盖10为一体成型的结构，通过将旋转轴107转动安装在金属浴基座70上，其中金属浴基座70上设置有穿过旋转轴107的连接块701，从而实现金属浴热盖与金属浴基座10的转动连接，便于金属浴热盖的打开与关闭；进一步的，所述两个转轴固定板106的侧边上分别安装着一个具有中空内腔的第一线盖109，第一线盖109通过螺丝固定在转轴固定板106上，如图11所示，所述加热盖10的凹腔101的底面上安装有线夹108；如图17所示，第一线盖109上设置有与中空内腔相连通的第一过线通孔1091，所述加热盖10上还设置有与所述第一线盖109的中空内腔相连通的第二过线通孔1092；所述的金属浴基座70上还设置有第二线盖702，第二线盖702为中空结构，第二线盖702盖在第一过线通孔1091上，金属浴基座70上还设置有与第二线盖702连通的通孔，本实施例中，通过上述线夹108的作用，对连接上述pcb板60、加热片501的导线进行固定，并且导线从第二过线通孔1092、第一过线通孔1091以及第二线盖702中穿出，以伸入金属浴基座70内部。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。